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哈大客运专线混凝土工程质量控制手册(最终修改版).pdf5.9.17隧道底板的质量控制要求
5.9.18隧道仰拱的质量控制要求
1每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度 1次。 2当设计有抗渗要求时SN／T 3244-2020 进口消防产品检验规程 手提式灭火器.pdf，隧道仰拱每 500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应 留置1组。 3仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求，并应按铁道部现行《铁路隧道衬砌无损检测规程》 （TB10223）的规定检测。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面，监理单位见证检查。 检验方法：查对设计图，观察、尺量和无损检测。 4仰拱拱座与边墙及水沟连接应符合设计要求，拱座应与墙基同时浇筑。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次，监理单位见证检查
1人 2当设计有抗渗要求时，隧道仰拱每 500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应 留置1组。 3仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求，并应按铁道部现行《铁路隧道衬砌无损检测规程》 （TB10223）的规定检测。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面，监理单位见证检查。 检验方法：查对设计图，观察、尺量和无损检测。 4仰拱拱座与边墙及水沟连接应符合设计要求，拱座应与墙基同时浇筑。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次，监理单位见证检查。
检验方法：观察、测量，检查施工记录。 5仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 6新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。 检验数量：施工单位每部位测温 1次并填写测温记录。监理单位见证检查。 检验方法：温度测试。 7仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的 3倍。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。 检验方法：观察和尺量。 8仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑， 仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物 和积水。表面处理应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 9仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。 检验数量：施工单位全部检查。 途验方法：察
5.9.20回填浆液的质量控制要求
回填录液配合比应付合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。 2回填注浆的浆液强度应符合设计要求。 检验数量：每50m²留置3组抗压试件。施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检验。 检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位检查试验报告。 3回填注浆应保证回填密实。 检验数量：施工单位、监理单位每 500m²检验一次。 检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。 进行钻孔取芯、 压水（空气）等检测时 每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5点，监理单位见证检测。 4注浆压力应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查， 检验方法：观察和统计。 5注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合 设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 6回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的 70%后进行。 检验数量：施工单位全部检查
检验方法：注浆前进行一组同条件养护试件的强
5.10涵洞混凝土工程过程质量控制
5.10.1涵洞处路堤缺口填筑，应在涵身结构达到设计强度后进行。 5.10.2混凝土或钢筋混凝土预制构件，混凝土强度达到设计要求后方可吊、运、安装，在装卸、运 输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收 现浇盖板混凝土或砌体水泥砂浆达到设计强度 75%后方可拆除支架，但应达到设计强度后才能 进行涵顶填土。盖板混凝土或砌体水泥砂浆达到设计强度 75%，支架未拆除时可以进行涵顶填土， 但应达到设计强度后方可拆除支架。 预制盖板安装后，混凝土达到设计强度后方可进行涵顶填土。 5.10.3钢筋混凝士框架涵施工，应符合下列规定： 1涵身混凝土浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度 50%后，再施 工中、边墙及顶板。 2施工缝应按规定处理，采用人工凿除接缝处松软层时，混凝土强度须达到 2.5mpa，接缝应 平直无错台、无漏浆、无麻面。 3拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。 5.10.4装配式混凝土涵洞涵节内外壁表面，应光滑圆顺，端面平齐。如有蜂窝麻面，每处面积不得 大于3.0cm×3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的 1%，井不得露筋 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量和观察。 5.10.5涵洞混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合 5.4的要求。 5.10.6装配式湿凝士涵洞管节允许偏差和检验方法应符合表 5.10.6的规定
表5.10.6装配式混凝土涵洞管节允许偏差和检验方法
检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
5.10.7现场预制涵节混凝土强度应达到设计强度后方
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证检测。 5.10.8盖板现场浇筑时，宜采用钢模板施工，并应按设计沉降段连续进行混凝土浇筑。不能一次连 续完成混凝土浇筑时，应按垂直涵洞轴线方向设置施工缝 5.10.9混凝士涵身应先浇筑底板（包括下梗肋） ，当底板混凝土强度达到设计强度 50%后，再施工 中、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位观察和检查试验报告。
5.10.10预制盖板的混凝土达到设计强度 75%后方可吊装。涵身强度应达到设计强度后，才可分层 对称填土。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行一组同条件养护试 立检香试验报告
10.10预制盖板的混凝土达到设计强度 75%后方可吊装。涵身强度应达到设计强度后，才可分层 称填土。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验：监理单位检查试验报告。
第六章混凝士实体质量核查
6.0.1混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查。具体核查项目和数量应由建设单位、 监理单位、施工单位等客方共同根据结构、构件的特点和重要性确定。 6.0.2混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面 的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。 核查数量应符合下列规定： 1路基：每处支档结构全部检查； 2桥涵：每孔梁、每个墩台、每个涵洞全部检查； 3隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及洞门、端翼墙全部检查。 6.0.3钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际 厚度，90%测点的实测厚度不得小于实际直。 核查数量应符合下列规定： 1路基：每支档结构不少于3处，每处不少于10个点； 2桥涵：每孔梁不少于3处，每个墩台不少于3处，每座涵洞不少于3处，每处不少 点； 3隧道：每100米衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）、各不少于1处，隧道洞门、端翼 少于3处，每处不少于10个点
第七章混凝士施工质量验收
7.1.1混凝土工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检 验制度。 7.1.2从事混凝土工程施工的单位应建立现场试验室。现场试验室应由具有规定资质等级并经计量 认证的主管试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适 应。试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。试验检验所必需的仪器设备应配 置齐全，其技术性能和工作状态应良好，并且必须按规定进行检定、校验。试验检验的方法和环境 条件必须符合相关标准的规定。 7.1.3混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完 备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测 设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产
7.1.4铁路混凝士工程应按下列规定进行施工质量控
1工程采用的主要材料、构配件，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验 收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应 按规定进行平行检验或见证取样检测。 2各工序应按施工技术标准进行质量控制， 每道工序完成后施工单位应进行检查， 并形成记录。 3工序之间应进行交接检验，， 上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。 相关专业工序 之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工
7.1.5混凝士工程施工质量应按下列要求进行验收：
1工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。 2工程施工质量应符合设计文件的要求。 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。有权签证的人员应报建设单位确认、 备案。 4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。 5涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检 测、见证检测。 6检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。 7承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。 7.2工程施工质量验收单元的划分
7.2.1铁路混凝土工程可划分为模板及支（拱）架、钢筋、混凝土和预应力四个分项工程。 7.2.2各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、施工缝或施工 阶段划分为若干检验批。 7.2.3铁路混凝土工程的分项工程和检验批划分及检验项目应符合”铁路混凝土工程施工质量验收
补充标准”表3.2.3的规定。其中混凝土分项工程反
表7.2.3混凝士分项工程的检验批划分及检验项目
7.3.1检验批的质量验收应包括如下内容
7.3工程施工质量验收
1实物检查，按下列方式进行： （1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行； （2）对混凝士性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行； （3）对采用计数检验的项目，应按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查； （4）对结构实体质量的检验，应按本标准和相关专业标准规定的检验方案执行。 2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能 检测报告等）及检验报告，施工过程中重要工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、 见证取样检测报告等。 7.3.2检验批合格质量应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验应全部合格。 2一般项目的质量经抽样检验应全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80% 及以上的抽查点应控制在规定的充许偏差内，最大偏差不得大于规定充许偏差的 1.5倍。 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 7.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1分项工程所含检验批应符合合格质量的规定。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整 7.3.4当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理： 1经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收； 2当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、 试验资料丢失等无法判断实体 质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定， 凡达到设计要求的检验批可予以验 收。 7.3.5通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批和分项工程严禁验收。
1实物检查，按下列方式进行： （1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行； （2）对混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行； （3）对采用计数检验的项目，应按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查； （4）对结构实体质量的检验，应按本标准和相关专业标准规定的检验方案执行。 2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能 检测报告等）及检验报告，施工过程中重要工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、 见证取样检测报告等。 73.2检验批合格质量应符合下列规定
7.3.2检验批合格质量应符合下列规定：
7.4工程施工质量验收的组织和程序
7.4工程施工质量验收的组织和程序
7.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等 进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查， 对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确 定。检验批质量验收记录应按表 7.4.1填写。 7.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收， 并按表7.4.2填写记
表 7.4.2 分项工程质量验收记录
表 7.4.2 分项工程质量验收记录
第八章特殊环境下混凝士质量控制
8.1冻融环境下混凝士质量控制
8.1.3混凝士冬期施工注意事项
8.1.5有抗冻等级要求混凝土的施工质量控制:
高，并应满足设计抗冻等级的要求。 3有条件时，应在浇筑地拌制混凝土，以确保混凝土的入模含气量符合要求。 4不适宜长距离运输混凝土， 当条件限制时， 应采取措施确保现场入模的混凝土含气量满足标 准要求。 5除标准要求外，有抗冻等级要求的混凝土宜每 5000m抽查一次混凝土抗冻性。
8.2氢盐环境下混凝士质量控制
7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度。随机找三个点，用拉脱式涂层粘结力测试 仪测定其涂层的粘结强度。各种测定值应作记录。 （7）当涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，应另找20m²试验区重做涂装试验。如果仍不合格 应重新做涂层配套设计并经试验论证。 （8）涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好施工记录。 3涂层的质量控制与检查应符合下列要求 ： （1）施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。 （2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度仪检查湿膜厚度，以控 制涂层的最终厚度及其均匀性。 （3）涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时 进行处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。 （4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。 （5）涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每50m面积随机检测一个点，测点总数应 不少于30。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的 75%。 当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。 8.2.10混凝士环氧涂层钢筋施工质量应符合下列要求： 1环氧涂层钢筋的原材料、加工工艺、质量检验方法及验收标准应符合现行行业标准 《环氧树 脂涂层钢筋》（JG3042）的有关规定，不符合质量与验收标准者不得使用。 2采用环氧涂层钢筋的混凝土，应为优质混凝士， 可同时掺加钢筋阻锈剂，但不得与外加电流 阴极保护联合使用。 3剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒 或其它合适的塑料套筒。 4环氧涂层钢筋的包装、标志、搬运和存放除应符合行业标准 《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042 的有关规定外，尚应符合下列规定： （1）环氧涂层钢筋施工中应减少吊装次数，宜采用集装箱运输环氧涂层钢筋； （2）环氧涂层钢筋的吊装应采用不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，或坚 固的多点承托，接触环氧涂层钢筋的区域应设置垫片，不得在地上或其它钢筋上拖电、 掉落或承受 冲击荷载； （3）环氧涂层钢筋堆放时，其与地面之间应架空并设置保护性支承，各捆环氧涂层钢筋之间 应用垫木隔开，支承的间距和垫木的间距应小到足以防止成捆钢筋的下垂， 成捆堆放层数不得超过 5层，无涂层钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放； （4）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过 6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要 2个 月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响。 5在整个施工过程中应随时检验环氧涂层缺陷， 严格限制环氧涂层钢筋出现过多的缺陷， 每米 涂层钢筋上小于25mm的涂层缺陷的总面积不得超过钢筋表面积的 0.1% 6架立环氧涂层钢筋时，不得采用无涂层钢筋。支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋 的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其它材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有 电连接。 7环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备 的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层， 尤其是剪切端头处， 如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝士。 8浇筑混凝土时，宜采用附着式振动器振捣密实。 当采用插入式振动器时， 应用塑料或橡胶包 覆振动器，防止振捣混凝土过程中损伤环氧涂层。 现场多次浇筑成整体或预制构件的外露环氧涂层 钢筋应采取措施，避免阳光曝晒。
均十膜厚度。随机找三点，用拉脱式冻层粘给力测试 仪测定其涂层的粘结强度。各种测定值应作记录。 （7）当涂层粘结强度不能达到 1.5MPa时，应另找20m²试验区重做涂装试验。 如果仍不合格， 应重新做涂层配套设计并经试验论证。 （8）涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好施工记录。 3涂层的质量控制与检查应符合下列要求 （1）施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。 （2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度仪检查湿膜厚度，以控 制涂层的最终厚度及其均匀性。 （3）涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时 进行处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。 （4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。 （5）涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每50m面积随机检测一个点，测点总数应 不少于30。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的 75%。 当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。
8.2.10混凝士环氧涂层钢筋施工质量应符合下列要求
9环氧涂层钢筋验收应符合下列规定： （1）直径不大于20mm的环氧涂层钢筋宜2t为一验收批，直径大于20mm的环氧涂层钢 4t为一验收批； （2）每一验收批应随机至少抽取 1根环氧涂层钢筋进行涂层厚度、连续性和柔韧性的复检； （3）每米环氧涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的 0.05%。 10环氧涂层钢筋的涂层厚度、连续性和柔韧性应符合下列规定： （1）固化、无破损的环氧涂层厚度应为 180~300μm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中 应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于 130μm的厚度记录值。 （2）应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数， 每米长度上检测出的针孔数不应超过 且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。 （3）环氧涂层钢筋弯曲后，应检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不应 超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。 11环氧涂层的修补应符合下列规定： （1）在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用： ①一点上的面积大于25mm²，或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积； ②1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积小于 F25mm²，或长度小于50mm； ③环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有 6个点以上的损伤。 （3）环氧涂层钢筋在搬运、加工、焊接、架立过程中造成的涂层损伤应按下列规定进行修补： ①加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时的切断头，与焊接烧伤及热影响区，均应在切断 或损伤后2h内及时修补； ②修补应采用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料； ③修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹； ③当修补时的环境相对湿度大于 85%时，应以电热吹风器适当加热； ③修补时，涂抹修补材料与已有牢固涂层的搭接范围应适当，不宜使已有的军固涂层过量增 厚；
③修补涂层厚度不得少于
8.2.11钢筋阻锈剂的应用
1下列情况下宜在混凝土中掺加钢筋阻锈剂： （1）因条件所限，混凝土构件的保护层偏薄； （2）因条件所限，混凝土氯离子含量超过规定； （3）恶劣环境中的重要工程，要求进一步提高混凝土的护筋性。 2施工前应按下列要求对钢筋阻锈剂的品质进行确认： （1）钢筋阻锈剂对混凝土的主要物理、力学性能无不利影响； （2）钢筋阻锈剂能有效抑制钢筋脱钝，防止钢筋锈蚀； （3）钢筋阻锈剂在混凝土中能长期保持稳定。 3使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验； 钢筋阻锈剂与其它外加剂联合使用时， 在搅 拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其它外加剂，搅拌时间可延长 1~3min，以便钢筋阻锈剂能在 混凝土中均匀分布。 4在氯盐环境中，掺入型（粉剂）钢筋阻锈剂的用量（ kg/m混凝士）应是结构使用年限内侵 入混凝土中钢筋表面氯盐量（以 人NaCl计，kg/m混凝土）的1.2倍。 5在特殊情况下，混凝土拌和物的氯化物含量超过规定值需掺加阻锈剂时， 应进行阻锈剂掺量 的验证试验，并应将预期渗入氯化物含量加上该混凝土拌和物已有的氯化物含量， 作为验证试验所 采用的氯化物掺量。 6掺钢筋阻锈剂湿凝士可与环氧涂层钢筋，湿凝土表面涂层等联合使用
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟隆。
混凝士结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窗
1混凝土配合比不当或砂、右子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、右子多； 2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析， 4混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5模板缝隙未堵严，漏浆； 6钢筋较密，使用的石子粒径过大或落度过小； 7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土
常见混凝士质量通病及其预防或纠正托
匀，落度适合； 2混凝士下料高度超过2m应设串筒或溜槽； 3浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振； 4模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆； 5基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝，避免出现”烂脖子 6小蜂窝：洗刷干净后，用 月1：2或1：2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实； 7较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板用高一级细石混凝 土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可预埋压浆管、排气管，表面抹掺用专用胶的砂浆或混 凝土封闭后，压水泥浆进行处理
9.2.2原因分析 1模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3摸板拼缝不严，局部漏浆； 4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结造成麻面； 5木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出 现麻面：
2.2原因分析 1模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3摸板拼缝不严，局部漏浆； 4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效：混凝土与模板表面粘结造成麻面； 5木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出 现麻面：
1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严； 3浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润； 4模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 5混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 6表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的，， 应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝 土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。
1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处， 混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝士 2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满混凝土，认真分层振捣密实， 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振； 2砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净； 3将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高强度细石混 凝土仔细浇筑、捣实。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件
1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露 2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋 3混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋；
5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
2浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析； 3模板应充分湿润并认真堵好缝隙； 4混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正； 5保护层混凝土要振捣密实； 6正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 7表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平； 8漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒， 洗刷干净后，刷涂界面胶后， 用比原来高一级的细 石混凝士填塞压实。
混凝士内存在水平或垂直的松散混疑士夹层
1施工缝或变形缝未经接缝处理、 表面水泥薄膜和松动石子未清除， 未除去软弱混凝土层并充 分湿润就浇筑混凝土； 2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； 2接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净井冲洗干净； 3混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇 50~100mm厚原配合比无 石子砂浆，以利结合良好，并保证接缝处混凝土振捣密实， 4缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶的 1：2或1：2.5水泥 砂浆填密实； 5缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模 板灌细石混凝士或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进行压浆处理
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺
1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸 水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2低温施工过早拆除侧面非承重模板； 3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸 水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2低温施工过早拆除侧面非承重模板； 3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均
1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时 混凝土应具有1.2N/mm以上强度； 2拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角 用草袋、木板等保护好，以免碰损。 3缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的 2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护 时发生不均匀下沉； 3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 9.7.3防治措施 1严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝 后浇水养护； 2模板应有足够的强度、 刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，日 防止浸水 以保证不发生下沉； 3在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
同批混涤士试块的抗压强度平均值低于设计要求强底
虽度不够，混凝土均质性差
1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使 用不当，掺量不准确； 2混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 4冬期施工，拆模过早或早期受冻； 5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早 期脱水或受外力砸坏。
土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 3防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝士， 始可承受冰冻，按施工规范要求认 真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 4当混凝士强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝士实际强度 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，通过设计单位研究处理方案，采取相应加固 或补强措施，直至拆除处理。
土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 3防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝士， 始可承受冰冻，按施工规范要求认 真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 4当混凝士强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝士实际强度 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，通过设计单位研究处理方案，采取相应加固 或补强措施，直至拆除处理。
附录 1 试验方法
2 进行。 3 进行。 《铁路混凝土工程施工质量验收补充
附录2混凝土的电通量快速测定方法
GTCC-117-2019 CTCS-2级列控系统车载设备硬件-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则2混凝士的电通量快速测定方法
1适用范围 （1）本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值的大小来评价混凝土原材料和配 比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。 （2）本试验方法适用于直径为95~102mm，厚度为51±3mm的素混凝土芯样。 （3）本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。 掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有 问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。 2试验设备及材料 （1）仪器设备应满足下列要求： ? 直流稳压电源，可输出 60V直流电压，精度±0.1V； 2 带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽； ③ 20目铜网； ? 数字式直流表，量程 20A，精度±1.0%; ? 真空泵，真空度可达 133Pa以下； ? 真空干燥器，内径不小于 250mm。 （2） 试验应采用下列材料： ? 用分析纯试剂配制的3 3.0%氯化钠溶液； 用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液； ? 硅橡胶或树脂密封材料。 3试验步骤 （1）在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为 95~102mm，厚 为51mm，试验时以三块试件为一组。 （2）将试件暴露于空气中至表面干燥， 以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面， 必要时填补 层中的孔道以保证试件侧面完全密封。 （3）测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启 真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水， 至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。 （4）从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶 封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在 20~23℃的流动 水槽中，其水面宜低于装置顶面 5mm，试验应在20~25℃C恒温室内进行。 （5）将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注 氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正 （6）接通电源，对上述两铜网施加 60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试 槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔 10min记录二次
电流值，当电流变化很小时，每隔 30min记录一次电流值，直至通电 6h。 4试验结果计算 （1）绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按 梯形法进行面积积分，即可得到试验 6h通过的电量。 （2）取同组 3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。
电流值，当电流变化很小时，每隔 30min记录一次电流值，直至通电 6h。 4试验结果计算 （1）绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按 梯形法进行面积积分，即可得到试验 6h通过的电量。 （2）取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量,
体的抗折强度。 （3）水泥胶砂的抗蚀系数以同龄期的水泥胶砂试体分别在侵蚀溶液中浸泡和在 护的抗折强度之比TB／T 3275-2018 铁路混凝土，以k表示，计算精确到0.01。 6结果判定 抗蚀系数大干0.80时，判定水泥或胶凝材料胶 蚀性能合格
物掺合料及外加剂抑制碱一骨料反应有
（3）搅拌。按GB/T17671规定的程序搅拌砂浆。 （4）成型。将砂浆分两层装入试模内。试模装入砂浆后先用小刀来回划匀胶砂（装入第二层 砂浆时，划入深度应透过第一层砂浆的表面） ，然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压 20次。捣压 毕，将试件表面抹平、编号并标明测定方向。 每组试件按上述方法制作3条试件。 注：当工程中仅是粗骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件； 工程中仅是细骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗， 细骨料均具有碱一硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。