T／CECS G：D31-02-2020 标准规范下载简介
T／CECS G：D31-02-2020 公路大空隙沥青碎石基层技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf3.1天空隙沥青碎石混合 大摊铺厚度不宜天于18cm，松铺
.3.2混合料摊铺应保持合理的速度，根据拌和能力进行合理调整，宜不大于2 创缓慢、匀速、不间断摊铺
.3.3当采用两台摊铺机时，应保证两台摊铺机的规格及型号相同。摊铺机螺 寸接处加装反向叶片及防离析挡板，料斗两侧的挡板与末端的间距应尽量缩小， 集料为宜（约10cm），防止间距过大造成离析
Q／CR 807-2020标准下载5.4混合料的压实及成型
.4.1混合料压实应使用大吨位的双钢轮振动压路机和较大吨位的胶轮压路 车道施工时.应按表5.4.1的要求进行基本配备.施工宽度增大时压实设备也应相应
表5.4.1设备基本配备
5.4.2压实工艺应包括下列内容，
1初压：两台双钢轮振动压路机，第1遍前进静压，后退振压；第2遍前进、后退均为 辰压。压实速度宜为1.5~2.0km/h，为保证压实厚度，压路机宜采用高频高幅进行压实 2复压：胶轮压路机碾压1~2遍，压实速度宜为3.5~4.5km/h。 3 终压：钢轮压路机静压1遍，压实速度宜为3.0~4.0km/h。
本条列出的压实工艺是目前工程中经常采用的，但并不局限于此工艺。当有数据表 明或经试验段验证，采用其他压实工艺能满足要求时，也能采用。 混合料冷却至一定温度（约110℃）以下时，用振动方式容易造成集料压碎，在试验段 铺筑时确定此温度，在此温度以下时不需振动碾压
检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 2 通过试拌确定拌和机的操作工艺、参数设置和偏差范围。 3 通过试铺确定摊铺、压实工艺，松铺系数及摊铺机防离析设置等。 4 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比、最佳沥青用量和施 工控制级配范围
.1材料质量检查项目和检查频度应符合表6.2.1的规定。每个检查项目的 次数或一次试验的样本数应按相关试验规程的规定执行.并用平均值评价是否
表6.2.1材料质量检查项目和检查频度
沥青混合料拌和厂应按表6.2.2规定的项目和检查频度检查沥青混合料的 产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程试样平行试验的规定。
表6.2.2沥青混合料的检查频度和质量要求
6.2.3取样进行密度试验，确定每日测定压实度的标准密度，密度测定可用真空密封 法和体积法。施工过程中的压实度检验不得采用配合比设计时的标准密度，应按下列方 法逐日检测确定： 1以试验室密度作为标准密度。沥青拌和厂每天取样1～2次，测定试件密度，取平 均值作为该批混合料铺筑段压实度的标准密度。其试件成型温度与路面初压温度一致。 2以最大理论密度作为标准密度。最大理论密度由每天的矿料级配和油石比计算 得到。
6.2.4大空隙沥青碎石基层铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检查的项 且频度、允许偏差应符合表6.2.4的规定
附录 A粗集料高温压碎值试验方法
粗集料高温压碎值试验方法
A.1.1集料高温压碎值用于衡量高温石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是 衡量石料力学性质的指标。 A.1.2粗集料高温压碎值用于鉴定公路大空隙沥青碎石基层的粗集料品质，以评定 其在工程中的适用性。
A.1.1集料高温压碎值用于衡量高温石料在逐渐增加的荷载下抵抗压在 衡量石料力学性质的指标
.1.2粗集料高温压碎值用于鉴定公路大空隙沥青碎石基层的粗集料品质， 主工程中的适用性。
.2.1仪具的具体要求及尺寸标准可参照现行《公路工程集料试验规程》（JT 勺T0316
A.3.1试验准备应包括下列内容： 1将烘箱调至规定温度。 2风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5~13.2mm的试样3kg，备试 验用。当试样过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不得超过4h， 令却至室温称取质量。
.4.1试验应按下列步骤进行： 1将试样分3次（每次数量大致相同）均匀装试筒中，每次均将试样表面 金属棒夯击25次，最上层表面仔细整平。 2将装有试样的压碎值试验仪和压柱一起放入190℃±2℃的烘箱内保温2h
3将压柱放至试筒内右料面上，注意使压柱摆平，不得锲挤试筒侧壁。 4将装有试样的试筒连同压柱一起放到压力机上，均匀施加荷载，在10min左右的 时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。 5将试筒从压力机上取下，注意试样从190℃的烘箱中取出到压力机卸载的全过程 操作时间不得超过15min。 6将试筒内的试样取出，注意不要进一步击碎试样。 7冷却至室温后，用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，直到在1min内无明显 的筛出物为止，称取通过2.36mm的试样质量。
附录B大空隙沥青碎石混合料设计方法
大空隙沥青碎石混合料设计方法
B.1.1本方法仅适用于大空隙沥青碎右混合料设计。本附录中未给出的 见现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF4O）
3规划求解方法需要输入的参数见表B.2.2，表中数据为默认值，设计时根据实际 数据输人。
表B.2.2线性规划求解输入参数
4级配设计时通常将粗细集料分开设计。级配设计与调整通常需要借助计算机程 序来完成。
B.2.3大型马歇尔试验：在确定级配后进行混合料成型试验，以确定最佳沥青含量。 大空隙沥青碎石混合料试件的制作温度按表B.2.3执行。通常选定3个沥青含量，一般 为2.5%、3.0%与3.5%。成型试件的密度测定应采用自动真空密封法，空隙率通过计算 得到
表B.2.3大空隙沥青碎石混合料试件的制作温度（℃）
B.2.4沥青膜厚度计算：沥青膜厚度可以通过沥青含量与集料比表面积来计算，沥青 量采用有效沥青含量，集料比表面积的计算公式详见现行《公路沥青路面施工技术规 》（JTGF40）
B.2.5析漏试验与飞散试验：析漏试验和飞散试验是确定透水性沥青混合料最大和 最小沥青用量的两项试验。通过析漏试验可以确定保证沥青不产生流尚的最大沥青用 量；通过飞散试验可以确定透水性沥青混合料不发生严重飞散的最小沥青用量。析漏试 验与飞散试验具体方法与步骤详见现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 (JTGE20)
B.2.6最佳沥青用量确定：首先根据析漏试验与飞散试验确定大空隙沥青碎石混合 科的最大和最小沥青用量：通过沥青膜厚度要求可以确定最小沥青用量，然后通过空隙要 求确定沥青用量的范围。最终得到的最佳沥青用量是一个范围，可以取平均值也可以综 合考虑经济因素确定最终的最佳沥青用量，设计分析图如图B.2.6所示
最佳沥青用量确定：首先根据析漏试验与飞散试验确定大空隙沥青碎石混合
大空隙沥青碎石混合料设计方法19.02.20017.00度2.18016.0018.0密15.0016.014.002.140膜13.002.10012.0014.0,沥11.002.53.03.52.53.03.52.53.03.5沥青含量(%)沥青含量(%)沥青含量（%)a)b)c)0.21020.00.18018.0郑0.150沃14.0搬0.1200.090折0.0608.00.0302.53.03.56.0 52.53.03.5沥青含量(%)沥青含量(%)d)e)图B.2.6大空隙沥青碎石混合料设计分析图B.3性能检验B.3.1大空隙沥青碎石混合料的性能检验主要包括高温性能、抗裂性能、渗透性能和汉堡轮辙试验。
附录C真空密封法测定压实沥青混合料毛体积密度试验 方法
附录C真空密封法测定压实沥青混合料毛体积密
C.1.1本方法适用于测定吸水率大于2%的沥青混合料或沥青碎石混合料试件的毛 本积相对密度或毛体积密度。
C.2.1 真空密度测试仪。 C.2.2 真空泵：932W（1.25HP）旋转真空泵；真空度101.4kPa(29.95inHg）。 C.2.3真 真空室尺寸：425mm×184mm×497mm。 C.2.4名 密封条：406mm的自动双金属线密封条。 C.2.5聚合物密封袋：不透水及密封性能良好，柔软抗穿透，可分别用于101.6mm 52.4mm等不同尺寸试样密封。试验时根据试件大小选用合适的密封袋。 C.2.6浸水天平或电子天平：最大称量在3kg以下时，精度0.1g；最大称量在3kg以 二时，精度0.5g。应有测量水中质量的挂钩。
试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线应采用不吸水的细尼龙 足够的长度。
空密封法测定压实沥青混合料毛体积密度试验方法
C.2.9水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网篮浸入水中后的水位一定。 C.2.10温度计:分度值0. 1℃。
C.2.11其他：剪刀秒表、电风扇、电炉或燃气炉等
C.3.1试验标准温度为25℃±0.5℃。选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应 两足试件质量的要求。 C.3.2称取干燥试件的初始质量A，根据选择的天平感量，准确至0.1g或0.5g；当试 件为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒定质量，作为空中质量。 C.3.3密封试样，根据试件尺寸大小选择合适的密封袋，按照说明书设置密封条加热 温度。 C.3.4将试件放入新密封袋内，注意将试件光滑的一面置于底部，密封袋密封处距试 牛应保留至少25mm的距离。 C.3.5关闭真空室，真空泵的指示灯变红，真空室外部的真空表开始转动，数字式仪 表读数显示真空状态。这一过程中密封袋通常会膨胀。 C.3.6密封后，打开减压阀，环绕在密封袋内试件周围的空气将逸出到真空室中。 C.3.7将密封盖打开，从真空室内取出密封好的试件，轻拉密封袋的任何部位，检查 是否有松弛区域，如果有松弛表明试件密封不严，此时需要重新密封试件。 C.3.8将试件从真空室内取出后，置于天平上快速称取质量B。 C.3.9将密封试件置于25℃±1℃的水中称取质量。将试件及袋子全部浸入水中，注 意密封袋不要接触水箱边，测得水中质量C。 C.3.10从水箱中取出密封试件，将试件从密封袋中取出。将附着在密封袋上的水分 轻轻拍掉，使密封袋呈半干状态，称取密封袋质量D，同时称取试件的空中质量E，并与初 始质量进行对比，如果质量损失小于0.08%，或质量增加小于0.04%，即可通过检查。质 量损失或增加可能是由于袋子泄露。若检查不通过，需取下密封袋并按步骤C.3.2重新
C.4.1按式（C.4.1)计算试件毛体积相对密度，精确至0.001。
式中：Gmb 试件的毛体积相对密度，无量纲； A—一干燥试件的质量(g)； B一一密封试件的质量（g); 密封试件的水中质量（g）； E一一密封袋取走后，试件的空中质量（g）： F一密封袋相对密度，根据厂家提供的公式计算。
式中：p——试件毛体积密度（g/cm）；
C.5.1i 试验项目名称和执行标准。 C.5.2 沥青混合料的类型。 C.5.3 接样日期、样品描述。 C.5.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。 C.5.5 试验温度及试验结果
C.5.5试验温度及试验结果
抗裂性能试验方法附录 D抗裂性能试验方法D.1适用范围D.1.1本方法适用于测定标准条件下沥青混合料抗疲劳和抗裂性能，以裂缝贯穿试件所需的加载次数表示。D.2设备D.2.1测试系统：由试验设备和测量系统组成，必要时配备控温箱。1试验设备：机械测试设备是由电动机带动一个能提供正弦波位移荷载的变速箱进行驱动。试验设备需具有施加周期2~10s、最大荷载22.24kN的能力。2控温箱：可以控制试件达到所需温度，可控温度范围为0~25℃，误差为±0.5℃。3位移测量系统：全程电脑控制：能测量和记录加载过程中试件的水平应变。系统应能测量整个试验过程中施加的荷载情况，并由此得出分辨率为0.5%时的变形量。4承载试件底座：底座长300mm、宽150mm、厚13mm，试验时将试样胶黏于底座板上。如图D.2.1所示，底座板上刻有一定间距的凹槽。应使用淬火钢、镀钢或高强度阳极氧化铝来制作该底座。钢垫板150mm试件38mmL2mm一移动方向固定钢板可移动钢板图D.2.1抗裂性能试验设备示意图D.2.2旋转压实仪（SGC）：用来成型试件的仪器及其相关设备。D.3试件D.3.1试件尺寸：旋转压实或野外钻孔，成型试件长150mm、宽76mm、高38mm。
抗裂性能试验方法4h，以使黏结剂获得足够的强度。D.4试验程序D.4.1设定抗裂试验温度为25℃，荷载位移为0.63mm。D.4.2将黏结于钢垫板上的试件放在环境箱中，使其达到指定温度。通过中间装有温度传感器的虚拟试样可以确定试件何时达到试验温度。试验在室温条件下（25℃）进行。D.4.3将黏有试件的钢垫板用螺栓固定到抗裂试验机固定钢板和可移动钢板上，确保钢垫板与可移动钢板能同步移动。D.4.4施加周期为10s、最大位移为0.63mm的三角波循环荷载，直到试件破坏，如图D.4.4所示。移位0102030时间(s)图D.4.4加载模式D.5报告D.5.1试验项目名称和执行标准。D.5.2沥青混合料的类型。D.5.3接样日期、试件切割后的密度。D.5.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。D.5.5i试验温度及试件破坏时的加载次数。27
E.3.4透水系数按式（E.3.4)计算，
4透水系数按式（E.3.4)计算，
式中：Cw一透水系数（cm/s）； Q—一渗透过试件的水量(cm²）; t}、t2——测试的开始时间与结束时间； L——试件的高度（cm），大马歇尔试件取9.53cm； A——试件的横截面面积（cm²），大马歇尔试件取182.32cm²； h—水头高度(cm)。
E.4.1逐点报告每个试件的透水系数及3个试件的平均值。
E.4.1逐点报告每个试件的透水系数及3个试件的平均值
附录F汉堡轮辙标准试验方法
F.1.2本方法使用试验轮对水槽中的沥青混合料试件进行往复碾压，以测试在移动 集中荷载作用下沥青混合料的永久变形率
2.1汉堡轮辙仪：包括可移动的电动试验轮，试验轮直径203.2mm、宽47mm。 为705N±4.5N。试验轮在试件上进行往复碾压，其位置随时间呈正弦变化；每 件上通过52次±2次，通过试件中点时的最大速度为0.305m/s
F.2.2温度控制系统：水槽温度范围为25~70℃，精度不低于±1.0℃。 具有机械循环系统，以维持温度恒定，
F.2.3轮辙深度测量系统：能测量轮迹带0.15mm内的轮辙深度，量程为 系统应安装在与轮迹带等宽的距离，能以不同间隔测量轮辙深度。每碾压40 量一次轮辙深度，测量时记录试验轮的碾压次数
F.2.4试验轮碾压次数计数器：记录试验轮通过试件的次数。结合计数
2.5沥青混合料试件安装系统：包括两个高密度聚乙烯模具，将模具放置在不 中以固定沥青混合料试件。安装系统应能使试件悬浮在水中，试件不同侧面 20mm空间，以便水流自由循环
F.2.6天平：最大量程12000g，精度0.1g
F.2.7其他：电热鼓风干燥箱刮刀等
F.2.7其他：电热鼓风干燥箱、刮刀等。
F.3.1每次试验应至少准备两个 矩形或圆柱形试件均可
汉堡轮辙标准试验方法
F.3.2室内成型沥青混合料试件尺寸应满足下列要求： 1矩形试件：长320mm、宽260mm、厚38~100mm。矩形试件厚度应为公称最大粒 径的两倍，成型后的试件应放置在干净、平坦的表面，在室温环境下进行冷却。 2旋转压实仪成型的圆柱形试件，高38~100mm。 F.3.3施工现场（钻芯取样/切割矩形试件）取得的沥青混合料试件尺寸应满足下列 要求： 1现场钻芯应采用湿锯切割。芯样直径为300mm、250mm或150mm。现场切割的 矩形试件长320mm、宽260mm、厚38~100mm。现场钻芯取样或切割矩形试件的厚度通 常为38mm 2安装试件时，应使试件表面与模具表面保持在同一平面。若过高则应进行切割 反之则应在下方垫高（可使用石膏进行支撑）。在模具正中心的水平位置校准轮载 至705N。 3压实成型24h后，沿着弦线使用湿锯切割试件，当试件与模具相连时，紧贴模具达 缘进行切割。切割后的试件与模具间的缝隙不宜超过7.5mm
F.3.4确定沥青混合料试件的毛体积密度及最大相对密度
F.4.1安装矩形试件：使用石膏将300mm或250mm的矩形试件固定在托盘中。将右 膏和水以1:1的比例混合，石膏模具和试件高度需一致，将试件与托盘侧面间的空隙完 全填满。矩形试件应与托盘直接接触，试件下方石营厚度不得超过2mm。安装完成 后，将石膏静置至少1h。若使用其他材料，则该材料应至少承受890N的应力而不 开裂
F.4.2安装圆柱形试件：将模具放人托盘，然后将切割后的试件插入高密度聚乙烯模 具中。必要时可将模具垫在托盘中进行安装，并固定到托盘中，然后手动拧紧边缘板的 螺栓。
有待测试件的托盘放入试验设备中，手
.4启动试验设备、计算机及通信软件
F.4.5输入试验温度、允许最大轮辙深度等试验参数。设置延迟30min启动，对试件 行预处理。 F.4.6自动模式试验： 1将轮辙深度测量系统调到指定高度，每个试验轮的高精度位移传感器（LVDT）在 则试开始时自动归零，测试开始时软件显示为零。 2将试验轮降低到试件边缘，使试验轮与托盘中的模具相接触。启动试验设备，开 治测试。水温加热至试验温度后，预处理将自动开始。 3轮辙仪将在试验轮碾压20000次或达到预设的最大轮辙深度时自动停止，软件 自动保存试验数据。 4升起试验轮.取出托盘和轮辙试件
F.4.7手动模式试验：
1 关闭排水阀，使水填满试验箱，直到浮子装置开至水平位置。 2水温达到试验温度后，将试件置于水中保温30min。 3保温完成后将试验轮降低至与试件接触。开始试验前，试验轮与试件接触时间不 得超过5min。 4确保轮辙深度测量系统的读数介于10mm和18mm之间。松开轮辙深度测量系 统安装座上的两个螺栓，调至所需高度并记录此读数，调好后拧紧螺栓开始试验。 5当加载次数达到20000次时，试验轮自动升起。当从轮辙深度测量系统读取的 平均位移达到40.90mm或更大时，试验轮将自动与试件脱离。 6打开水槽下方的排水阀，排干槽中水，升起试验轮，取出托盘和轮辙试件。 F.4.8清洁水槽，加热线圈、试验轮和温度传感器，注意不要使用溶剂清洁水槽。使
4.9试验完成后转动试验轮使其不以同一个接触面与试件接触，导致试验轮 不均匀磨损
F.5.1绘制轮辙深度与碾压次数的关系曲线，如图F.5.1所示。从图中获取曲线第 稳态部分的斜率和截距SYT 4205-2019标准下载，曲线第二稳态部分的斜率和截距
F.5.1绘制轮辙深度与碾压次数的关系曲线，如图F.5.1所示。从图中获取曲线第
F.5.2按式(F.5.2)计算剥离拐点（SIP）：
F.5.2按式(F.5.2)计算剥离拐点（SIP）：
1本规程执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不 应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面 词采用“不宜”；
1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”DB11／T 1401-2017标准下载，反面词采用“不 应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面 司采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用“除应符合本规程的规定外，尚应 符合国家和行业现行有关标准的规定”。 2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准和行业标准时，表述为“应 符合《××××××》（×××）的有关规定”。 3）当引用本标准中的其他规定时，表述为“应符合本规程第×章的有关规定”、“应 符合本规程第×.×节的有关规定”、“应符合本规程第×．×．×条的有关规定”或“应按 本规程第×.×.×条的有关规定执行”