标准规范下载简介
GB／T 25697-2013 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机.pdf6.11.1路面加热性能测试
6.11.1.1加热深度和均匀性测试
[6.11.1.1.1试验条件:
a）样机处于工作状态； b）试验场地符合6.1.3d)的规定，宽度大于样机最大加热宽度，长度不小于样机总长的二倍； c）环境条件：环境温度25士5℃，风速小于3m/s，路面无雨水，无降水。 6.11.1.1.2试验仪器设备： a）用红外线温度测试仪、钢直尺、专用开孔装置等； b）专用开孔装置应可快速在松软的沥青混凝土上开孔，孔深可调，小孔直径不大于10mm。 6.11.1.1.3试验方法： a）可以在旧沥青混凝土路面上进行加热性能试验，先在路面上如图2做出各点的位置标记； b）将样机在非测试路段上点火，使加热系统运行到正常工作状态DB61／T 1293-2019 自然资源开发利用生态环境恢复治理方案技术评估导则.pdf，然后以2.5m/min行驶速 过测试路段； c 样机通过标记时，用专用开孔装置在路面的标记位置迅速挖测量孔，开孔深度按图2所示 量孔挖成后迅速测量孔底部的温度
）样机停在试验场地：
6.11.2.2.3试验方法
a 启动发动机至额定转速，按一定再生宽度、再生深度和再生剂添加比例，模拟施工情况进行再 生剂喷洒设定； b） 将再生剂喷酒管接到一个容器中，然后开启再生剂喷酒，以不同的作业速度行进一定距离，进 行三次喷酒试验，测量每次试验在此段距离上，喷洒到容器中再生剂的容积或重量； ） 将三次测得的喷洒量与设定的理论值比较，计算喷酒量误差。 6.11.2.2.4试验结果记人表A.17。
6.11.3沥青喷酒系统性能测试
6.11.3.1沥青储错加热及保温性能测试
6.11.3.1.1试验条件
a）样机停在试验场地； b）在样机的沥青储罐中按规定加满热沥青。 6.11.3.1.2试验仪器设备：红外线温度测试仪、温度传感器、温度计、计时器等。 6.11.3.1.3 试验方法： 设定沥青加热温度，启动沥青加热装置，记录加热时间； 在沥青储罐的上层和下层各设个测点，上测点在溶液面下200mm，下测点在加热管间； ) 加热沥青温度至140℃～160℃，保温试验8h，连续记录沥青的温度，同时记录环境温度变化 及降温时间； d）将试验结果记人表A.18
6.11.3.2沥青喷酒量及精度测试
6.11.3.2.1试验条件：
a 样机处于工作状态，停在试验场地； b）在样机的沥青储罐中加入规定容量的热沥青，并加热到施工所需温度。 6.11.3.2.2试验仪器设备：秒表、钢卷尺、标杆、电子秤、量杯等。 6.11.3.2.3试验方法： a） 启动发动机至额定转速，按一定再生宽度、再生深度和沥青添加比例，模拟施工情况进行再生 剂喷酒设定； b） 将沥青喷洒管接到一个容器中，然后开启沥青喷酒，以不同的作业速度行进一定距离，进行三 次喷酒试验，测量每次试验在此段距离上，喷酒到容器中沥青的容积或重量； c）将三次测得的喷酒量与设定的理论值比较，计算喷酒量误差。 6.11.3.2.4试验结果记人表A.19。
沥青混合料添加系统输送
6.11.4.1试验条件！
a）复拌机按作业状态装备； b）试验场地应符合6.1.3e)的规定； 输送材料用中粒式沥青料级配的砂石料进行试验。
6.11.4.2试验方法，
a）启动发动机至额定转速，分别将各输送带开启到最大速度条件下，测定输送带最大速度； b）从输送带均匀稳定输送物料时开始计时测量，测出通过输送带输送的物料的质量和时间 式（4)计算输送能力：
6.11.5翻松作业性能试验
6.11.5.1翻松作业生产率试验
w.= × 3.6
6.11.5.1.1试验条件： a） 复拌机按工作状态装备，并装备两台或两台以上与之配套的路面预热机； b）试验场地应符合6.1.3d)的规定。 6.11.5.1.2试验方法： a） 试验时由预热机在复拌机前面将路面加热到施工要求温度； b 复拌机发动机调至额定转速，并启动其路面加热系统； c 按翻松最大生产率的设计工况调整翻松的宽度、深度和作业速度，进行翻松作业，翻松距离不 小于30m； d） 纵横向各拉基准线，测量翻松宽度，每次间隔1m测量一次，测量翻松深度横向每次间隔 50cm，纵向翻松距离每次间隔1m，各测点不少于20个，取其平均值。 6.11.5.1.3按式（5）计算各工况下的生产率：
[6. 11.5.1.1试验条件
W一生产率，单位为立方米每小时（m/h）； Vw—所翻松过路面的体积，单位为立方米（m），Vw=翻送宽度（m）×翻送深度（m）×翻送距离 (m); T一翻松时间，单位为秒(s）。 6.11.5.1.4试验结果记人表A.21
6.11.5.2翻松轴转速试验
0.11.5.2.1 6.11.5.2.2试验仪器设备：转速仪、秒表。 6.11.5.2.3试验方法： a） 试验时发动机转速调至额定转速； b 启动翻松装置，用转速仪测量空载时翻松轴转速，测试稳定时间不少于10s。测定3次后，计 算平均值。 6.11.5.2.4试验结果记人表 A.22
6.11.6搅拌作业性能试验
6.11.6.1搅择生产率试验
6.11.6.1.1试验条件
a）复拌机按作业状态装备； b）试验场地应符合6.1.3e)的规定 c）试验物料：符合JTGF40规定的中粒式热铺沥青混合料。 6.11.6.1.2试验方法： a）试验时发动机转速调至额定转速。 b）用输送装置将新沥青混合料送人搅拌装置，并逐渐增大进料量，记录搅拌装置的出料量，及正 常工作状态下的最大出料量。各工况有效记录时间不少于30S。 6.11.6.1.3按式（6）计算各工况下的生产率：
6.11.6.2搅拌均匀性试验
6.11.6.3搅拌轴转速试验
6.11.6.3.1试验条件：样机处于工作状态，停在试验场地。 6.11.6.3.2试验仪器设备：转速仪、秒表。
5.11.6.3.3试验方法
算平均值。 6.11.6.3.4试验结果记入表A.26。
6.11.7摊铺作业性能试验
6.11.7.1试验条件
a）按作业状态装备； b） 试验物料应为符合JTGF40规定的中粒式热沥青混合料。 6.11.7.2试验仪器：划线器、标杆、钢卷尺、3m直尺、塞规、计时器、水准仪等。 6.11.7.3摊铺层宽度、厚度、横坡度、平整度的试验方法、数据处理应符合GB/T16277的规定 5.11.7.4试验数据及计算结果记人表A.27。 6.11.7.5对分步式沥青路面就地热再生复拌机，不做摊铺作业性能试验要求
6.12操纵机构操作力和行程测定
12.1试验条件：样机为工作质量状态；发动机处于急速工作状态。 12.2试验仪器设备：测力计、卷尺、直尺。 2.3试验方法：测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处。测量时，操纵杆或踏板以正常的速度 ，行程为测定点的直线移动距离。
6.12.4试验数据及结果计人表A.28。
6.12.4试验数据及结果计人表A.28
a）试验场地应符合6.1.3f)的规定； b） 可靠性试验的累计作业时间不得少宇300h，并将其试验日期、故障、维修保养、修复等试验情 况记人表B.1和表B.2。 6.13.2 试验方法： a） 复拌机与预热机配合，按施工要求进行作业，每作业班次累计作业时间不少于5h； b） 试验期间应按复拌机使用说明书的规定进行例行保养和维修； ) 复拌机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不充许带故障作业； d 可靠性试验应做好每班的试验记录。班次记录、故障原始记录按表B.1记入，最后汇总记入表 B.2。
a）试验场地应符合6.1.3f)的规定； b 可靠性试验的累计作业时间不得少宇300h，并将其试验日期、故障、维修保养、修复等试验情 况记人表B.1和表B.2。 6.13.2 试验方法： 复拌机与预热机配合，按施工要求进行作业，每作业班次累计作业时间不少于5h； b） 试验期间应按复拌机使用说明书的规定进行例行保养和维修； ) 复拌机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不充许带故障作业； d 可靠性试验应做好每班的试验记录。班次记录、故障原始记录按表B.1记入，最后汇总记入表 B.2。
6.13.3可靠性试验时间
a）作业时间：复拌机作业时间累计值。单次计时从复拌机起步作业开始，到停机为止； b 故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定复拌机可正常 运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计； 维修保养时间：按复拌机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在 养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时 间不计。
作业时闻：复拌机作业时间累计值。单次计时从复拌机起步作业开始，到停机为止； 故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定复拌机可正 运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计 维修保养时间：按复拌机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时 养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作 间不计。
6.13.4故障的规定
1）在可靠性试验中由于 固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障； 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障； 试验过程中同时发生的两个或两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重 的故障类别计，若无直接联系则分别记录
6.13.5可靠度指标计算
可靠度指标计算如下： 首次故障前工作时间（MTTFF），见式（7）： MTTFF=t 式中： 一首次故障前工作时间，单位为小时（h）。 平均无故障工作时间（MTBF)，见式（8)：
每台复拌机均应进行出厂检验，检验合格后附有产品合格证明书方可出厂。出厂检验项目见表
7.2.1复拌机有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）产品停产两年后，恢复生产时； c）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能时。 7.2.2型式检验项目见表4。 7.2.3抽取样本方法：进行型式检验的复拌机采取随机抽样法抽取一台试验样机。 7.2.4判定规则： 型式检验中，试验样机未能全部达到5.2规定的性能要求，则判定该批产品为不合格品，若试验样 机全部达到5.2规定的性能要求，除外观质量项目允许有两项不合格外，其他项目仅一项不合格者，允 许修复后，并对该项进行复测。若仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。检测方法及判断依据见 表4。
型式检验中，试验样机未能全部达到5.2规定的性能要求，则判定该批产品为不合格品，若试验 全部达到5.2规定的性能要求，除外观质量项目允许有两项不合格外，其他项目仅一项不合格者， 修复后，并对该项进行复测。若仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。检测方法及判断依据
GB/T 25697201
表4出厂检验和型式检验内容及判定依据
GB/T 256972013
8标志、包装、运输、购存
8.1.1复拌机产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标 GB/T13306的规定。 8.1.2产品标牌应标明下列内容，
）制造厂名称、注册商标：
b) 产品名称、型号； cJ 工作宽度； d) 工作深度； e) 最大加热能力； f) 发动机额定功率； g) 整机运输质量； h) 整机运输尺寸（长×宽×高）； i) 制造厂出厂编号、出厂年月。
复拌机使用说明书按GB/T9969的规定编制
木文件用有防雨、防潮猎施的备件箱包装，应随主机一起出厂 .3.2复拌机出厂时，应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具，并附有下列技术文件： a）产品合格证明书； b） 复拌机和发动机使用说明书； 易损件清单； d装筑单
a) 产品合格证明书； b) 复拌机和发动机使用说明书； c) 易损件清单； d)装箱单,
输状态应符合交通部门的
运输状态应符合交通部门的规定。
8.5.1木箱包装后的部件，不得露天存放，并应置于干燥处。
8.5.1木箱包装后的部件，不得露天存放，并应置于干燥处。 8.5.2在正常运输与贮存的情况下，应保证产品防锈有效期自出厂之日起不少于6个月。 8.5.3存放期限超过两个月时，应将蓄电池拆下，放入专用仓库保存
附录A 资料性附录 测试记录表
表A.I复拌机主要性能参数表
注1：项目栏：包括总装调整、跑合运行、修理等，按年月日顺序记人。 注2：时间栏：记人每项所花时间。 注3：记事栏：按新制、改制记人跑合、作业各挡速度及调整修理（部位、程度、更换零部件)等事项。
GB/T256972013
GB／T 38827-2020 IPTV媒体交付系统技术要求 体系架构表A.3外形几何尺寸参数测量记录表
表A.20输送系统性能测定记录表
附录C （规范性附录） 平整度（3m直尺）测量方法
本方法是用3m直尺为基准，测量3m直尺与路面之间的最大间隙值，并以此测定路面的 平整度。 b）对分步式沥青路面就地热再生复拌机，此表试验内容不做要求
3m直尺、间隙塞尺等。
测量操作程序如下： a）3m直尺沿测量方向平放于路面的面层上； b）确定在3m直尺覆盖区间直尺与面层的最大间隙的位置； c）测量最大间隙值
记录每一测量位置的最大间隙测量值
GB／T 20975.26-2013 铝及铝合金化学分析方法 第26部分：碳含量的测定 红外吸收法.pdf记录每一测量位置的最大间隙测量值
印H期：2014年5月9日F009A