标准规范下载简介
DB42T 1777-2021 泡沫沥青温拌混合料路面技术规程.pdfICS91.200 CCS P 01
hnicalcodeofpracticefor foamed warm mix asphaltconcrete pavement
湖北省住房和城乡建设厅 联合发布 湖北省市场监督管理局
DB42/T 17772021
安徽安徽A至B（黄尾）高速公路本合同段为第8 合同段施工组织设计方案刊可 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 材料 配合比设计 施工 检查与验收 ： 附录A（资料性） 膨胀率、半衰期试验方法 附录B（资料性） 泡沫沥青温拌混合料的制备及成型试验方法 V 条文说明
泡沫沥青温拌混合料路面技术
本文件规定了泡沫沥青温拌混合料的材料、性能、配合比、施工和质量验收要求。 本文件适用于新建、改建和扩建的城镇道路和公路沥青路面
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ169城镇道路路面设计规范 JTGD50 公路沥青路面设计规范 JTGE20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTGE42 公路工程集料试验规程 JTGF40 公路沥青路面施工技术规范 JTGF80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程 TTG/T5521 公路沥青路面重生技术规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫沥青foamedasphalt 热沥青和水在专用的发泡装置内混合，发泡膨胀，形成的含有大量均匀分散气泡的沥青材料。 3.2 泡沫沥青温拌混合料foamedwarmmixtureasphalt 采用泡沫沥青温拌工艺拌制的，拌和温度介于120℃～140℃之间，能够实现沥青路面施工且性能 达到热拌沥青混合料要求的沥青混合料。 3.3 泡沫沥青膨胀率maximumexpansionratiooffoamedasphalt 泡沫沥青最大发泡体积与未发泡体积的比值。 3.4 半衰期halfIife 泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的时间。 3.5 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA） stonemasticasphalt（英)，stonematrixasphalt（美) 由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料（矿粉）组成的沥青玛蹄脂，填充于间
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫沥青foamedasphalt 热沥青和水在专用的发泡装置内混合，发泡膨胀，形成的含有大量均匀分散气泡的沥青材料。 3.2 泡沫沥青温拌混合料foamedwarmmixtureasphalt 采用泡沫沥青温拌工艺拌制的，拌和温度介于120℃～140℃之间，能够实现沥青路面施工且性 达到热拌沥青混合料要求的沥青混合料。 3.3 泡沫沥青膨胀率maximumexpansionratiooffoamedasphalt 泡沫沥青最大发泡体积与未发泡体积的比值。 3.4 半衰期halfIife 泡沫沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的时间。 3.5 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA） stonemasticasphalt（英），stonematrixasphalt（美) 由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料（矿粉）组成的沥青玛蹄脂，填充于门
DB42/T 1777202
粗集料骨架的间隙，组成一体形成的沥青混合料
表1泡沫沥青温拌混合料用沥青技术要求
温拌混合料使用的泡沫沥青，膨胀率与半衰期反
4.3.1.1泡沫沥青温拌混合料用的粗集料包括机轧碎石、钢渣、矿渣等，其技术指标应符合表3的要 求。
温拌混合料用的粗集料包括机轧碎石、钢渣、矿渣等，其技术指标应符合表3的要
麦3泡沫沥青温拌混合料用粗集料质量技术要求
4.3.1.2粗集料的粒径规格应符合表4的要求
泡沫沥青温拌混合料用料
4.3.2.1泡沫沥青温拌混合料用的细集料应选用石屑和机制砂，其技术指标应符合表5的要求。 4.3.2.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，机制砂宜选用优质碱性石料生产，级配应符合JTC F40的要求。
DB42/T 1777202
表5泡沫沥青温拌混合料用细集料质量技术要
4.3.2.3细集料应选用采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，规格应符合表6的要 求。
包沫沥青温拌混合料用细
深沥首温洋混合科用的 料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土
表7泡沫沥青温拌混合料用填料质量技术要求
沥青发泡用水宜为可饮用水。当使用非饮用水时，水中不应含有消泡、抑泡成分，如硅油、 矿油等，不应影响泡沫温拌沥青混合料质量。 泡沫沥青温拌混合料中掺加的纤维宜选用聚合物化学纤维、木质素纤维、矿物纤维等，并符
ITGF40的技术要求。
个阶段。 5.1.2本文件采用马歇尔试验配合比设计方法，按照热拌沥青混合料等体积的原则进行配合比设计。 5.1.3各种类型的泡沫沥青温拌混合料均应根据不同类型混合料设计空隙率的要求，并结合其他体积 参数，由试件实际空隙率水平确定相应的油石比
5.2.1配合比设计流程
泡沫沥青温拌混合料配合比设计流程如图1所示
图1泡沫温拌沥青混合料配合比设计流程图
DB42/T 1777202
5.2.2确定沥青的最佳发泡条件
5.2.2.1在进行泡沫沥青温拌混合料 及路用性能试验前，应进行沥青发泡试验，确定最佳 的发泡温度和发泡用水量。沥青的最佳发泡温度和发泡用水量宜符合表8的要求。
5.2.2.2按本文件附录A的试验方法进行沥青发泡试验，检测泡沫沥青膨胀率和半衰期。泡 拌混合料使用的泡沫沥青，应符合表2的要求。 5.2.2.3在确定的发泡温度和发泡用水量条件下发泡3h后的泡沫沥青技术性能应符合表1
5.2.2.2按本文件附录A的试验方法进行沥青发泡试验，
5.2.3确定矿料级配和最佳油石比
5.2.3.1按照马歇尔试验配合比设计方法进行热拌沥青混合料的配合比设计，确定矿料级配和最佳油 石比。 5.2.3.2泡沫温拌沥青混合料宜采用与热拌沥青混合料相同的矿料级配和最佳油石比
将沥首在试验确定 三成泡沫沥青，采用本文件5.2.7确定的级配和油 石比，按本文件附录B的试验方法拌制 沥青混合料
5.2.5确定成型温度
确定拌制沥青混合料成形温度应符合下列要求。 a）在110℃～150℃的范围内，每隔10℃拌制一组混合料，共5组。 b）取拌和好的5组泡沫沥青温拌混合料采用击实法成型马歇尔试件，击实温度宜比拌和温度低 10℃。 C 分别检测5组不同击实温度下成型的泡沫温拌沥青混合料试件的体积指标。 泡沫沥青温拌混合料试件的空隙率最接近热拌沥青混合料试件空隙率所对应的击实温度，即 为泡沫温拌沥青混合料的最佳击实成型温度
5.2.6配合比设计检验
配合比设计完成后，应对泡沫沥青温拌混合料的各项路用性能进行检验，对于不符合要求的混合料， 应更换材料或重新进行配合比设计。泡沫沥青温拌混合料应进行高温性能、水稳定性能检验，宜进行 10℃低温抗裂性能、渗水性能检验，各项路用性能技术指标应符合本文件表13的规定。
5.2.7泡沫沥青温拌混合料级配
泡沫温拌沥青混合料矿料级配应符合表9～表10中的要求
表9泡沫温拌密级配沥青混凝土矿料级配范围
10泡沫温拌沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范
包沫沥青温拌混合料技术
泡沫沥青温拌沥青混合料马歇尔试验技术指标应符合表11～表12中的要求
DB42/T 1777—2021表11泡沫沥青温拌密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术要求城市快速路、主干路及高速公路、一级公路城市次干路、支路及其他试验指标单位中轻交通重载交通等级公路击实次数(双面)次7550试件尺寸mm$101.6×63.5空隙率深约90mm以内%3~54~6 3~6VV深约90mm以下%3~63~6稳定度MSkN≥8≥5流值FLmm2~41. 5 ~42~4. 5设计空隙相应于以下公称最大粒径(mm）的最小VMA及VFA技术要求(%)率(%)26. 519 1613. 29. 54. 752≥10≥11≥11. 5≥12≥13≥15矿料间隙率VMA(%)3≥11≥12≥12.5≥13≥14≥164≥12≥13≥13.5≥14≥15≥175≥13≥14≥14. 5≥15≥16≥186≥14≥15≥15.5≥16≥17≥19沥青饱和度VFAae55 ~7065~7570~ 85表12泡沫沥青温拌玛蹄脂碎石混合料马歇尔试验技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件尺寸mm$101.6×63.5JTG E20 (T 0702)马歇尔试件击实次一两面击实50次JTG E20 (T 0702)空隙率VV%3~4JTG E20 (T 0705)矿料间隙率VMA%≥17. 0JTG E20 (T 0705)粗集料骨架间隙率VCAmix一≤VCAoRCJTG E20 (T 0705)沥青饱和度VFA%75~85JTG E20 (T 0705)稳定度MSKN≥6. 0JTG E20 (T 0709)流值FLmm一JTG E20 (T 0709)谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失%≤0.1JTG E20 (T 0732)肯塔堡飞散试验的混合料损失%≤15JTG E20 (T 0733)5.2. 9泡沫沥青温拌混合料路用性能泡沫沥青温拌混合料的路用性能指标应符合表13的要求。表13泡沫沥青温拌混合料路用性能试验指标单位混合料类型技术要求试验方法普通沥青混合料≥1000动稳定度次/mm改性沥青混合料≥3000JTG E20 (T 0719)SMA混合料≥40008
表13泡沫沥青温拌混合料路用性能（续）
5.3.1对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定热料仓的配合比。 5.3.2选择适宜的筛孔尺寸，使各热料仓的供料大体平衡。 5.3.3取目标配合比设计的配合比0CA、0CA土0.3%等三个油石比进行马歇尔试验和试拌，通过室内试 验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳油石比河南某高速公路日常养护工程施工组织设计，由此确定的最佳油石比与目标配合比设计 结果的差值不宜大于土0.2%。
5. 4 生产配合比验证
5.4.1按生产配合比结果铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从试验路段钻芯取样检测空隙率 的大小，由此确定生产用的标准配合比。 5.4.2配合比的矿料合成级配中，应包括但不限于0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的 通过率，通过率宜接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。 5.4.3对确定的标准配合比，宜再次进行 车辙试验和水稳定性试验进行验证
6.1.1泡沫沥青温拌混合料应在沥青拌和厂采用拌和机拌制，拌和厂及拌和机的要求应符合JTGF40 的相关规定。 6.1.2泡沫沥青温拌混合料的生产应在拌和机上配备专用的沥青发泡装置，实现沥青大量、集中、间 歇地发泡，保证拌和效果。 6.1.3泡沫沥青温拌混合料不宜在气温低于5℃条件下施工，不应在雨天、路面潮湿的情况下施工。 6.1.4泡沫沥青温拌混合料路面在大规模施工前应铺筑试验段，试验段分试拌和试铺两个阶段，试验 路段的长度宜为100m～200m。 6.1.5泡沫沥青温拌湿合料生产完成后宜在3h内摊铺完成
.5泡沫沥青温拌混合料生产完成后宜在3h内
DB42/T 1777202
广州某高层基础大体积砼施工方案6.1.7泡沫沥青温拌混合料用于改建、
）当采用旧沥青路面作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原有路面进行处理、整平或补强，符 合设计要求，并应符合下列规定： 1）符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面经整平后可作基层使用； 2 旧路面有明显损坏，但强度能达到设计要求的，应对损坏部分进行处理； 3）填补旧沥青路面，凹坑应按高程控制、分层铺筑，每层最大厚度不宜超过10cm。 旧路面整治处理中刨除与铣刨产生的废旧沥青混合料应集中回收，再生利用。 当旧水泥混凝土路面作为基层加铺沥青混合料面层时，宜对原水泥混凝土路面进行处理，整平 或补强，符合设计要求，并应符合下列规定： 1）对原混凝土路面应作弯沉试验，符合设计要求，经表面处理后，可作基层使用； 2） 对原混凝土路面层与基层间的空隙，应填充处理； 3 对局部破损的原混凝土面层应剔除，并修补完好； 对混凝土面层的胀缝、缩缝、裂缝应清理于净，并应采取防反射裂缝措施
6.2.1泡沫沥青温拌混合料应采用由间歌式拌和机及间式沥青发泡装置组成的配套生产设备进行生 产，泡沫沥青温拌混合料生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。生产过程 中应做工艺性试验，确定沥青发泡用水的加水时间、流量以及生产拌和温度，并应保证沥青与发泡用水 的充分接触，均匀发泡。 6.2.2拌和时间与投料顺序，采用泡沫沥青温拌工艺拌制不同类型的沥青混合料时，拌和时长、投料 顺序等生产工艺参数均应符合同类型热拌沥青混合料的相关技术要求。首先投入加热的矿料，在拌缸内 搅拌8s～10s后喷入泡沫沥青，喷射泡沫沥青后搅拌5s～8S，最后投入矿粉，再湿拌25s～30S，拌 和成泡沫温拌沥青混合料成品。添加其它添加剂或拌制SMA混合料时，拌和时间宜增加5s～10s。泡 沫沥青温拌混合料生产时，拌和温度控制范围宜较相应的热拌沥青混合料低20℃～30℃，沥青、集料 的加热温度以及混合料的出场温度应符合表14的规定。