标准规范下载简介
T∕TMAC 008-2019 桥梁用高承压耐磨球型与盆式支座.pdfICS93.040 P 28
T/TMAC0082019
华城公寓工程总施工组织设计桥梁用高承压耐磨球型与盆式支座
中国技术市场协会 发布
中国技术市场协会（TMAC)是科技领域内国家一级社团，以宣传和促进科技创新，推动科技成果 专移转化，规范交易行为，维护技术市场运行秩序为使命。为满足市场创新需要，做大做强科技服务业， 衣据《中华人民共和国标准化法》《团体标准管理规定》，中国技术市场协会有序开展标准化工作。本团 本成员和相关领域组织及个人，均可提出制、修订TMAC标准的建议并参与有关工作。 TMAC标准按《中国技术市场协会团体标准管理办法》《中国技术市场协会团体标准工作程序》制 定和管理。 TMAC标准草案经向社会公开征求意见，并得到参加审定会议的多数专家、成员的同意，方可予以 发布。 在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料反馈中国技术市场协会， 以便修订时参考。
T/TMAC0082019
范围 规范性引用文件 术语和定义 规格、分类、型号、产品结构· 要求 试验方法.. 检验规则. 标志、包装、运输和储存· 附录A（规范性附录） 高承压耐磨滑板摩擦系数试验方法· 附录B（规范性附录）高承压耐磨滑板线磨耗率试验方法 附录C（规范性附录） 高承压耐磨滑板荷载压缩变形试验方法
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国技术市场协会提出并归口。 本标准起草单位：河北宝力工程装备股份有限公司、河北省工程橡胶工程技术研究中心、深州市誉 华高分子材料有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽智能装备股份有限公司、衡橡科技股 份有限公司、衡水中交信德工程橡塑有限公司。 本标准主要起草人：王希慧、桂鉴臣、张兴、赵志磊、魏春晶、赵九平、杜艳军、霍树维、马书锋 可家康、赵杰、于保华。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国技术市场协会提出并归口。 本标准起草单位：河北宝力工程装备股份有限公司、河北省工程橡胶工程技术研究中心、深州市誉 华高分子材料有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽智能装备股份有限公司、衡橡科技股 份有限公司、衡水中交信德工程橡塑有限公司。 本标准主要起草人：王希慧、桂鉴臣、张兴、赵志磊、魏春晶、赵九平、杜艳军、霍树维、马书锋、 可家康、赵杰、于保华。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任
桥梁用高承压耐磨球型与盆式支座
本标准规定了桥梁用高承压耐磨球型与盆式支座的产品规格、分类、型号、产品结构，要求，试验方 法，检验规则，标志、包装、运输和储存的要求。 本标准适用于设计竖向承载力为1.0MN～80.0MN的铁路、公路、城市轨道交通以及市政工程等 各类桥梁，其他结构工程可参照使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于才 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T819.2 十字槽沉头螺钉第2部分：8.8级、不锈钢及有色金属螺钉 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2040 铜及铜合金板材 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3398.1 塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T4171 耐候结构钢 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（10IRHD～100IRHD） GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 HG/T2502 5201硅脂 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JT/T391 公路桥梁盆式支座 JT/T722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
JT/T 901 桥梁支座用高分子材料滑板 TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 2331 铁路桥梁盆式支座 TB/T 3320 铁路桥梁球型支座
以流动性好的聚 稳定性好、强度高、压丝 小、摩擦系数低、磨耗低、耐高温 高承压耐磨滑板
4规格、分类、型号、产品结构
4.1.1支座竖向设计承载力分为35级：1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、 4.5MN、5.0MN、5.5MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、 20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、 50.0MN、55.0MN、60.0MN、65.0MN、70.0MN、75.0MN和80.0MN。 4.1.2普通型支座的固定支座水平各向、单向活动支座非位移方向的设计水平荷载为0.1P，抗震型支 座的固定支座水平各向、单向活动支座非位移方向的设计水平荷载为0.2P，P为支座的竖向设计承 载力。 4.1.3单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向设计位移分为4级：土50mm， 土100mm，士150mm和士200mm。单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的设计位移为 土40mm；双向活动型支座横桥向的设计位移为土40mm
桥梁用高承压耐磨球型支座，代号：HWQZ b）桥梁用高承压耐磨盆式支座.代号：HWPZ
a 固定支座，承受竖向荷载和水平各向荷载，具有竖向转动性能，水平各向均无位移，代号：GD；
a）固定支座，承受竖向荷载和水平各向荷载，具有竖向转动性能，水平各向均无位移，代号：GL
b）单向活动支座，承受竖向荷载和非位移方向水平荷载，具有竖向转动及单向位移性能，代 号：DX； 双向活动支座，承受竖向荷载，具有竖向转动及水平双向位移性能，代号：SX
4.2.4按适用温度范围
a）常温型支座，适用于一25℃～十60℃，代号：C b）耐寒型支座，适用于一40℃～十60℃，代号：F
支座型号表示方法如下
4.4.1桥梁用高承压耐磨球型支座
.1.1固定支座由上支座板、平面不锈钢板、高承压耐磨平面滑板、球冠板、球面不锈钢板、高承压 球面滑板、球型下支座板、锚栓（螺栓、套筒及螺杆）、橡胶密封圈等零部件组成，结构示意见图1。
.1.2单向活动支座由上支座板、平面不锈钢板、高承压耐磨平面滑板、球冠板、球面不锈钢板、高 耐磨球面滑板、球型下支座板、锚栓（螺栓、套筒及螺杆）、导向滑板、导向不锈钢板、橡胶密封圈等零 组成，结构示意见图2。
4.4.1.3双向活动支座由上支座板、平面不锈 耐磨平面滑板、球冠板、球面不锈钢板、高承 压耐磨球面滑板、球型下支座板、锚栓（螺栓 象胶密封圈等零部件组成，结构示意见图3。
4.4.2桥梁用高承压耐磨盆式支座
4.4.2.1固定支座由上支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈、橡胶承压板、盆式下支座板、锚栓（螺栓、套筒 及螺杆）等零部件组成，结构示意见图4。
4.4.2.1固定支座由上支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈、橡胶承压板、盆式下支座板、锚栓（螺栓、套筒
4.4.2.2单向活动支座由上支座板 、黄铜密封 圈、橡胶承压板、盆式下支座板、导轨 部件组成，结构示意见图5
2.3双向活动支座由上文 股密封圈、更销 图、橡胶承压板、盆式下支座
5.1.1在设计竖向承载力作用下，HWQZ桥梁用高承压耐磨球型支座的竖向压缩变形不应大于支座 总高度的1%，盆环径向变形不应大于盆环外径的0.05%；在设计竖向承载力作用下，HWPZ桥梁用高 承压耐磨盆式支座的竖向压缩变形不应大于支座总高度的2%，盆环外侧上口处径向变形不应大于盆 环外径的0.05%。
环外径的0.05%。 5.1.2支座竖向设计转角不应小于0.02rad。 5.1.3支座的设计摩擦系数不应大于0.03。 5.1.4当有特殊要求时，支座竖向设计承载力、水平荷载、设计位移、转角可按实际工程需要进行特殊 设计。
5.1.2支座竖向设计转角不应小于0.02rad
.4当有特殊要求时，支座竖向设计承载力、水平荷载、设计位移、转角可按实际工程需要进行特 十
5.2.1高承压耐磨滑板
滑板的外观应符合表1
表1高承压耐磨滑板外观要求
2硅脂的外观质量应符合HG/T2502的规定。
不锈钢焊接件应采用惰性气体保护焊，焊缝应牢固、光滑、平整、连续，不应出现裂纹、夹渣、未熔 合和未填满弧坑。焊缝高度应满足设计要求，焊接过程中还应避免焊缝错位和母材烧伤等缺陷。 b） 焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合JB/T 5943的规定，除不锈钢板焊缝外，其余焊缝不低于Ⅱ级质量要求。
钢件经机械加工后的表面缺陷若超过表2的规定， 但不影响其使用寿命和使用性能时麻城至武穴高速公路第MWTJ-3合同U型桥台施工方案(已批)， 可进行 一次修补
表2铸钢件加工后的表面缺陷
T/TMAC0082019铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好的金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸钢件表面质量要求，且不应有未焊透、裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊补后的部件应进行退火或回火处理。5.2.4不锈钢板表面应平整、光洁，不应有分层、鼓泡、褶皱和影响使用性能的机械损伤。不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊周边连续焊接，焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，表面不应褶皱。5.2.5导向滑板表面应无脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。5.2.6黄铜密封圈的表面质量应符合GB/T2040的有关规定，5.2.7橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量应符合表3的规定，且不应有三项以上表3规定的缺陷同时存在。表3橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量要求缺陷名称要求备注气泡、凹凸不平、明疤面积小于100mm²，深度小于2mm，不多于3处允许修补，修补处应平整压偏不大于橡胶承压板或橡胶密封圈外径的0.2%裂纹、掉块、损伤无5.3材料5.3.1高承压耐磨滑板高承压耐磨滑板的物理机械性能应符合表4的要求表4高承压耐磨滑板物理机械性能序号项目指标1密度e/（g/cm）1.35 5.3.4.1支座用钢板的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591及GB/T4171 的规定。 5.3.4.2支座用铸钢件的化学成分、热处理后的机械性能（含冲击功Akv）应符合GB/T11352的有关 规定。铸钢件应逐件进行超声波探伤，且铸钢件质量等级不低于Ⅱ级，探伤方法及质量评级方法应符合 GB/T7233.1的有关规定， 5.3.4.3支座用于低温环境时，其主体钢部件（上预埋钢板、上支座板、中间钢衬板、下支座板、下预埋钢 板）应采用低温钢铸件、锻件或板材，材料的化学成分和力学性能（含低温冲击功Akv）应满足设计要求。 5.3.4.4支座用锚栓材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700和GB/T3077的有关 规定。 5.3.4.5加工中若采用焊接件，焊接技术应满足GB/T985.1和JB/T5943的要求 支座采用的不锈钢冷轧钢板为06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧 下锈钢冷轧钢板，处于严重腐蚀环境的支座应采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3镜面精轧不 添钢冷轧钢板.其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定 支座橡股承压板采用天然橡股 外防尘橡胶板采用三元乙丙橡胶。以上各部 5的规定 表5胶料的物理机械性能 某水利项目分水工程施工组织设计方案[精品].doc沉头铜螺钉的机械性能应符合GB/T819.2的规