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《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-1998).pdf

中华人民共和国行业标准

水运工程混凝土试验规程

2020一建《法规》模考1交水发[1998】766号

中华人民共和国交通部 九九八年十二月十一日

本规程是在《港口工程混凝土试验方法》《TJ225一87）（以 下简称原方法）的基础上修订而成。原方法制定于8年代初 正式颁布于1987年，在执行过程中，对确保工程质量、提高建 筑物的耐久性、推动技术革新和降低工程造价都起到积极作用。 随着水运工程事业的发展，工程技术的进步，新工艺、新材料的 应用，促使原方法的修订成为必须和可能。为此交通部水运司组 织天津港湾工程研究所、南京水利科学研究院及有关单位完成了 本次修订工作。 本规程共分为8章、10个附录并附有条文说明。本规程主 要修订内容：增加总则一章；原引用的国家标准的原材料品质检 测项目均按国家最新颁布的有关标准进行修订；增列与《水运工 程混凝土施工规范》、《水运工程混凝土质量控制标准》配套的试 验和检测项目，以及对结构混凝土质量及耐久性的检测项目；完 善了部分试验项目内容；删除部分不适用的项目等。 本规程由交通部水运司负责管理，具体解释工作由大津港湾 工程研究所负责。请各单位在执行过程中结合试验工作实际，注 意总结经验、积累资料，将发现的问题和意见及时函告天津港湾 工程研究所，以便今后修订时参考。

水泥、掺合料···. (2） 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验·· （2） 2.1 1 (7) 2.2 水泥胶砂强度检验 (11) 2.3 水泥细度检验（80pm筛筛析法） (15) 2.4 水泥比表面积测定（勃氏法） (20) 2.5 水泥密度测定 (22) 2.6 水泥水化热测定 (28) 2.7 水泥强度快速测定（化学法） (32) 2.8 水泥强度快速测定（湿热养护法） (34) 2.9 粉煤灰细度测定 (35) 2.10 粉煤灰需水量比测定 (35) 2.11 粉煤灰水泥胶砂28d抗压强度比试验 (36) 2.12 粉煤灰烧失量测定· 石骨料…· (38) + 砂。 (38) 3.1 砂的取样及缩分 (40) 3.2 砂的筛分析试验 (42) 3.3 砂的表观密度试验（标准法） (43) 3.4 砂的表观密度试验（简易法） (44) 3.5 砂的吸水率试验 (46) 3.6 砂的堆积密度及紧密密度试验 （48） 3.7 砂的含水率试验（标准法） (49) 3.8 砂的含水率试验（快速法） （50) 3.9 砂的含泥量试验（标准法）

4.3 密度试验（精密比重计法） （104） 4.4 细度试验 （105） 4.5 表面张力试验 (106) 4.6 泡沫性能试验 (改进罗氏泡沫仪法） (107) 泡沫性能试验 （机摇法） (109) 4.7 4.8 还原糖含量试验 (110) 混凝土拌合物 (113) 5.1 混凝土试验室拌和方法 (113) 混凝土拌合物稠度试验（坍落度法） (114) 5.2 5.3 混凝土拌合物稠度试验 （维勃稠度法） (116) 混凝土拌合物泌水性试验 ·(118) 5.4 泵送混凝土拌合物压力泌水率测定 （120) 5.5 混凝土拌合物凝结时间测定 (121) 5.6 混凝土拌合物含气量测定（气压法） (123) 5.7 混凝土拌合物含气量测定（水压法） (127) 5.8 混凝土拌合物含气量测定（密度法） (131) 5.9 5.10 混凝土拌合物密度测定 (132） 5.11 混凝土试件成型和养护 （134) 5.12 混凝土坍落度损失试验 (136)

5.13真空脱水混凝土试件成型与养护 (137) 5.14混凝土拌合物真空脱水率测定 (138) 5.15离心混凝土抗压强度试件成型及养护 (139) 混凝土物理力学性能 （143） 混凝土立方体抗压强度试验 (143) 6.1 混凝土抗压强度快速试验 （温水法） （145) 6.2 混凝土轴心抗压强度试验 （146) 6.3 离心混凝土抗压强度试验 (147) 6.4 (149) 6.5 混凝土轴心抗拉强度及极限拉伸率试验 混凝土劈裂抗拉强度试验 (152) 6.6 (153) 6.7 混凝土抗折强度试验

2.1.1目的及适用范围：

标准稠度用水、凝结时间、

测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的 体积安定性。 适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其 他品种水泥。

2.1.2试验仪器设备及材料

水泥净浆搅拌机：符合GB3350.8的要求。 净浆标准稠度与凝结时间测定仪符合GB3350.6的要求。或 技术参数符合该标准要求的凝结时间自动测定仪。 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与

加热器之间的距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料 制成，能在30土5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态 并可保持沸腾3h以上，整个试验过程中不需要补充水量。

试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时，也可用蒸馏水。 试验室的温度为17℃～25℃，相对湿度大于50% 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

2.1.3.1标准稠度用水量的测定： （1）标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测 定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆的试模采用锥形 模； （2）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中任 一种测定，如发生争议时，以调整水量方法为准； （3）试验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模 顶位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常等； （4）水泥净浆的制备：用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌机 搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥 倒人搅拌锅内，拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位 置，开动机器，同时徐徐加人拌和水，慢速搅拌120s，停拌 15s，接着快速搅拌120s后停机；采用调整水量方法时，拌和水 量按经验找水，采用不变水量方法时，拌和水用量为142.5mL， 水量准确至0.5mL； （5）标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌好的净浆装人 锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放 到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突 然放松，让试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时，记录试锥 下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成； （6）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时 的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥标准稠度用水量 （P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试 样，调整水量，重新试验，直至达28±2mm时为止； （7）用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S （mm）按下式（或仪器上对应标尺）计算得到的标准稠度用水 量P（%）:

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方

2.1.3.2凝结时间的测定： （1）试验用仪器设备：符合GB3350.6规定的仪器，仪器试 棒下端应改装为试针，试模为圆模； （2）凝结时间的测定可用人工测定，也可用符合本规程操作 要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时，以人工测定为 准； （3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍 涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指 针应对标准尺零点； （4）试件的制备：以标准稠度用水量加水，按2.1.3.1款的 操作方法制成标准稠度净浆后，立即一次装人圆模，振动数次刮 平，然后放人湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间 的起始时间； （5）凝结时间的测定：试件在湿汽养护箱中养护至加水后 30min时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放在试针下，使试针与净 浆面接触，拧紧螺钉，1～2s后突然放松、试针垂直自由沉人净 浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2～3mm 时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1一0.5mm时为水泥 达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水 泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）来表示。 测定时应注意：在最初测定的操作时，应轻轻扶持金属棒，使其 徐徐下降，以防指针撞弯。但结果以自由下落为准。在整个测试 过程中，试针贯人的位置至少要距圆模内壁10mmm。临近初凝 时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到 达初凝或终凝状态时，应立即重复测一次，当两次结论相同时， 才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落人原针 孔，每次测定完毕，须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内， 整个测定过程中，要防上圆模受振。

2.1.3.3安定性的测定：

（1）可采用试饼法也可用雷氏法，有争议时，以雷氏法为 准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后外形变化来检验水泥的体 积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值； （2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备 质量约75一80g的玻璃板两块，若采用试饼法时，一个样品需准 备两块100mm×100mm的玻璃板。每种方法每个试样需成型两 个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上 一层油； （3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水，按 2.1.3.1款中的规定制成标准稠度净浆； （4）试饼的成型方法：将制好的净浆取出一部分，分成两等 份，使呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板， 并用湿布擦过的小刀由边缘向中心抹动，做成直径70一80mm、 中心约高10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放人 湿汽养护箱内养护24±2h； （5）雷氏夹试件制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍 擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装 模时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣 15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模 移至湿汽养护箱内养护24±2h； （6）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过 程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30 土5min内升至沸腾； （7）脱去玻璃板取下试件：当用试饼法时，先检查是否完整 （如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格， 不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱中水篦 板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5mino 当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A），精确 到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间 互不交叉，然后在30±5min内加热到沸并恒沸3h±5min。

2.2水泥胶砂强度检验

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水 泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的 其他品种水泥，经试验确定水灰比后，亦可适用。

2.2.2试验设备和材料：

胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方尚转动。 叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底，锅壁之间的间隙为

1.5±0.5mm。制造质量符合 《水泥物理检验仪器胶砂搅 拌机》GB3350.1）的规定。 胶砂振动台（图2.2.2 1）由装有两个对称偏重轮的 电动机产生振动。使用时固 定于混凝土基座上，并应符 合《水泥物理检验仪器胶 砂振动台》（GB3350.2）的 规定。 试模为可装卸的三联模，

试验室温度为17～25℃（包括强度试验室），相对湿度大于 50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相 同。 养护箱温度20±3℃，相对湿度大于90%；养护水的温度 20±2C。

2.2.3.1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上 应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 2.2.3.2水泥与标准砂的重量比为1：2.5。水灰比按同品种水 泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44；火 山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。

2.2.3.3每成型三条试体需称 量的材料及用量见表2.2.3。 2.2.3.4胶砂搅拌时先将称好 的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开 动搅拌机。拌和5s后徐徐加水， 20～30s加完，自开动机器起搅拌 180±5s停车。将粘在叶片上的胶 砂刮下，取下搅拌锅。 2.2.3.5在搅拌胶砂的同时， 将试模及下料漏斗卡紧在振动台台 面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀 地装人下料漏斗中，开动振动台， 胶砂通过漏斗流人试模的下料时 间，应控制在20～40s内（下料时 间以漏斗三格中的两格出现空洞时 为准）。振动120±5s停车。 注：下料时间如在20～40s以外，须调 整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶 砂加速下料。

智能弱电总包施工组织设计材料用量表2.2.3

注：鑫有火山灰质混合材料的普通 水泥、矿渣水泥及火山灰水 泥，应按照《水泥胶砂流动度 浏定方法》（GB2419）测定流 动度，只有流动度不小于 116mm时方可采用；流动度 小于116mm时，须以0.01的 整倍数递增的方法将水灰比调 整至胶砂流动度达到不小于 116mmo

2.2.3.6振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模 的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试 体分在两个以上的龄期内。 2.2.3.7试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏 斗等须抹擦于净。 2.2.3.8编号后，将试模放入养护箱养护。养护箱内板必 须水平。24土3h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较 慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 2.2.3.9试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间 隙，水面至少高出试体20mm，养护水每两周更换一次。 2.2.3.10各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：

（2）压力机加荷速度应控制在5±0.5kN/s的范围 近破坏时更应严格掌握。

【YST320-2007】锌精矿.pdf（1）抗折强度按下式计算：

3P·L R= =0.00234P 2b.h²