标准规范下载简介

1793.某县中咀水电站工程第Ⅴ标施工期水流控制.doc

第5章 施工期水流控制

中咀水电站位于芦山县大川镇境内的黄水河、黑水河两条河汇口处—中咀。电站厂房位于黄河口的河口河段，控制黄水河集雨面积202.07km2，控制河流长度31.5km，河流的平均比降为55.1%（黄水河分水岭量至厂房河道断面）。

黄水河、黑水河流域位于盆地和川西区交界处，受西南季风暖湿气流的影响，四季分明，雨量丰沛，气候温和湿润，具有山地气候和温带气候的特征。多年平均气温为15.1℃，多年平均降雨量为1311.2mm渭柳佳苑安居小区一期土方工程施工方案，多年平均相对湿度为83%，最大风速20.0m/s。

厂房位于黄水河左岸河漫滩上,地层为砂卵漂石层,层厚6.44～7.28m。下伏基岩为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙较发育，地质条件好。

5.3施工导流设计标准及流量

根据厂房处河流水文气象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期厂址水位变幅相当大。因此施工采用枯期时段导流，即12月到次年3月，导流标准采用P=20%，相应导流流量Q=6.9/s。

2012年11月18日施工进场。2012年11月18日～2012年11月30日填筑厂房挡水围堰及进行厂房基础开挖施工，这一阶段缩窄左岸河床，河水由原河床导流。

2013年12月1日～2013年3月31日在围堰的保护下继续进行厂房施工， 2012年12月1日～2012年12月31日进行混凝土防渗墙施工。施工期水流由束窄河床过流。

2013年4月上旬拆除围堰，在尾水渠出口拦砂坎顶部并排铺设木叠梁进行汛期挡水，完成厂房剩余部分施工。

5.6堰体及砼防渗墙施工

施工进厂后，利用人工现场装石渣编织袋，石渣填料取自厂房基础开挖料。人工码砌石渣编织袋至设计堰顶高程。碎石土心墙分层填筑施工，与堰体码砌同时进行。施工道路为河床岸坡施工便道。

5.6.2混凝土防渗墙施工

堰基混凝土防渗墙轴线长65m，截水面积455，浇筑混凝土400.4，最大墙深8.3m。

5.6.2.1施工程序

堰体施工完成后，先利用开挖渣料回填围堰背水侧部分，加宽平整后用D85推土机碾压，再浇筑20cm厚的混凝土形成混凝土防渗墙施工平台。施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台组成。

导向槽要保证平直坚固，由混凝土浇筑而成。导向槽中间净宽1.0m，其中心线与防渗墙轴线重合。浇筑混凝土厚0.6m，深1.5m。

清孔采用抽筒抽换法或泵吸法。边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆。针对Ⅱ期槽的接头孔采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，并控制清孔换浆结束后1h，应达到以下标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内泥浆密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。

清孔换浆后4h内浇筑混凝土，若延长时间，应测量淤积厚度，如超标，开浇前应重新清孔。

制浆站由木板搭设，面积为30m2。安置2台2卧式搅拌机，送浆选用4″灰碴泵，浆管采用Φ75mm钢管。

蓄浆池采用地下式，先挖坑后用浆砌石砌筑，分蓄浆池和回收池，其容量分别为20m3和20m3。

施工用水采用1#水池供水。

防渗墙墙体混凝土采用普通混凝土，由本标混凝土拌和系统集中拌制，用8t自卸汽车运至施工现场，直接倒入置于导管口上的浇筑漏斗中。浇筑采用直升导管法，导管直径250mm，丝扣连接。浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底≤10cm，待导管及分料斗储满料后，将导管上提适当距离，让混凝土一举将导管底端封住，避免混浆。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管。混凝土供应强度满足混凝土上升速度不小于2m/h的要求。混凝土浇筑顶面应高于设计墙顶线50cm。

5.6.3施工技术措施

⑴尽可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平台填料级配良好且分层夯实，导向槽构筑坚固。

⑵本工程防渗墙护壁泥浆采用外购粘土制浆。

⑶确保浆面在孔口以下30～50cm。

⑷提高钻头的耐磨性和硬度，保持钻头尖锐，经常补焊，保证钻具直径不小于80cm。

⑸主孔钻进时要轻打、勤放、勤抽渣，经常检查孔形，发现问题及时处理，确保质量。主孔终孔后必须验收合格后才能打副孔。

⑹漏失地层造孔应经常向孔内投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及时堵漏，并防止塌孔，不得冒然钻进，以免发生孔内事故。

⑺遇到漂石（或孤石）地层，采取定向聚能爆破或钻孔爆破等方法处理后，再进行冲击钻孔施工，以保证施工工效和造孔质量。

5.6.4施工质量控制

混凝土防渗墙属于隐蔽性工程，施工质量控制应在每道工序中进行。

⑴轴线控制：防渗墙轴线须精确测量，每个孔位都以此为准，孔位中心偏差不得大于±3cm。在造孔前就严格控制孔位，待钻机稳固后方可施工，并在以后施工中仍然经常检测。

⑵垂直度控制：在造孔中每钻进0.5m，均应测量孔斜一次，出现偏差及时调整，任何偏斜不得大于设计及规范要求。

⑶墙体厚度控制：首先控制钻具直径，用于造孔的钻头，任何时间直径均不得小于墙体厚度（即0.8m）。施工中保证钻具的转动，保证槽孔水平断面上下均匀。不得有梅花型和小墙，槽段搭接的厚度，可依孔斜来计算，任何断面上的搭接厚度不得小于墙体厚度的三分之二。

⑷墙体嵌入基岩控制：在造孔中，当孔深接近预计岩面时立即取样，在记录中要详细说明，将岩样按顺序、位置编号，根据岩性、钻进情况等各方面因素综合判定基岩面，确保墙体嵌入基岩深度满足设计要求。

⑸混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑前，将各项准备工作做好，在浇筑中各项要求必须严格执行设计及规范要求，并将施工中各种情况作详细记录。

⑹槽段搭接质量控制：在清孔结束前，就用钢丝刷子钻头来回刷洗混凝土接头，上下不得少于60次，直至刷子钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加方可结束。

①检查内容：孔位、孔宽、孔深与孔斜。

a.各主孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发终孔验收合格证和基岩鉴定表。

b.槽孔终孔验收：由监理、设计代表、施工方共同进行，并签发槽孔孔形验收合格证。

①槽孔造孔检查合格后，进行清孔换浆。

②Ⅱ期槽端孔要用刷子钻头往外移半钻孔位贴端孔孔壁刷洗，直至刷子钻头不带泥屑为止。

③清孔要求：清孔换浆工作结束后1小时，要达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内泥浆的比重≤1.3g/cm3DB14T 2323—2021 黄土地区桥梁排水系统设计指南.pdf，粘度≤30秒，含砂量≤10%。

④清孔方法：用抽筒换浆方法进行。

⑤清孔合格后4小时之内进行混凝土浇筑工作。

⑥清孔合格后由监理签发清孔合格证。

⑶混凝土及浇筑质量检查与控制

JJG 693-2011 可燃气体检测报警器.pdf①混凝土原材料、配合比以及混凝土各种性能指标应符合设计要求。

②按监理要求或规范要求的位置、数量在孔口留取试样。