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3.2.5.4.1复压：

油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD—110振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃~90℃时，以一台YL—16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。

3.2.5.4.2终压：

终压紧接在复压后进行，用一台YZC—10型振动碾静压2～4遍上海仁恒河滨城小区智能化建筑工程施工组织设计，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。

3.2.5.4.3在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均匀等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。

3.2.5.4.3.1质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。

3.2.5.4.3.2碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。

3.2.5.4.3.3碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。

3.2.5.4.3.4严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

3.2.5.5接缝的施工

横缝：相邻两幅及上下的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。

3.2.5.5.1横缝做法；

3.2.5.5.1.1预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。

3.2.5.5.1.2从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。

3.2.5.5.1.3横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的密度为1.5cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至碾轮全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。

3.2.5.5.2纵缝采用热接缝。

3.2.6铣刨路面、稀浆封层

3.2.6.1沿步道一侧的辅路需要铣刨沥青混凝土面层3厘米，宽度为3米。

3.2.6.2崇文门路口～站西街西口铣刨3～8厘米。

3.2.6.3沿主路隔离带一侧的停车带进行路面表面处理，采用稀浆封层。宽度5米。

4.1雨季施工设天气预报栏,随时注意天气变化,采取相应措施。

4.2雨季期间安排计划,应集中工力分档分段突击,完成一段再开一段,忌在全线大挖大填。

4.3雨前应选择低洼等不利地段先行施工。低洼处挖排水沟,将水引出施工范围就近排入市政排水管线。

4.4无机料基层要随摊随压,不摊开过夜。不能及时碾压时、要成堆堆放。未及时碾压已摊铺的，铲掉重新摊铺。

4.5雨天或场地基层上有积水时,沥青类路面不得施工。

4.6注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠

度，以保证砌体质量和方便操作。水泥如要露天堆放，下部应垫高30cm以上，上部应遮盖严密。

4.7准备防汛必备的物资,防止施工期间,大量降水对工程所造成的损失。

第五章：质量目标及质量保证措施

为用户和社会创造优美、舒适的环境是我们的责任和义务。以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉求企业的发展。

5.1.2工程质量目标

一次交验合格率100%。

分部工程100%优良，分项工程优良率90%以上。

5.3.1项目经理质量职责

5.3.1.2.组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出预防措施。

5.3.1.3.定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。组织工程的质量创优活动。负责对项目的质量计划和质量目标的实施。

5.3.2项目总工程师质量职责

5.3.2.1.协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。

5.3.2.2.严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实施。

5.3.2.3.认真作好隐蔽工程。分部、分项工程的质量检查、验收、评定工作和设计变更的管理、实施工作。组织收集和整理完整的施工技术资料。

5.3.2.4.严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品（项）和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采取预防措施。

5.3.3项目职能组质量职责

5.3.3.1.技术、质量组质量职责

5.3.3.1.2参加施工组织设计的编制工作，根据工程进展情况与施工中发生的技术问题编制施工方案和施工措施。

5.3.3.1.3组织技术组人员进行图纸的审核工作，提出设计变更。组织单位工程与分项工程的隐检与技术复核，以及工程的验收工作。

5.3.3.1.6认真执行国家的工程质量评定标准，检查各分项的质量情况，要求严格按工作程序进行操作，控制不合格品的发生。

5.3.3.1.7在施工中实行动态管理，监督检查时，如发现不合格品，应立即作出标识和记录，通知项目技术负责人和有关的职能部门进行评审处理。

5.3.3.1.8对进场的原材料、成品、半成品进行外观检查，对有严重缺陷的和没有合格证、检验试验单的材料在材质不明的情况下不能用在工程上。

5.3.3.2项目材料供应部的质量职责

5.3.3.2.1负责贯彻执行国家对企业的有关物资供应管理的方针、政策和法规。

5.3.3.2.2全面负责管理，项目所需物资的计划、供应、运输验收、保管和物资使用过程的管理工作。

5.3.3.2.3建立健全物资供应和管理的各项规章和制度，完善“七帐、五表、四单、三记录”等基础内业资料。

5.3.3.2.4全面控制物耗，建立限额领料制度，强化现场物资管理，杜绝浪费，保障施工现场文明、整洁。

5.3.3.2.4严把物资质量关，对进入现场的物资按有关物资质量验收标准进行检验，负责向有关部门提供检验样品和合格的材质证明及资料，记录好材质台帐。

5.4.1.文件的收发应登记、编号、签字，行政文件和技术文件由专人负责整理并妥善保管。

5.4.2.设立专职资料员，负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。

5.5产品标识和可追溯性

5.5.1.所有进货物资必须做到帐、物、卡相符。库存物资应分类放在货架上，用公司统一印刷的标签、标识，露天堆放的钢材、木材、砖、砂、石等大宗材料及铁件等各种半成品均按类别分隔堆放，码齐，并使用统一的标牌标识，所有标识应内容齐全正确。

5.5.2.施工阶段的标识：

预检、隐蔽、验收及分部、分项目工程质量评定等标识由工程组负责，需检验、试验的工序如砼、砂浆、钢筋焊接等由试验员负责，现场测量标记由测量员负责。

5.5.3.项目部指定专人负责标识的管理并定期检查，当发现问题时可依据各种标识和记录进行追溯。

5.6质量保证—过程控制

5.6.1贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。

5.6.2由工程组负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。

5.6.3.1项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。

5.6.3.2在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。

5.6.3.3选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。人员根据项目的要求，由人事部解决。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。

5.6.3.4特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同进行调整。

5.6.3.5施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加xxx学院新校区工程学生公寓楼报告厅装修施工组织设计（陪标3），工长作出记录，几方签认合格。

5.6.3.6凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。

5.6.3.7分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。分部工程由项目总工程师组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础工程质量由公司技术处及质检站组织核定。

5.7分部、分项工程质量保证措施

5.7.1班组人员必须服从指挥烟台机场机电安装工程施工组织设计，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。

5.7.2对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%～80%。

5.7.3分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。