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大跨度连续梁挂蓝悬臂浇筑施工作业指导书，可下载！.doc大跨度连续梁挂蓝悬臂浇筑施工作业指导书
适用于杭长铁路客运专线大跨度连续梁挂蓝悬臂浇筑施工。
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工作业层中所涉及的各种外部数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施九洲国际冬期施工方案，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.1连续梁墩顶临时支座比永久支座稍高5mm，保证在体系换前永久支座不受力。临时支座要经过分析计算，满足结构受力要求。
3.2连续梁墩顶段在支架上施工，施工前对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。
3.3悬臂灌注施工时，要特别注意对称施工，并且在混凝土强度达到设计标号90%以上才能进行张拉。
3.4施工过程中加强监控测量，严格控制梁体的挠度，每一梁段完工后及时修正立模标高。
4. 施工程序与工艺流程
施工准备→0#块施工→悬浇段施工→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工→桥面系施工
4.2.1 墩顶梁段施工工艺流程
4.2.2 悬臂浇筑施工工艺流程
4.2.3 合拢段施工工艺流程
在墩身和梁体混凝土浇筑时，做好托架和支架的预埋件。混凝土浇筑前对托架、支架和挂蓝进行预压，以验证实际参数和承载能力，确保使用安全。
5.2.1 0#块施工方法及工艺
由于0#块结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有横坡度，根据本桥结构形式及高度，混凝土考虑分2次浇注，施工程序（详见下页）
5.2.1.1 0#块施工顺序
托架安装→底模及外模安装→预压→底板钢筋绑扎→腹板及隔墙钢筋绑扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力筋安装→内模安装→浇筑第一次混凝土→顶板及翼缘板钢筋绑扎及预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装→顶板及翼缘板钢筋绑扎及预埋件安装→浇筑剩余混凝土→混凝土养生→混凝土外模、内模拆除→预应力筋张拉及孔道压浆→底模拆除。
5.2.1.2托架施工及预压
0#块施工时，采用墩顶托架现浇的方式施工，托架预埋件在浇筑墩顶混凝土时预埋于墩身实体段混凝土中，即利用墩身预埋构件，工字钢为主体通过焊接组拼成型。施工时，支架拼装在地面上完成，分步吊装焊接就位。
托架拼装完毕后，进行试压，然后安装模板、绑扎钢筋、安装预应力管道，检查签证后对称浇筑箱梁混凝土。
施工完0#块后需将墩顶0#块梁段与墩身进行临时固结，临时固结在合龙端纵向预应力筋张拉、压浆后再解除，并进行连续梁的梁跨体系转换。
箱内支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于拆卸。
托架拼装好后进行预压，以消除托架的非弹性变形。
5.2.1.3模板安装
0#节段外侧模板一部分采用挂篮外模，一部分采用另外加工的钢模，内模为钢模。模板利用塔吊吊装，人工拼装，并调整好立模标高。内模安装好后在箱梁两侧腹板分别开四处天窗，内模顶部分别开两处天窗，主要用于混凝土的灌注及捣固。
5.2.1.4 0#块混凝土施工
0#块分两次浇筑，第一次浇筑箱梁底板和腹板高度的一半，第二次浇筑剩余腹板和顶板。为保证0#块灌注质量，利用顶板、腹板所开天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。
混凝土拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土液压输送泵泵送。混凝土采用插入式振动棒振捣，对箱梁钢筋密集、预应力管道较多处混凝土振捣应认真进行，特别是预应力锚垫板处局部应力大的地方。由于0#块较高，混凝土浇筑时，需在腹板内模上开适量的窗口，以满足混凝土灌注散落高度及振捣的要求，待混凝土灌注到洞口处，即将其封闭。浇筑过程密切注意模板、支架的变形情况以及预埋件有无移位等现象。混凝土浇筑完收浆后，立即覆盖并洒水养护。
5.2.1.5预应力施工
根据设计要求，待混凝土实际强度达到达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于5天后方可进行张拉。张拉顺序为：纵向→竖向→横向。
5.2.2悬浇箱梁施工方法及施工工艺
0#块混凝土浇注完毕并张拉完毕后，以0#块顶面作为悬臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇注直至跨中。
挂篮底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。
5.2.2.1挂蓝施工
5.2.2.1.1挂篮组装试拼
待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。
底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。
检查前后吊带销孔与销子的配合情况。
所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。
挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。
5.2.2.1.2挂篮荷载试验
在挂篮正式使用前应进行加载试验。荷载试验目的一是检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形。二是测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。
挂篮在平地上安装，两片桁架相对，前支点用螺栓固定，后端用扁担梁锚固。在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接，利用一台YC60型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，进行施力。按5t的级差分级加载至80t，按最不利状态下挂篮的承载情况。试验至少进行三次，以测出主构架的非弹性变形量、弹性变形量的平均值，供挂篮在悬臂灌注混凝土时使用，达到预压目的。
5.2.2.1.3挂篮施工注意事项
Ｔ构两端的挂篮应同时对称移动。
拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现问题及时处理。
挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部分情况，检查挂篮上安全网，钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂的情况，发现问题及时处理。
挂篮移动要有专人统一指挥，两个手拉葫芦要同步。
挂篮移动过程中，要用两只手拉葫芦，防止溜车事故。
5.2.2.2悬浇施工方法及施工工艺
悬灌梁施工工序为：挂篮就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装竖向预应力钢筋→支立内部模板、堵头模板→安装纵向、横向预应力管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→移挂篮。如此循环施工，每节段施工周期平均约为14天。
5.2.2.2.1模板调模
悬浇段箱梁底模、侧模采用特制大块钢模板，牢固悬挂于挂篮底模架上，并随挂篮前移逐段向前移动，内模由组合钢模板组成。模板安装必须保证无错台、不漏浆、牢固，浇筑过程中不变形。每次前移到位后，根据监控小组提供的数据调整模板中心及标高。
5.2.2.2.2钢筋施工
钢筋下料、加工在岸上钢筋工场内完成，由塔吊运至墩顶。绑扎的顺序为：底板下层钢筋→底板预应力管道定位→底板上层钢筋→肋板钢筋骨架（同时安装并固定预应力管道）→顶板和翼板钢筋。
箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。
5.2.2.2.3混凝土施工
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送混凝土至施工梁段。混凝土浇筑采用分层连续浇筑法施工， T构两悬臂端对称浇注，同一悬臂的两侧也对称浇注，入仓混凝土的不平衡重量按照设计要求不超过设计值，每段悬浇段必须一次浇注完毕。
混凝土灌注时先浇注底板，后腹板，再顶板，遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土”的顺序，混凝土通过输送管和前端软管从悬浇段的前端入仓。浇注腹板时，内侧模板沿高度方向开4个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土后及时封口，继续浇注腹板上半部分和顶板及翼缘混凝土。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。顶板浇筑时严格控制设计标高，并进行拉毛处理。混凝土浇筑过程中必须认真制作试件，如实检测混凝土梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。
5.2.2.2.4预应力施工
管道成孔均采用金属波纹管，纵向采用内径φ100mm外径φ114mm波纹管，横向采用内径22x72mm扁管，竖向采用内径Φ45mm波纹管。
波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接“井”字型定位钢筋，定位钢筋采用Φ12mm钢筋，每50cm定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点。端头模板支立好后即向波纹管内穿入PVC衬管，并在浇筑混凝土过程中定时抽动，以防止孔道内进浆凝结。在穿入PVC管后、混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。
在钢筋加工场地预留钢绞线加工区，在场地上按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机下料，并利用分束器进行分束，每1－1.5米绑扎一道扎丝，并挂牌标出长度及设计编号振动沉模防渗板墙施工工艺，按编号分类堆放，钢束堆放时要防弯并有防雨措施。钢绞线穿束采用卷扬机牵引法。穿束前检查钢绞线的根数、下料长度及编号。
张拉设备在张拉200次或经校验6个月后以及发生下列任何一种情况时，应进行重新校验：
A.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；
B.千斤顶漏油严重时；
C.油压表指针不回零时；
D.调换千斤顶油压表时；
④预施应力前准备工作
混凝土试件随梁体同条件养护T／CECS769-2020 沥青路面装配式基层技术规程及条文说明.pdf，当梁体混凝土强度达到设计强度的90％，且混凝土龄期不少于5天时才允许预施应力。