标准规范下载简介
GBT 3883.309-2021 手持式、可移式电*工具和园林工具的安全 第309部分：可移式斜切锯的专用要求.pdfICS 25.1*0.20 CCS K **
手持式、可移式电*工具和园林工具的安全
可移式电*工具和园林工具的安全》的第309部分。“手持式、可移 等3部分可移式电*工具，目前由以下5部分组成： 手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第3部分：可移式带液 手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第311部分：可移式型 手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第302部分：可移式台 手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第305部分：可移式台 手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第309部分：可移式斜
SY／T *853-2019标准下载83.309—2021/IEC*28*
201*年，我国发布国家标准GB/T3883.1一201*《手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第 部分：通用要求》，将原GB/T3883（手持式电*工具部分）、GB/T139*0（可移式电*工具部分）和 3/T*70*（仅园林电*工具部分）三大系列电*工具的通用安全标准的共性技术要求进行了整合。 与GB/T3883.1一201*配套使用的特定类型的小类产品专用要求共3个部分，分别为第2部分（手 式电*工具部分）、第3部分（可移式电*工具部分）、第*部分（园林电*工具部分），均转化对应的国 标准IEC*28*1系列的专用要求。 标准名称的主体要素扩大为“手持式、可移式电*工具和园林工具的安全”，沿用原手持式电*工具 分的标准编号GB/T3883。每一部分小类产品的标准分部分编号由三位数字构成，其中第1位数字 示对应的部分，第2位和第3位数字表示不同的小类产品。 新版GB/T3883系列标准将形成一个比较科学、完整、通用、统一的电*工具产品的安全系列标准 系，使得标准的实施更加切实可行，使用方便。 目前，新版GB/T3883系列标准“可移式电*工具部分”已发布的标准如下： GB/T3883.302一2021手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第302部分：可移式台 锯的专用要求； GB/T3883.305一2021手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第305部分：可移式台 式砂轮机的专用要求； GB/T3883.30*—2017 7手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第3部分：可移式带液 源金刚石钻的专用要求； GB/T3883.309一2021手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第309部分：可移式斜 切锯的专用要求； GB/T3883.311—2019 9手持式、可移式电*工具和园林工具的安全第311部分：可移式型 材切割机的专用要求。 后续还将对以下标准进行修订： GB/T139*0.3一199*可移式电*工具的安全摇臂锯的专用要求； GB/T139*0.*—2009 可移式电*工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求； GB/T139*0.*—199* 可移式电*工具的安全 带锯的专用要求； GB/T139*0.8—1997 可移式电*工具的安全第二部分：带水源金刚石锯的专用要求； GB/T139*0.10—2009 可移式电*工具的安全第二部分：单轴立式木铣的专用要求； GBT39*0.3 日移式电* 第二部分.斜切割合式组合锯的专用要求
电*工具的安全摇臂锯的专用要求； 电*工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求； 电*工具的安全带锯的专用要求； 电*工具的安全第二部分：带水源金刚石锯的专用要求； 电*工具的安全第二部分：单轴立式木铣的专用要求； 电*工具的安全第二部分：斜切割台式组合锯的专用要求
手持式、可移式电*工具和园林工具的安全
除下述条文外，GB/T3883.1一201*的这一章适用 增加： ISO180塑料悬臂梁冲击强度的测定(Plasticsi
D 规定的锯片直径。 3.105 靠栅fence 用于工件定位并承受锯割过程中锯片产生的水平力的装置。 3.105.1 中心工件支承 kcentreworkpiecesupport 如图109所示的装置，具有一个与靠栅一同支撑工件的面。 3.10* 完全下压位置 fullydownposition 斜切锯按照8.1*.2a)107)进行调整后并如8.1*.2a)108)将任何锯割深度限位器脱开或调整到 锯割装置处于最低时的位置。 3.107 水平锯割能力horizontalcuttingcapacity 能被锯片单次完全穿通锯割的工件，其矩形横截面上垂直于靠栅平面的最大尺寸（宽度）。 注：5.101提供了水平锯割能力的测量步骤。 3.108 锯缝kerf 接触至少3个锯齿齿尖的两侧面构成的两个平行平面之间的距离。 3.109 锯缝板kerfplate 台面上位于锯片与台面相交线两侧的部分，用于减少木质纤维被锯片撕裂。 注：锯缝板根据需要设计成为可调节、可更换或与台面为一体。 3.110 斜切角mitreangle 靠栅的工件抵靠面向锯割线转*的角度。锯片平面垂直于靠栅抵靠面时的位置为0°斜切角位置 3.111 斜切锯mitresaw 由支撑和定位工件的台面和靠栅以及伸出到台面上方的锯割装置组成的锯。 注：通过移*锯割装置进行向下切人*作或向下切人和滑*组合的*作来实现锯割。在锯割过程中，工件不 于台面或靠栅移*。如图101，锯割装置可以调节成以倾斜角、斜切角或两个角度组合产生的复合角进行锯 3.112 （锯片）象限quadrants（ofthesawblade） 锯割装置处于完全下压位置，锯片象限由两条经过锯片中心的相交线确定，其中一条线平行于 面，另一条线与第一条线垂直。 注：当锯割装置在停款位置和完全下压位置之间移*时，象限相对于锯割装置保持固定（见图102）： 象限“A”位于平行于台面的线上方并且远离操作者位置； 象限“B"位于平行于台面的线上方并且靠近操作者的位置 象限"C"位于平行于台面的线下方并且靠近操作者的位置； 象限“D"位于平行于台面的线下方并且远离操作者的位置
锯割装置处于台面上方最高位置，对于带有滑*功能的斜切锯为锯割装置距靠栅所能滑到的最
锯割装置sawunit 具有固定锯片能够进行锯割*作的装置。 3.115 台面tabletop 与工件接触并支撑工件的水平表面，通常包括旋转台、位于旋转台两侧的工作台底座以及延展工件 支撑。 注：见图101。 3.11* 旋转台turntable 便于斜切角调整的工件支撑装置。 3.117 垂直锯割能力 vertical cuttingcapacity 当工件的矩形截面的宽度等于水平锯割能力时，工件在台面上方能被锯片单次行程完全穿通锯割 的最大高度（厚度）
锯割装置sawunit 具有固定锯片能够进行锯割*作的装置。 3.115 台面tabletop 与工件接触并支撑工件的水平表面，通常包括旋转台、位于旋转台两侧的工作台底座以及延展工件 支撑。 注：见图101 3.11* 旋转台turntable 便于斜切角调整的工件支撑装置。 3.117 垂直锯割能力 vertical cuttingcapacity 当工件的矩形截面的宽度等于水平锯割能力时，工件在台面上方能被锯片单次行程完全穿通锯割 的最大高度（厚度）
除下述条文外，GB/T3883.1一201*的这一章适用。 增加： .101除非另有规定，本文件任何针对下述内容的要求或引用时： “锯片”： 泛指8.1*.2a)中规定的所有“锯片”； 以D的倍数表述的“力”： 力应以N为单位，而锯片直径D以mm为单位
增加： 101除非另有规定，本文件任何针对下述内容的要求或引用时： “锯片”： 泛指8.1*.2a)中规定的所有“锯片”； 以D的倍数表述的“力”： 力应以N为单位，而锯片直径D以mm为单位
要的部件，如搬*装置等也应包括在质量内
斜切锯安装厚度2mm、直径为D的钢盘替代锯片，倾斜角设置为0°，锯割装置位于完全下压位置 对于带有滑*功能的斜切锯，锯割装置拉出到距离靠栅的最天水平延伸位置。斜切角设置在期望测定 的水平锯割能力处。 水平锯割能力的测量是指在台面上从靠栅到钢盘象限“C”内钢盘的边缘与台面平面的交点间的重 直距离
*辐射、毒性和类似危险
GB/T3883.1一201*的这一章适用
3.309—2021/IEC*28*
GB/T3883.1一201*的这一章适用
除下述条文外，GB/T3883.1一201*的这一章适用。 8.1增加： 斜切锯应标注： 输出轴的额定空载转速。 8.3增加： 斜切锯应标注锯片直径，标注值不应大于D且不应小于0.9*D。 斜切锯应在工具上靠近锯片的明显位置，如锯片护罩上，用凸出、凹入的箭头或其他同等清晰耐久 的方法标注主轴的旋转方向。 锯片两侧的台面上应标有如下标志
除下述条文外，GB/T3883.1一201*的这一章适用， 8.1增加： 斜切锯应标注： 输出轴的额定空载转速。 8.3增加： 斜切锯应标注锯片直径，标注值不应大于D且不应小于0.9*D。 斜切锯应在工具上靠近锯片的明显位置，如锯片护罩上，用凸出、凹人的箭头或其他同等清晰耐久 的方法标注主轴的旋转方向。 锯片两侧的台面上应标有如下标志
该标志不必符合GB/T2893.2的颜色要求。
该标志不必符合GB/T2893.2的颜色要求
应增加8.1*.1.101所规定的补充安全说明。本文件内容可与“电*工具通用安全警告”分开印刷
18.1*.1.101所规定的补充安全说明。本文件内容可与"电*工具通用安全警告”分开印刷。
8.1*.1.101斜切锯安全说明
a）斜切锯用于锯割木材或类似木材的产品，不能安装切割砂轮来锯割黑色金属材料，如钢筋、棒 料、螺柱等。磨屑会导致下护罩等**部件堵塞，砂轮锯割产生的火花可能会引燃下护罩、锯 缝板或其他塑料件。 b）月 尽可能使用夹紧装置支撑工件，如果用手支撑工件，必须保持手远离锯片两侧至少100mm。 勿使用此锯锯割小到无法被可靠夹持或用手握持的工件。如果你的手离锯片太近会增加接 触到锯片受伤的风险。 c） 工件必须定位并被夹紧或抵靠在靠栅和工作台上，不要将工件送入锯片或以任何方式“徒手 锯割。不受约束的或移*的工件有可能会被高速抛出从而造成伤害。 d) 将锯推过工件，不要将锯拉过工件。进行锯割时，抬起锯割装置开从工件上方拉过而不进行 锯割，启*电机，向下按压锯割装置并将锯推过工件。在拉*行程上进行锯割可能导致锯片 在工件顶面上爬行并猛烈地将锯片组件抛向操作者。 注：对于简单旋臂斜切锯省略上述警告。 e）切勿将手越过锯片前方或后方设定的锯割线。“交叉手”握持工件，如用左手来握持锯片右侧 工件，或反之，是非常危险的。 f) 当锯片旋转时不要为了清除木片或其他目的而将手从锯片任何一侧在距离刀片100mm范围
内接近靠栅的后方。旋转的锯片接近你的手可能不易被发现从而会导致严重伤害。 g) 锯割前检查工件，如果工件存在弯曲或翘曲，则需将弓形面外侧朝向靠栅夹紧，始终确保工件 与靠栅、台面间沿锯割线方向没有间隙。弯曲或翘曲的工件在锯割时会产生扭*或窜*而卡 住旋转的锯片。工件中不应有钉子或其他异物。 h）使用斜切锯前须确保台面上除工件外没有任何工具、木片等。接触锯片的小碎片、松散的木 材或其他物体会引起高速抛挪。 每次只能锯割一个工件。多个堆放在一起的工件不能被充分地夹紧或支撑，在锯割过程中容 易卡住锯片或发生窜*。 使用前请确保斜切锯被安装或放置在水平结实的工作面上。水平结实的工作表面可以降低斜 切锯不稳定的风险。 k）规划好你的工作。每次改变倾斜角或斜切角的设置要确保可调靠栅能正确地支撑工件并且 不干涉锯片或防护装置。在工具没有“开机”且工作台上没有工件时移*锯片进行一次完整 的模拟锯割以确保不会有任何干涉或锯割靠栅的危险。 主：这里“倾斜角”不适用于不带倾斜角调节的斜切锯。 1）对于宽度或长度超出台面的工件需要为工件提供足够支撑，如延伸台面、锯木架等。长度或宽 度超出斜切锯台面的工件如果没有被安全支撑会倾倒。被切断的部分或工件倾倒会抬起下护 罩或被旋转的刀片抛出。 m）不要用另一个人来代替延伸台面或作为辅助支撑。在锯割过程中不可靠的工件支撑会使锯 片被卡住或引起工件移位，将你和助手拉入旋转锯片中。 n）切断的部分不能以任何方式被堵在或挤压在旋转的锯片上。如果受到如长度挡块的限制，切 断部分可能会被挤在锯片上并被猛烈抛出。 D 当锯割棒或管等圆形材料时，总是使用为此而设计的夹持或固定装置。棒料被锯割时有滚* 倾向，会引起锯片“啃料”并将工件连带你的手拉向锯片。 p）在锯片接触工件前让其达到全速。这将降低工件被抛出的风险。 q） 如果工件或锯片被卡住，关闭斜切锯，等所有**部件停止并从电源上拔出插头并/或取下电 池包，然后清理被卡住的材料。在工件被卡住时继续锯割会造成斜切锯的失控或损坏。 完成锯割后，松开电源开关，继续按住锯割装置，待锯片停止后再清理锯断剩下部分。用手靠 近还在转*的锯片是危险的。 S) 在进行不完全锯割时，或在斜切锯锯割装置未到达完全下压位置之前松开电源开关时，应牢牢 握住手柄。斜切锯的刹车*作可能导致锯割装置被突然下拉而引起受伤风险。 主：上述警告仅适用于带制*系统的斜切锯
101) 用于锯割不同材料所需正确锯片的说明； 102) 有关锯割能力的信息； 103) 如果适用，有关最大倾斜角和最大斜切角设置的信息； 10*) 仅使用符合斜切锯标识的锯片直径的说明，以及有关锯片孔径和锯片最大齿宽的信息； 105) 仅使用铭牌转速不小于工具所标注转速的锯片的说明； 10*) 锯片更换方法（步骤）的说明，包括正确的锯片安装方向； 107) 如果适用，有关调节锯割能力的说明； 108) 如果适用，如何正确使用锯片锯割深度挡块、斜切角、倾斜角的设定装置及锁定装置的说明 109) 如果适用，如何对齐靠栅的说明； 110) 如何检查锯片护罩功能是否正常的说明；
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111) 如何连接吸尘系统的说明； 112) 对于带有滑*功能的斜切锯：锯割步骤的说明； 113) 如果适用，如何设置锯片的锯割深度以进行非穿通锯割的说明； 11*) 确保斜切锯始终稳定和牢固（如固定在工作台上）的说明，以及如何将机器固定在工作台或 类似装置的说明； 115) 如果提供了可调节和/或可拆卸的延展工件支撑来符合21.102.1的要求，在操作过程中始 终固定并使用这些延展支撑的说明； 11*）如果需要为确保工件稳固要使用额外支撑的说明
111) 如何连接吸尘系统的说明； 112) 对于带有滑*功能的斜切锯：锯割步骤的说明； 113) 如果适用，如何设置锯片的锯割深度以进行非穿通锯割的说明； 11*) 确保斜切锯始终稳定和牢固（如固定在工作台上）的说明，以及如何将机器固定在工作台或 类似装置的说明； 115) 如果提供了可调节和/或可拆卸的延展工件支撑来符合21.102.1的要求，在操作过程中始 终固定并使用这些延展支撑的说明； 11*) 如果需要，为确保工件稳固要使用额外支撑的说明
102) 简单的非穿通锯割，如开槽的说明； 103) 有关可以锯割哪些材料的信息。避免锯片齿尖过热、以及如果允许锯割塑料，避免熔化塑料 的说明； 104) 正确使用工件夹紧装置的说明； 105) 如果斜切锯提供了可更换的锯缝板：如果适用，如何拆卸和安装锯缝板以及如何相对于台面 调节锯缝板高度的说明。更换磨损的锯缝板的说明； 106) 如果适用，在无缝的锯缝板上开槽的说明和方法（步骤）； 107) 运输过程中用于提升和支撑斜切锯的位置的说明， 8.14.2 c) 增加： 101）如何正确清洁工具及防护系统的说明
102) 简单的非穿通锯割，如开槽的说明； 103) 有关可以锯割哪些材料的信息。避免锯片齿尖过热、以及如果允许锯割塑料，避免熔化塑料 的说明； 104) 正确使用工件夹紧装置的说明； 105) 如果斜切锯提供了可更换的锯缝板：如果适用，如何拆卸和安装锯缝板以及如何相对于台面 调节锯缝板高度的说明。更换磨损的锯缝板的说明； 106) 如果适用，在无缝的锯缝板上开槽的说明和方法（步骤）； 107) 运输过程中用于提升和支撑斜切锯的位置的说明 B.14.2 c) 增加：
9防止触及带电零件的保护
GB/T3883.1一2014的这一章适用。
GB/T3883.1一2014的这一章适用
GB/T3883.1一2014的这一章适用。
GB/T3883.1一2014的这一章适用，
GB/T3883.1一2014的这一章适用
旋转锯片的防护装置的要求由19.101规定
19.3替换： 拆除用于集尘的可拆卸零件或集尘装置（如有)后，应不能通过集尘口触及危险运动部件。 通过下述试验来检验。 集尘口用GB/T16842的试具B检验。试具以不超过5N的力插入集尘口直到试具挡板接触集尘 口平面，应不能触及危险运动部件。 19.7.101斜切锯应构造得在可预见的误操作中不会翻倒或过度移动。 如果适用，通过试验1和试验2来检验。试验2仅适用于带有随工具提供的工作台或者8.14.2特 别要求的工作台的斜切锯。对于这两个试验，斜切锯倾斜角设置为0°，试验在斜切角0°和最大斜切角 进行。对于带有滑动功能的斜切锯，试验在锯割装置处于距离靠栅最大延伸和最小延伸的位置进行。 如果可能，滑动机构被锁定在相应位置。工具按照8.14.2a)2)装配并装上直径为D厚度为2mm的 钢盘。 1）试验1：斜切锯既不安装在工作台上又不固定在支撑面上，放置在水平的密度为650kg/m²~ 850kg/m"的中密度纤维板（MDF）上。一块与上述密度相同的MDF工件，其厚度为（20士 2)mm，宽度为水平锯割能力的50%，长度等于21.102所要求的台面长度，抵靠住靠栅且在工件 上留有锯缝让锯片通过。将锯割装置下压到完全下压位置，然后松开手柄，斜切锯不应翻倒。 2)1 试验2：斜切锯安装在工作台上重复试验，斜切锯/工作台不应翻倒。 9.7.102斜切锯应提供便于将机器固定在工作台上的方式，例如，在底座上提供安装孔。 通过观察来检验。
9.101.1为减少意外触及锯片的危险，斜切锯应提供一个上护罩和一个下护罩的组合。 上护罩应至少遮住象限“A”和象限“B”中的锯割边缘区域和锯片外圆。见图102。上护罩应相对 于锯割装置固定。为便于锯割高于垂直锯割能力的工件，上护罩可以包含一个位于象限“A”内的开口 角度不大于30°的工件触发式自复位部件。当法兰/夹紧螺母不为圆形时应由上护罩遮住 注：工件触发式自复位部件的附加要求在19.101.9和19.102中规定。20.1针对上护罩的强度要求也适于工件触发 式自复位部件。 当锯割装置处于停歇位置时，下护罩应位于锯片被遮住位置。除非下文另有规定，在该位置下护罩 应能防护直径为D的锯片在象限“C”和象限“D”内未被上护罩遮住的锯割边缘区域及锯片外圆，见 图102。在象限“D"允许暴露不大于30°的锯割边缘区域和外圆，但全部的30°暴露区域在锯割装置处于 停歇位置时应位于靠栅工件支承表面的后面。 下护罩应为自复位的，且可以是以下的一种： ·符合19.101.2要求的“联动触发式”；或 ·符合19.101.3要求的“工件触发式”；或 ·符合19.101.4要求的“手动触发式”。 通过观察和便用直径为D的钢盘代替锯片进行测量来检验。 19.101.2对于联动触发式护罩，下护罩的活动应与锯割装置的活动相关联或受其控制。锯割装置向 切入的动作应引起下护罩的开启行程。当然，下护罩还可以独立于连杆自由地进一步打开，但这个附 加的活动应该是自复位的 通过观察来检验。 19.101.3工件触发式护罩应至少由两个侧挡板组成，当锯割装置处于停歇位置时，侧挡板应遮住锯片 两侧没有被上护罩遮住的锯割边缘区域。工件触发式护罩不必遮住锯片外圆。侧挡板的边缘延伸超出
最天推荐锯片的外圆的尺寸应至少两倍于锯片两平面和侧挡板内表面间的距离，两者取其较天值，见 图103所示的距离“a”。在锯割过程中，当锯片挡板与靠栅或工件接触时应打开，并应保持与靠栅或工 件的接触。 当锯割装置位于停歇位置时，护罩应自动锁定在19.101.1规定的锯片被遮住位置。锁定装置应设 计成下护罩可以由操作者不需要松开对手柄的握持即可用任意一只手解锁。 通过观察，和使用厚度为2mm、直径D的钢盘代替锯片的测量来检验。护罩锁定装置通过 21.18.2.101的试验2来检验。 19.101.4对于手动触发式护罩，护罩的打开应由操作者用操作工具电源开关的同一只手来控制。手 动触发可以用于在象限“C”中部分打开护罩不超过30°。护罩的进一步打开可以通过类似联动触发式 护罩的联动装置或通过与工件接触来实现。 通过观察和测量来检验。 19.101.5当锯割装置处于完全下压位置时，下护罩应能防止在象限“C”中意外触及锯片。 通过下述试验来检验。 台面上不放置工件，将斜切锯倾斜角和斜切角均设置在0°角，且锯割装置处于完全下压位置。对 于手动触发式护罩，操纵杆被释放。对于带有滑动功能的斜切锯，锯割装置位于距离靠栅最远的水平延 伸位置。见图104。直径为12mm、长50mm的探棒，其纵轴平行于台面并垂直于锯割线，用不超过 5N的力沿任意平行于台面的直线向靠栅方向移动。探棒上施加不超过5N的力，不应触及安装在斜 切锯上替代锯片的厚度为2mm、直径为D的钢盘的外圆。 19.101.6斜切锯应具有将锯割装置锁定在下压位置以便于运输的措施。在锁定位置，下护罩应遮住 象限“C”中的锯齿。 通过观察，和用图105所示的试验探针进行下述试验来检验。 对于具有滑动功能的斜切锯，锯割装置位于水平距离靠栅最近的位置。从操作者的位置开始，试验 探针朝向下护罩方向移动，试验探针的试验部分横跨锯缝板的槽，探针的轴线垂直于锯片平面，探针的 挡板沿着台面移动进行试验。试验探针不应触及安装在斜切锯上替代锯片的厚度2mm、直径为D的 钢盘的外圆。 19.101.7斜切锯应构造得不能从台面下方触及锯片。任何位于锯缝板下方、可能被锯片锯割的部件 应由容易被锯片锯割的材料（如塑料、铝等)制成。但是，锯片不应割穿底部的结构件以至于从台面下方 能触及锯片。 通过下述试验来检验。 斜切锯上安装直径为D、厚度与8.14.2a）104)所推荐的最大锯缝相对应的锯片，倾斜角和斜切角 均设置为0°。根据8.14.2a）108）调节锯割装置使其达到可能的最低位置。然后操作斜切锯，锯割装置 可下移动到最低位置。锯片可以切入锯缝板下方的任何零件。对于带滑动功能的斜切锯，锯割装置在 任意水平位置时进行试验。 然后关闭斜切锯电源，并将锯割装置向下移动到可能的最低位置。图105所示的试验探针从台面 下方在任何可能的方向上施加不超过5N的力，不应触及锯片外圆。对于带滑动功能的斜切锯，锯割装 置在任意水平位置时进行试验。 如适用，在右侧和左侧最大倾斜角位置重复试验。 19.101.8下护罩侧挡板或外圆上的任何开口应设计得尽量减少锯屑喷向操作者，且应尽可能小以防 止意外触及锯片。 注：通常护罩上的开口是为了增强锯片可见性或激光的投射。 通过观察和下述试验来检验。 用以GB/T16842的试具B以不大于5N的力检查下护罩表面上的所有开口。试具不应触及替代 锯片安装在斜切锯上的厚2mm、直径为D的钢盘的锯割边缘区域。该试验不适用于工件触发式护置
卜圆上的开口，这些开口必须符合19.101.3的尺寸要求。 9.101.9下护罩和位于象限“A”的工件触发式部件的闭合时间应足够短，以防止意外触及锯片。 在19.102的回弹装置耐久试验前，通过试验1、试验2或试验3（如适用)来检验。在试验中，斜切 居的倾斜角和斜切角均设置为0°。试验1适用于工件触发式下护罩和手动触发式下护罩。试验2适用 联动触发式下护罩。试验3适用于象限“A”中的工件触发式部件 1）试验1：护罩从完全打开位置到19.101.1所规定的锯片遮住位置的时间，以秒计算，应小于以 米为单位表示的D的数值。 护罩的完全打开位置通常是通过锯割装置移动到其完全下压位置以及通过锯割厚度等于垂直 锯割能力的工件使护罩产生额外位移而实现。 但是，在测量期间锯割装置处于停款位置。适当操作工件触发式下护罩的锁定装置和手动触 发式下护罩的触发装置以允许护罩完全打开。 2）1 试验2：锯割装置移动到完全下压位置且下护罩打开到相当于锯割厚度等于最大垂直锯割能 力的工件的位置。下护罩从该打开位置到对应于锯割装置处于完全下压位置时锯片被遮住的 位置的时间应小于0.2S。 31 试验3：象限“A”中的工件触发部件打开到最大位置，然后充许其闭合。从打开位置到 19.101.1规定的象限A”的锯片遮住位置的闭合时间应小于0.2S，
锯割装置、下护罩和象限“A”中的工件触发部件的回弹装置应具有足够的耐用性。此外，回弹装置 应在合理短的时间内使锯割装置从完全下压位置移动到停歇位置。 通过下述试验和测量来检验， 安装了代替锯片的直径为D的2mm厚钢盘的斜切锯，其倾斜角和斜切角均设置为0°，锯割装置 处于停款位置。锯割装置从停款位置下压到完全下压位置，不进行滑动（如果有），然后释放。返回停款 应置的时间，包括下护罩防护满足19.101.2，19.101.3或19.101.4要求（如适用）所需的时间，不应 超过1S。 对于耐久性试验，锯割装置移动到完全下压位置的时间至少为1s并允许其以至少3s的时间返回 亭款位置，即返回动作被故意减慢来反映典型使用情况。锯割装置的这种向下和向上运动重复进行 50000次循环。 如果可能或需要，该试验中斜切锯可以设置为在进行锯割装置的回弹装置的耐久性试验时，下护罩 也可同时进行从19.101.9所规定的完全打开位置到19.101.1所规定的锯片遮住位置的试验。如果下 护罩耐久试验不与锯割装置的回弹装置的耐久试验同时进行，则下护罩耐久试验应单独进行50000 次。如果下护罩的耐久试验与锯割装置的回弹装置耐久试验分开进行，则每个循环的打开时间应为1s 并且闭合时间应至少为3s。 如适用，象限“A”中的工件触发式部件应循环5000次。 回弹装置耐久性试验后： 锯割装置从完全下压位置到19.101.2、19.101.3或19.101.4（如适用）所要求的下护罩防护位置 的回弹时间应不大于2s； 下护罩和象限“A”中的工件触发部件的闭合时间应小于19.101.9要求的140%； 当锯割装置从完全下压位置的大约25%，50%和75%释放时应自动回弹，使得下护罩的防护 程度符合19.101.2，19.101.3或19.101.4的要求（如适用）
DB43／T 1802-2020标准下载19.103跑停时间
关闭电机后，锯片的跑停时间应不大于10S。实现10s跑停时间的装置（如果有）不应直接应用
83.309—2021/IEC6284
锯片或锯片驱动法兰 通过观察和下述试验来检验挖孔桩施工工艺框图1，该试验进行10次。 将厚度为2mm且直径为D的钢制测试盘安装到工具上。工具电机开启至少30s，然后关闭。测 量跑停时间。每次试验的跑停时间应不大于10 s。
除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.1增加： 锯片护罩应由下述任意一种材质制成：
a）具有以下特征的金属！