DB34／T 2873-2017 标准规范下载简介

DB34／T 2873-2017 大型泵站设备维护保养规范

9.4.2.8控制柜执行本标准7.7的规定

10. 1. 1且常维护保养

10.1.1.1发电机组各部位无漏油、漏水、漏气现象。 10.1.1.2机油箱、燃油箱清洁，油位正常，箱盖完好，覆盖严密。 10.1.1.3启动电池外观清洁，无鼓肚、液体溢出，连接桩头紧固、无腐蚀、锈蚀现象。 10.1.1.4电池处于稳压浮充状态，浮充电压正常。

10. 1.2定期维护保养

10.1.2.1发电机组各部位、部件连接螺栓无松动GB/T 37731-2019 Linux桌面操作系统测试方法，接地良好；机组各部件完好无损，仪表齐全、指示 准确。

10.1.2.2控制器（屏显）手动、自动控制正常。

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维护保养周期：汛前。 10.1.2.3消音器和排气管连接牢固，膨胀节连接自然无变形； 一维护保养周期：季度。 10.1.2.4进油管安装截止阀并与机组柔性连接，油路通畅，无破损、渗漏，油管无老化。 维护保养周期：汛前。 10.1.2.5油水分离器工作正常，定期排放杂质和水分。 维护保养周期：半年。 10.1.2.6冷却风扇无变形，手动盘车无摩擦。 一维护保养周期：季度。 10.1.2.7清洗机油滤清器，更换机油，必要时更换滤芯。 维护保养周期：运行250小时。 10.1.2.8清洗燃油滤清器，必要时更换滤芯。 维护保养周期：运行250小时。 10.1.2.9检查或更换冷却液，必要时更换滤清器滤芯，在冷却系统中加注补充冷却液添加剂，冷却液 泰加剂符合柴油机说明书规定。 维护保养周期：运行250～300小时。 10.1.2.10清洁或更换空气滤清器。 一维护保养周期：运行500～600小时。 10.1.2.11发电机组每月试运行一次，应符合下列规定： 机组启动运行声音正常。 建压正常，三相电压符合规定。 操作屏反应灵敏，水温、启动电池电压、运行时间等各种参数显示正常，无故障显示，机油压 力符合说明书要求。 各部位无漏气、漏油、漏水。 一废气涡轮增压器润滑良好，无异常声响；曲轴箱呼吸器清洁畅通。 配电柜双电源闭锁可靠。 10.1.2.12配电柜热行本标准7.7的规定

L0.2.1日常维护保养

1.1起重设备及爬梯等表面无灰尘、油污、锈蚀及油漆剥落；电源母线、电机、驾驶室等电气 面无灰尘、无油污；轨道梁及轨道清洁、无积尘、杂物。 1.2安全防护装置齐全、完好

10. 2. 2定期维护保养

10.2.2.1空气开关和接触器主触头接触良好，更换烧损严重（超过触头面积1/3以上）的触头：辅取 触头接触良好，主辅触头超行程符合要求。 一维护保养周期：汛前。 10.2.2.2凸轮控制器主触头无烧伤、无凹凸不平和氧化物，接触良好；凸轮与轴同步转动，准确就位 无卡阻；灭弧罩完整，不妨碍转动，接线无松动。 一维护保养周期：汛前。 10.2.2.3各线缆布置规范，连接可靠，按钮、信号灯工作正常，各表计指示正确

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10.2.2.19电动机热行本标准7.8的规定

10.2.2.20每季度试运行一次，应符合下列规定：

大车、小车各档位运行平稳、正常，无啃轨现象。经过轨道接头时无明显撞击或振动，终端限 位停车可靠。 主、付钩各档位上下正常，无异常声音，限位动作可靠。 各处闭锁可靠、有效。 紧急停车按钮灵敏、可靠。 起重荷载限制器显示正常。 运转时齿轮无强烈噪音及撞击声，齿轮在轴上无轴向移动。 各接触器吸合正常，运行无异常噪音。

10.3.1日常维护保养

10.3.2定期维护保养

10.3.2.1拦污栅栅片无松动、变形、脱焊

维护保养周期：2～3年

一清污机自动控制正常。 10.3.2.10控制箱执行本标准7.7的规定。 10.3.2.11电动机执行本标准7.8的规定。

一清污机自动控制正常。 10.3.2.10控制箱执行本标准7.7的规定。 10.3.2.11电动机执行本标准7.8的规定。

10.4.1日常维护保养

10.4.1.1风机叶片表面清洁、无积尘，盘动灵活。 10.4.1.2风道通畅无杂物，防护设施完好，无损坏。

10.4.2定期维护保养

10.4.2.1风管、风机安装牢固，风管连接紧密，支架清洁，油漆完好。 一维护保养周期：半年。 10.4.2.2风扇风叶安装牢固、风叶无裂纹、变形。 一维护保养周期：半年。 10.4.2.3通风系统试运行，风机运行正常无杂音。 一维护保养周期：半年。 10.4.2.4电动机热行本标准7.8的规定

10.5液压站及输送管道

0.5.1日常维护保养

10.5.1.1液压输送管道及支架无锈蚀、损坏，连接牢固。 10.5.1.2油箱油位符合要求，油色正常。油箱温度表显示正常。 10.5.1.3各连接部位无渗漏。 10.5.1.4停用期间关闭储能罐出油阀

10.5.2定期维护保养

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10.5.2.1油泵等设备地脚螺栓及各部件的连接螺栓紧固，无锈蚀。 维护保养周期：年。 10.5.2.2油泵联轴器缓冲块无异常磨损。 维护保养周期：年。 10.5.2.3储能器上各表计、自动化元件等连接处严密性检查，应无漏气。 维护保养周期：年。 服务平台 10.5.2.4自动化元件引线布置规范，连接紧固，回路标号等书写工整、字迹清晰。 一维护保养周期：年。 10.5.2.5溢流阀、储能器安全阀校验。 维护保养周期：年。 10.5.2.6油箱内滤网、滤清器清洗。 维护保养周期：半年。 10.5.2.7液压油每1～2年过滤一次，每2～3年化验一次，油质严重劣化时及时更换 10.5.2.8 控制柜执行本标准7.7的规定。 10.5.2.9 电动机执行本标准7.8的规定。 10.5.2.10每季度进行一次试运行，应符合下列规定：

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油泵声音正常，出油正常。 触摸屏菜单操作灵敏、可靠，功能完好。 仪表显示正常，自动化元件工作正常，与计算机数据传输正常。 各处无渗漏油。 油泵自动启停正常。工作压力值符合要求，

10. 6. 1螺杆启闭机

10.6.1.1日常维护保养

a）保持传动机构润滑良好。

10. 6. 1. 2定期维护保养

传动轴同轴度符合要求，弹性联轴节内弹性圈无老化、破损。 维护保养周期：半年。 螺杆、螺母应无裂纹或较大磨损，一般不超过螺纹厚度的20%，否则应更换；螺杆的直线度满 足要求；螺杆与吊耳连接牢固、可靠；其它各紧固件无松动、锈蚀。 维护保养周期：年。 c) 开度、过力矩保护、限位开关、传感器等安装牢固，线缆布置规范，连接紧固。 维护保养周期：年。 d) 电动机执行本标准7.8的规定。 e) 控制柜执行本标准7.7的规定。 条件允许时，每季度进行一次试运行。应符合下列规定： 运行平稳、无异常声音。 上下限位有效、可靠。包括机械限位和电气限位。 开度显示正确，数据传输正常。 电压表、电流表、指示灯等工作正常。转换开关操作灵活

10.6.2卷扬式启闭机

10. 6. 2. 1日目常维护保养

a）启团机、机架（「门架）、外罩等金属构件无裂纹、升焊、锈蚀等现象，机架无明显变形。 D 钢丝绳清洁无锈蚀、无断股、爬绳、跳槽等现象，油脂保护完好。 d 减速器油位、油质符合要求，无渗漏油。 可移动启闭机无扫雨、漏雨、积水现象

10.6.2.2定期维护保养

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C ）钢丝绳压板螺栓紧固，压板无损环锈蚀。 维护保养周期：年。 d）明齿轮外观清洁并涂油脂保护完好，油脂清洁。油杯加注润滑油。 维护保养周期：半年。 e 双吊点启闭机钢丝绳两吊点应在同一水平线上，闸门无倾斜；钢丝绳两吊轴高差超标日 整。 维护保养周期：年。 f） 制动器动作迅速、准确、可靠；电磁制动器铁芯吸合接触严密，短路环无断裂，绝缘电 低于0.5MQ，直流电阻符合铭牌数据；制动器所有活动部分应灵活，衔铁部分无歪余 现象；闸瓦与制动轮的单侧间隙在0.5～0.8mm，且均匀，两闸瓦张开量对称，接触面 以上；机械制动部位铰接点加润滑油。液压制动器油位符合要求。 维护保养周期：年。 g）滑轮组清洁、无锈蚀、无破损，转轴润滑良好。滑轮组轮缘裂纹、破损以及滑轮槽磨拉 许值时应更换。 维护保养周期：年。 h）启闭机连接件紧固，转动轴同轴度符合要求，弹性连轴节内弹性圈无老化破损。 维护保养周期：年。 i）检查、清洗齿轮箱、齿轮，更换润滑油脂。 一维护保养周期：年。 j）滑轮组护罩无变形、锈蚀，标识正确、油漆完好，底部排水口无堵塞。 一维护保养周期：季度。 k）检查制动轮、制动带的磨损情况，制动轮与制动带的间隙等，应符合规范要求。 维护保养周期：季度。 1）电动机执行本标准7.8的规定。 m）控制柜执行本标准7.7的规定。 n）条件允许时，每季度结合闸门维护，进行一次试运行，应符合下列规定： 一运行平稳、无异常声音。 上下限位有效、可靠，包括机械限位和电气限位。 开度、荷重仪表显示正确，与计算机通信正常。 电压表、电流表、指示灯等工作正常，转换开关操作灵活。 定滑轮与钢丝绳无相对运动，钢丝绳在定滑轮中无偏磨、无脱槽。 制动器动作灵活、制动可靠；电磁制动器铁芯吸合接触严密，无异常噪音。 进行过载保护可靠性检查。可以通过减小设定值的方法使其动作，动作后立即恢复到原

10.6.3液压启闭机

10.6.3.1且常维护保养

各部件表面无裂纹、开焊、锈蚀等现象，机架无明显变形。 b）油泵、油箱、管路、阀件等无渗油现象。 c）检查油箱油位指示，应在规定的上下刻度线以内

10.6.3.2定期维护保养

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a）各部件及进、出油管安装牢固、启闭机、油泵、油箱、管路及支架的联结件连接牢固， 现象。 维护保养周期：年。 b）液压启闭机的活塞环、油封等无渗漏现象，活塞杆无锈蚀、划痕、毛刺。 一维护保养周期：季度。 c) 管路无焊缝脱落或管壁裂纹现象，如发现应及时修理或更换 一维护保养周期：季度。 注：修理前应先将管内液压油排净后才能进行施焊，严禁在未拆卸管件的管路上补焊。更换的管件与原设 一致。 d) 检查并清理空气滤清器、液压油过滤器，空气滤清器、液压油过滤器损坏则更换。 一维护保养周期：季度。 限位开关及开度仪装置，动作灵敏可靠、显示准确，信号传输正常。 维护保养周期：季度。 电动机执行本标准7.8的规定。 g) 控制柜执行本标准7.7的规定， h) 条件充许时，每季度结合闸门维护，进行一次试运行，应符合下列规定： 油泵工作正常、无异常声音，油压满足运行要求。 阀组动作灵敏，运行可靠。 闸门运行平稳，无卡阻现象。 上下限位有效、可靠。包括机械限位和电气限位。 开度、荷重仪表显示正确，与计算机通信正常。 电压表、电流表、指示灯等工作正常。转换开关操作灵活。 各部位无渗漏，闸门下滑符合规定要求。

a）各部件及进、出油管安装牢固、启闭机、油泵、油箱、管路及支架的联结件连接牢固，无松动 现象。 维护保养周期：年。 b）液压启闭机的活塞环、油封等无渗漏现象，活塞杆无锈蚀、划痕、毛刺。 一维护保养周期：季度。 c) 管路无焊缝脱落或管壁裂纹现象，如发现应及时修理或更换 一维护保养周期：季度。 注：修理前应先将管内液压油排净后才能进行施焊，严禁在未拆卸管件的管路上补焊。更换的管件与原设计的规格 一致。 d）检查并清理空气滤清器、液压油过滤器，空气滤清器、液压油过滤器损坏则更换。 一维护保养周期：季度。 限位开关及开度仪装置，动作灵敏可靠、显示准确，信号传输正常。 维护保养周期：季度。 f) 电动机执行本标准7.8的规定。 g) 控制柜执行本标准7.7的规定， h) 条件充许时，每季度结合闻闸门维护，进行一次试运行，应符合下列规定： 油泵工作正常、无异常声音，油压满足运行要求。 阀组动作灵敏，运行可靠。 闸门运行平稳，无卡阻现象。 上下限位有效、可靠。包括机械限位和电气限位。 开度、荷重仪表显示正确，与计算机通信正常。 电压表、电流表、指示灯等工作正常。转换开关操作灵活。 各部位无渗漏，闸门下滑符合规定要求，

10.7.1且常维护保养

10.7.1.1避雷器支架无锈蚀及油漆剥落，瓷件表面无裂纹、破损、闪络痕迹及掉釉现象。 10.7.1.2避雷器上端引线处密封良好，瓷套与法兰连接处的胶合和密封良好。

10. 7.2定期维护保养

10.7.2.1避雷针、避雷器安装牢固，螺栓紧固无锈蚀。 一维护保养周期：年。 10.7.2.2避雷针、避雷带、避雷器的引线与接地引线连接完好，无烧伤痕迹和断股现象 报务平台 一维护保养周期：每次雷电活动后。 10.7.2.3避雷器内部应无异常响声，避雷器记数装置动作正确。 维护保养周期：每次雷电活动后。 10.7.2.4避雷针无歪斜，避雷带平正顺直，固定可靠。 一维护保养周期：年。 10.7.2.5每年雷雨季节之前，对避雷器及接地装置进行一次预防性试验

10.8.1日常维护保养

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10.8.1.1灭火器摆放稳固，位置正确，铅封及插销均完好无损；灭火器箱不得上锁。 10.8.1.2声光报警器、离子感烟探测器外观正常无破损。手动火灾报警按钮外罩玻璃无破损，如有损 坏应及时更换，以免发生误报。 10.8.1.3消火栓外观整洁、标示清晰、无机械损伤及严重腐蚀；消火栓周围无杂物，取用方便

10.8.2定期维护保养

7消防报警系统电源及控制屏执行本标准7.1

[11.1日常维护保养

11.1.1保持计算机硬件设备 性能完好，及时更换损环的硬件设备。计利监控系统运行发生故障时 查明原因，及时排除。计算机不得移作他用和安装未经同意的软件。 11.1.2设备机架、电源模块风扇、板卡固定等工作正常；接线排列整齐，端子接线牢固，线缆标号正 确。 11.1.3计算机和监控设备的机房环境应符合GB/T2887的规定。有防静电要求的设备，应做好防静 电措施。 11.1.4电子仪器测量端端子与电源侧应绝缘良好，屏蔽有效，接地保护正常，防止雷击

11.2.1微机监控系统

11.2.1.1主、备用设备轮换运行；对设备进行停电清灰除尘；检查磁盘空间，清理文件系统。 一维护周期：季度。 11.2.1.2采集柜与操作站通讯保持良好，交换机、防火墙、路由器等通信设备运转正常，各通讯接口 运行状态及指示灯正常。 一一维护周期：季度。 11.2.1.3检查PLC可编程逻辑控制器，应符合下列规定： 一一查看PLC的供电电压，应在额定范围的85%～110%之间，电压波动不应频繁，否则应更换

查看PLC的供电电压，应在额定范围的85%～110%之间，电压波动不应频繁，否则应更换 PLC的电池，交流电源工作电压的范围一般为85～264V，直流电源电压应为24V。

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PLC控制柜内的温度应在0～60℃范围内，相对湿度应在35%～85%范围内，柜内无粉尘、铁 屑等。 控制柜内各PLC单元固定应牢固，各种I/O模块端子无松动，PLC通信电缆的子母连接器应 完全插入并旋紧，外部连接线无损伤。 PLC与计算机、智能仪表等设备通信的测试与处理；PLC控制流程的检查与测试。 ·维护周期：季度。

1. 2. 2 视频监控系统

检查视频监控系统，应符合下列规定： 摄像机、分配器、硬盘录像主机、稳压电源等设备运行正常、安装牢固，专用线缆连接良好。 摄像机现场照度满足要求，镜头清楚，云台转动灵活；活动摄像机控制功能完好，远程浏览功 能完好。 ·维护周期：半年。

11. 2. 3网络通讯系统

检查网络通讯系统，应符合下列规定： 交换机、防火墙、路由器等网络设备运行状态完好。 电缆、光缆、接口接触、端子紧固等完好、固定；通信电缆屏蔽线、金属保护套管接地、绝缘 电阻、终端匹配器阻抗完好。 光纤、网线、现场总线等通信电缆连通性测试；网络设备上下游通道连通性测试；网络设备 余通道的连通性测试；微机监控系统、视频监控系统与上级调度系统连通性测试与维护。 ·维护周期：半年。

11.2.4UPS 电源

检查UPS电源，应符合下列规定： UPS外部及通风口清理。 UPS启动、运行、关闭等工作状况测试、修复满足要求；输入、输出电压、电流、频率等参数 测试满足要求。 接地电阻测试满足要求。 标准 对蓄电池进行充放电维护

11.2.5系统功能及软件项目检测

服务平台 a）对计算机操作系统、监控软件、数据库等进行启动、运行，关闭状态检查。 b) 检查自动化系统运行，应符合下列规定： 系统各设备工作状态指示应正常。 系统网络运行应正常。 监控系统时钟应正常，各设备时钟应同步。 UPS电源系统正常。 上位计算机及其网络系统运行正常。 现地控制单元（LCU）运行正常。 执行元件、信号器、传感器等各自动化元件工作可靠。 系统特性指标以及安全监视和控制功能满足设计要求

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无告警显示。 对系统功能进行测试。对软件修改、设置、升级及故障修复等，做好修改后的软件功能测试 记录维护情况、更改说明书。 对数据库历史数据查询、转存。 水位、闸门开度、电量非电量、开关量等实时数据采集与校核。 ·维护保养周期：半年。

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附录A 规范性附录） 设备涂色标准

表A.1电气设备颜色标准表

表A.2主机泵颜色标准表

表A.3闸门及启闭机颜色标准表

表A.4辅机设备颜色标准表

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5管道及附件颜色标准

表A.6金属结构颜色标准表

表A.7其他设备颜色标准表

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表B.1主水泵、主电机检修周期

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附录C （资料性附录） 泵站设备维护保养记录表

表C.1泵站设备维护保养记录表（日常项目）

的项目需在第7栏中作补充说明。 注：本表以维护周期“月”为例，只列出1到3月份记录。

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表C.3泵站设备维护保养记录表（年度项目）

填写说明：维护项目填项目名称或关键词；记录内容填“符合”或“不符合”及日期，对“不符合” 的项目需在第10栏中作补充说明。 注：本表作为维护周期为“年度”的项目记录。

填写说明：维护项目填项目名称或关键词；记录内容填“符合 或不付合“及日期，对“不 项目需在第10栏中作补充说明， 注：本表作为维护周期为“年度”的项目记录。

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D.1设备缺陷登记表

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LD/T 50.1-2016 装备制造 数控龙门镗铣床加工劳动定额表E.1设备维修记录

修前后的技术数据要记

2、维修中出现其它问题需维修的另填记录。

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附录F 资料性附录） 设备编号

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附录G （资料性附录） 设备方向指示

LY/T 3281-2021 余甘子原汁表G.1 方向指示表