GB／T 19812.5-2019标准规范下载简介
GB／T 19812.5-2019 塑料节水灌溉器材 第5部分：地埋式滴灌管示例：公称外径为16mm，公称壁厚为0.4mm，滴水孔间距为300mm，额定流量为3.0L/h，额定工作压大
5.1制造滴灌管所用的材料宜为聚乙烯。 5.2制造滴灌管所用材料应能耐受灌溉用肥料和农药的腐蚀且不利于藻类和细菌的生长。 5.3可使用满足本部分滴灌管生产要求的清洁回收料，但不应使用医用废弃物和有毒有害的化学品包 装物所产生的回收料
6.1.1滴灌管色泽应均匀一致。内外壁应光滑平整，不应有气泡、挂料线、明显的未塑化物、杂质。 6.1.2滴水元件应结构完整、位置准确
6.2.1滴灌管的规格尺寸及允许偏差
DL/T 617-2019 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件6.2.1.1滴灌管的公称外径及外径允许偏差应符合表1的规定。
6.2.1.1滴灌管的公称外径及外径允许偏差应符合表1的规定
表1滴灌管公称外径及外径允许偏差
灌管的公称壁厚及壁厚允许偏差应符合表2的规
6.2.1.2滴灌管的公称壁厚及壁厚充许偏差应符合表2的规定
GB/T 198125=2019
表2滴灌管公称壁厚及壁厚允许偏差
6.2.2滴水孔间距偏差率
滴水孔间距偏差率应不大于5%
6.2.3每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率
表3每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率
.2.3.2一般情况卷中接头应有明显标识，未做明
6.3.1平均流量Q相对于额定流量q的偏差率C应在士7%的范围内 6.3.2流量的变异系数C.应不大于7%
6.3.1平均流量Q相对于额定流量q的偏差率C应在士7%的范围内
6.4流量和进水口压力之间的关系
平均流量曲线得到的流量相对于生产厂给出的关系曲线所得流量的偏差率（R。）应在土7%的 为
滴灌管应能承受2倍的额定工作压力，保持该压力1h，试样不应出现损坏现象。试验前后每个 礼的流量偏差率应在士7%的范围内
滴灌管试样应能承受规定的试验 力而不出现断裂现象，试验前后标线间距的变化量应不大 ，试验前后流量偏差率应在土5%的范围内
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6.9耐环境应力开裂性
7.1.1除另有规定外，所有试样均应从至少有500个滴头的批量产品中随机抽取。每卷产品取样时应 除去外表层和最里层的产品，不应在滴灌管的相邻截面上连续截取试样。 7.1.2每个试样应至少包含一个完整的滴水元件。各项试验所需的试样数量在相应的试验方法中 规定。
除另有规定外，试样按GB/T2918一2018的规定，在环境温度为（23士2)℃的条件下状态调节至 h
除另有规定外，试验应在环境温度和水温均在（23土2）℃的条件下进行；试验用水应使用公称子 um～100um（200目~160目）的过滤器过滤，水中非溶解性杂质的总含量应不超过25mg/L
7.4.1水压测量装置允许误差应不超过被测值的土1%
7.4.1水压测量装置允许误差应不超过被测值的土1%。 7.4.2试验期间，压力的波动应在土2%的范围内。 7.4.3流量测量装置的允许误差不应超过被测值的土0.5%
按GB/T8806一2008的规定进行测量并计算外径偏差
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用精确度不低于0.01mm的 等间距四点的壁厚，在两个不同截面上 用上述方式进行测量。测量结果耳 计算壁厚偏差
8.2.3滴水孔间距偏差率
.3.1用精度不低于1mm的量具至少测量三个滴水孔同一位置的间距，结果精确到1.0mm .3.2按式（1)计算滴水孔间距偏差率R。，结果取最大值
式中： 实测滴水孔间距，单位为毫米（mm）； 生产厂声明的滴水孔间距，单位为毫米（mm）
8.2.4每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率
用精度不低于1m的量具测量整卷样品长度。如有接头，读取并记录接头处的米数和段数以及接 头的连接状态。整卷样品测量完成后，读取并记录米数，与生产厂声明的长度比较，按式（2)计算长度偏 差率R
式中： L 实测长度，单位为米（m）； Lo 生产厂声明的长度，单位为米（m）
= L×100% .
随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管一段作为试样，干路排布试样，堵上试样末端，称为闭路 可随机抽取5段滴灌管，每段至少有5个滴头作为试样，环路排布试样，称为环路法。仲裁检验时 环路法。
试验装置分为闭路法试验装置和环路法试验装置
8.3.2.2闭路法试验装置
团路法试验装置示意图见图
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8.3.2.3环路法试验装置
各法试验装置按SL571一2013中图4的规定执行
图1闭路法试验装置示
将试样水平悬吊在证 逐渐（约20S） 压至额定工作压力并至少保持 出水时间应不少于3min。
分别按式（3）、式（4）、式（5）和式（6)计算试样的平均流量q、变异系数C、、滴水孔流量标准偏差S 平均流量q相对于额定流量9，的偏差率C。
滴水孔平均流量，单位为升每时（L/h）； q: 第i个滴水孔流量，单位为升每时（L/h）； n 滴头个数； C. 滴水孔流量的变异系数，%； s 滴水孔流量标准偏差，单位为升每时（L/h） C 平均流量相对于额定流量的偏差率，%：
额定流量，单位为升每时（L/h）
额定流量，单位为升每时（L/h）
8.4流量和进水口压力之间的关系
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8.3规定的试验满足要求后，接着进行8.4.2的试验确定流量和进水口压力的关系。
8.4.2.1将压力从零增加到1.2倍的额定工作压力，每次增压幅度0.15倍的额定工作压力，均匀分布 8个压力点。按增压过程中测取的每个滴水孔流量值，计算每个压力值对应的平均流量q。流量值应在 达到试验压力并保持至少3min后开始测取，测取时间应不少于3min。 8.4.2.2如果在增压过程中，进水口的实际压力超过预定压力值10kPa以上，则应将压力回零，并按 3.4.2.1重新进行试验
q 滴水孔平均流量，单位为升每时（L/h）； k 流量系数； p 进水口压力，单位为千帕（kPa）； m 滴水孔的流态指数。 8.4.3.2 将8.4.2.1中的每一试验压力分别代人生产厂给出的关系式和式（7)中计算得出流量值，按式 （8）计算两个流量的偏差率R，
9 一将8.4.2.1中的每一试验压力代人式（7)计算后所得流量，单位为升每时（L/h）； 将8.4.2.1中的每一试验压力代入生产厂提供的关系式所得流量，单位为升每时（L/h）。
8.5.1抽取至少含有5个滴头的滴灌管作为试样。 8.5.2按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力， 至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.5.3再逐渐（10s30s)增加水压至2倍额定工作压力，并保持该压力1h。观察并记录试样（除滴水 孔外）有无渗漏及损坏现象。 8.5.4将压力降至额定工作压力，保持至少3min后，测量并记录每个滴水孔的流量，滴水时间应不少 于3min。计算加压前后每个滴水孔的流量偏差率
.1试验在环境温度为（23士2)℃的条件下按GB/T8804.3一2003进行。 .2随机抽取三段长度至少250mm的滴灌管，每段包括一个滴头且位于中间，各做两条间
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150mm的横向标线，滴头位于中间作为试样 8.6.3按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压力， 至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。 8.6.4将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上。标线与夹具的间距不应大于10mm。在20s 内均勾增加拉力至表4规定的载荷，保持15min后卸载，观察并记录试样是否有损坏现象。放置（30土 1)min测量标线间的距离，计算试样试验后相对于试验前间距的变化率，结果取最大值 8.6.5再按图1将试样与试验装置连接，堵上末端。向试样内充水，排尽空气后，加压至额定工作压 力，至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量。出水时间应不少于3min。测量拉拔后试样 的流量.计算试验前后每个滴水孔流量的偏差率
表4耐拉拔试验的载荷
几抽取三段产品作为试样，每段试样应包含不少
8.7.2.1试验应在环境温度为（23士2）℃的条件下进行。 8.7.2.2使用通过筛孔为125μm、100um、75um的标准筛筛下的泥沙，烘干后按表5混配成试验用级 配泥沙。 8.7.2.3按表5混配的泥沙，以每1L水加人（1.50士0.05）g的浓度搅拌均匀，制成试验用浑水
a）浑水供应系统（包括搅拌、调压和稳压装置） b）标准样筛：筛孔为125um、100μm、75μm的标准筛
抗泥沙堵塞性能试验装置见图2
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图2抗泥沙堵塞性能试验装置示意图
尽空气后逐渐（约20s)加压至额定工作压力，保持滴水4h后停止加压。停止4h再重新加压至额定工 车压力，保持滴水1h后停止。试验过程中，保持浑水罐的搅拌机始终运行。试验中观察试样滴水孔有 无被堵塞的现象，截至试验结束，记录被堵塞的滴头数
按式(9)计算被堵塞的滴头百分率i
式中： 试样上被堵塞的滴头总数； N 试样滴头总数。
8.8抗负压堵塞性能试验
8.8.2试验材料、设备、仪器
试验用土：宜采用扰动轻壤土（即人为干扰过的轻土壤)从种植地获取 试验槽：高度至少60cm，宽度至少40cm； 直空系统：直空度波动±2%：
试验用土：宜采用扰动轻壤土（即人为干扰过的轻土壤)从种植地获取； 试验槽：高度至少60cm，宽度至少40cm； 直空系统：直空度波动±2%：
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秒表：精度士0.1S； 供水压力控制系统：压力波动土2%； 量筒：500mL~2000mL； 盛水器皿：500mL~2000mL
试验装置示意图如图3所示
压堵塞性能试验装置示
8.8.4.1将准备的扰动轻壤主先取少部分倒入试验浆槽底部并铺平，主层高度在（101)cm，然后将试 样安装在供水口，并堵上末端；继续加土，直至高度到（50土5)cm，开始灌水并待土层渗透达到饱和状态 最上面有余水层为止），在灌水渗透过程中因土壤沉积、自然塌陷时需不断加土，并确保所加土层仍处 于饱和状态，最终使土层高度保持在（50士5）cm， 8.8.4.2待试样四周土层全部饱和（上面出现余水不再减少）后，开启供水系统，调节压力至厂家声明的 工作压力下，待压力表指示压力稳定后，开始计时。 8.8.4.3供水稳定压力5min后，停止供水，并同时开启真空泵调节试样进口压力降到一0.03MPa时 关闭真空泵，使真空系统停止运行 8.8.4.4重复8.8.4.2及8.8.4.3的灌水、抽真空循环步骤30次。 8.8.4.5待循环供水抽真空次数达到后，关闭所有系统，通过提升装置从试验槽中取出试样，并用干净 布轻轻拭去表面泥浆，在此过程中保持试样滴头出水口内外不被擦拭
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8.8.4.6将试验后擦拭干净的试样安装在8.3.2规定的装置上（为确保装置的清水循环盛水器具不被污 染，最好在装置水槽开启污水出水口，排出污水，试验中需不断补充干净水），调节进水压力至厂家声明 的工作压力下，待压力表指示压力稳定后，开始计时，保持连续滴水30min，在滴水过程中观察是否有 被堵塞滴头，并记录被堵塞的滴头个数
被堵塞滴头百分率按式（9)计算
8.9耐环境应力开裂性解
不境应力开裂性能试验按GB/T15819一2006的
按GB/T19466.6一2009的规定进行测 试验温度200℃，用直径为（4.5士0.1）mm的打孔器直 接从样品上冲裁出圆形试样。试验时，取单片试样，试验过程中铝皿埚上不加盖
2.1出厂检验项目为6.1~6.3、6.5、6.6。 2.26.1、6.2采用GB/T2828.1一2012规定的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为6.5的一次 抽样方案，详见表6。
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型式检验项目为第6章要求的全部项目。一般情况下每两年进行一次。若有以下情况之一，应进 行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时； c）产品停产六个月后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
CY/T 226.1-2020 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法 第1部分：纸包装10标志、包装、运输和贮存
10.1.1产品合格证
每卷应附产品合格证，产品合格证的内容至少应包含：产品名称、标记、批号、本部分编号、生 、生产厂名、厂址。
10.1.2产品说明书
产品说明书内容应至少包含：额定流量、额定工作压力、流量与进水口之间的关系式、安装、运行 的条件说明
品应有外包装，包装应能有效保护产品不受损伤
在装卸、运输时，不应重压、剧烈撞击和抛摔GB/T 40423-2021 健康信息学 健康体检基本内容与格式规范，防止
产品存放地面应平整，码放整齐，码放高度不宜超过3m。远离热源，不应露天曝晒。产品自 日起贮存期不应超过两年