DB21／T 3117-2019标准规范下载简介
DB21／T 3117-2019 水利工程单元工程施工质量检验与评定标准--输水管道工程DB21/T 31172019
表A.19水泥砂浆砌石体单元工程质量评定表
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GB 38189-2019 与通信网络电气连接的电子设备的安全表A.20格宾石笼填筑单元工程质量评定表
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表A.21球阀单元工程安装质量评定表
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表A.23蝶阀单元工程安装质量评定表
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表A.28 进、排气阀单元工程安装质量检查表
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表A.30伸缩节安装单元工程质量检查表
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表B.4回填I区工序施工质量评定表
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表B.10焊缝内部质量检查表
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表B.11表面防腐蚀质量检查表
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表B.15PCCP接头灌浆及防腐工序施工质量评定表
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表B.16密封胶圈安装及接口打压工序施工质量评定表
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表B.18RPMP管道安装工序施工质量评定表
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表B.21镁阳极检测、测试工序施工质量评定表
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表B.22锌阳极安装工序施工质量评定表
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表B.23锌阳极安装检测、测试工序质量评定表
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表B.26抗裂砂浆工序施工质量评定表
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表B.27盖板保温工序施工质量评定表
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表B.28层面处理工序施工质量评定表
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表B.30伸缩缝（填充材料）工序施工质量评定表
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附录C （资料性附录） 管道功能性试验
C.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验 a）压力管道应按GB50268的规定进行压力管道水压试验。试验合格的判定依据分为允许压力降值利 允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况， 选用其中一项值或同 时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； b）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法。 C.1.2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进 亍操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并 应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。 C.1.3压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。 C.1.4向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀， 将管道内的气体排除。 C.1.5冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。 C.1.6管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合 武验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验， C.1.7管道的试验长度除GB50268规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0kl 无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工利 有关方面根据工程具体情况确定。 C.1.8给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可充许并 收兹 网通水投入运行。 C.1.9污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可 投入运行。
C.2压力管道水压试验
C.2.1水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内应包括：
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b) 进水管路、排气孔及排水孔的设计； c) 加压设备、压力计的选择及安装的设计； d) 排水疏导措施； e) 升压分级的划分及观测制度的规定； 试验管段的稳定措施和安全措施。 C.2.2 试验管段的后背应符合下列规定： a) 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施； 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 C.2.3 采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试 C.2.4水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特 的柔性接口堵板。 C.2.5水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： a）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的工作直 径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书： 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 C.2.6 开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： a) 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； b) 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格： c) 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； d) 未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格 C.2.7 a) 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后， 应及时回填沟槽的其余部分； 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 C.2.8 水压试验前准备工作应符合下列规定： 试验管段所有散口应封闭，不得有渗漏水现象； 试验管段不得用间阀做堵板，不得含有消火栓、 安全阀等附件
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水压试验前应清除管道内的杂物。 9试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符 机定
C.1压力管道水压试验前浸泡时间
C.2.10水压试验应符合下列规定：
C.2.10水压试验应符合下列规定：
a）试验压力应按表C.2选择确定。
a）试验压力应按表C.2选择确定
C.2压力管道水压试验的试验压力(MPa)
b）试验阶段： 1）将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试驱 压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并 采取相应措施后重新试压。 2）停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表C.3中所列允许压力降数值时，将试 验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
C.3压力管道水压试验的允许压力降(MPa)
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C) 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时， 应重新排气后再升压。 d) 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。 e） 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 f) 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 C.2.11压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表C.4的规定及下列 公式规定的允许渗水量
C.4压力管道水压试验的允许渗水量
当管道内径大于表C.4规定时，实测水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量： 钢管：
预（自）应力混凝士管、预应力钢筒混凝士管
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D管道内径(mm)。
a）安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工)置于管道顶部； b）管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa； c）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升 全试验压力，恒压2min，无压力降为合格； d）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧； e）水压试验时应先排净水压腔内的空气； f）单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拨出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止
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附录D （资料性附录） 给水管道冲洗消毒
DB33／T 1072-2019 泡沫玻璃外墙外保温系统应用技术规程.pdf水管道冲洗与消毒应符合
0.1给水管道冲洗与消毒应符合下列要求： D.1.1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控 别污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网 运行前进行冲洗与消毒； D.1.2管道冲洗与消毒应编制实施方案； D.1.3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； D.1.4冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 0.2给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定： D.2.1用于冲洗管道的清洁水源已经确定； D.2.2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； D.2.3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； D.2.4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； D.2.5照明和维护等措施已经落实。 8.3管道冲洗与消毒应符合下列规定： D.3.1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s D.3.2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清
D.1.1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处 污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水 运行前进行冲洗与消毒； D.1.2管道冲洗与消毒应编制实施方案； D.1.3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； D.1.4冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗 .2给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定： D.2.1用于冲洗管道的清洁水源已经确定； D.2.2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； D.2.3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； D.2.4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； D.2.5照明和维护等措施已经落实
E.3管道冲洗与消毒应符合下列规定：
D.3.1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s D.3.2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后GTCC-105-2019 铁道货车合成闸瓦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，再用清 吉水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
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