DB36／T 646-2011标准规范下载简介
DB36／T 646-2011 小型农田水利灌排渠预制混凝土构件制作与检测技术规程凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
混凝土拌合用水应符合.JGJ63的规定，
混凝土拌合用水应符合.JGJ63的规定，
粗骨料最大粒径不超过壁厚或板厚的1/3，粗骨料性能应符合GB/T14685的规定
JGJ312-2013医疗建筑电气设计规范.pdfDB36/T6462011
混凝土拌合物中允许掺适量的掺合料。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资 源条件，应通过试验论证确定。 掺外加剂时，外加剂应符合DL/T5100的规定 掺粉煤灰时， 粉煤灰应符合GB1596的规定。
制作预制构件所用混凝土最大水胶比不大于0.6。混凝土配合比设计方法参照SL352与JGJ55的 行。
预制构件场地应硬化且维护良好，运行可靠。加工棚、仓库及成品堆放处既要布置安全紧凑 互干扰。场地内外交通方便，料源、水源及电源供应充足。
4. 5. 1U 型槽
4.5.2.1构件应一次填料成型。 4.5.2.2制作模具应为塑模。 4.5.2.3构件制作过程中，振动至表面泛浆为止，一般不少于30s。
4.5.2.1构件应一次填料成型。
混凝主构件成型完毕后，养护前应避免太阳曝晒， 养护时间不少于28d。混凝土构件应连续养 护期内应始终使混凝土构件表面保持湿润。气温低于5℃时应采取防冻措施
5. 1. 1U 型槽
5.1.1.1混凝土试块抗压强度
制作U型槽所用混凝土强度等级不应低于C20。 a)取样 1 混凝土试件应在构件浇筑地点随机取样制作，三个试件为一组； 2 相同原材料及配合比的混凝土，每10天取样不得少于一组； 3） 当原材料及配合比改变时，在最初三天内每天取样不得少于一组， 混凝土抗压强度 混凝土抗压强度检验方法应符合SL352的规定
.1.1.2构件尺寸检验
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型槽尺寸充许偏差及检验方法应符合表1的规定
表1预制混凝士U型槽主要尺寸允许偏差
5.1.1.3构件外观质量检验
顾制混凝土U型槽外观质量检验方法及判定标准应符合表2的规定
表2预制混凝土U型槽外观质量
5.1.1.4外压荷载试码
表3预制混凝土U型槽外压荷载标准值
5.1.1.5抗渗性能检验
抗渗性能检验试验方法及判定标准如下： a）随机选取至少6件U型槽进行抗渗性能检验。详细方法见附录B； b）外壁潮片面积小于外壁总面积5%，且无水珠流的，则判定为合格
1.2.1混凝土抗压强度
作预制板块所用混凝土强度等级不应低于C15
5.1.2.2构件尺寸检验
预制板块最小厚度不应小于60mm b）预制板块主要尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定
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表4预制混凝土板块主要尺寸允许偏差
5.1.2.3构件外观质量检验
预制板块外观质量检验方法及判定标准应符合
表5预制混凝土板块外观质量
包括出厂检验与型式检验两种。
5. 2. 2 出广检验
5.2.2.1组批规则
由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格的预制混凝土构件每生产1000件预制构件组成 进行一次出厂检验。
5.2.2.2检验项目
U型槽及预制板块检验项目符合表6规定。
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5.2.2.3抽样、检验
a）构件尺寸及外观质量检验 从受检批中随机抽取10件构件，逐一进行构件尺寸和外观质量检验。 b）混凝土试块抗压强度 应以相应时段内在构件浇筑地点随机取样制作的混凝土试件抗压强度为依据，其检验方法及强度机 验评定标准应分别按SL352和GB/T50107的规定执行。 c）U型槽抗渗性能 U型槽抗渗性能应符合5.1.1.5规定
5. 2. 2. 4判定规则
U型槽及预制板块判定规则符合表7规定
表7出厂检验产品判定规则
5. 2. 2. 5 复检规则
构件尺寸、外观质量与抗渗性能试验中不合格的，允许重新抽取一组构件进行复检。复检符合合格 要的，判定该批次产品合格。否则判定该批次产品不合格，不得出厂销售。 混凝土试块抗压强度不合格的，则应对相应批次的混凝土构件成品进行检测。混凝土板块使用钻芯 法检测混凝土强度，抽检数量不得少于2组。U型槽构件使用非破损方法检测混凝土强度，抽检数量不得 少于2组。若复检的混凝土强度均满足要求，则判定该批次产品合格。若复检的混凝土强度不满足要求， 则判定该批次产品混凝土强度不合格，不得出厂销售。
当有下列情况之一时，应进行产品型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：
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b）正式生产后如原材料、生产工艺和管理等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时： d 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e 由相同原材料、相同工艺生产的同一规格预制混凝土构件数量达到6000件时： f）省级质量监督机构提出进行型式检验时。
5.2.3.2检验项目
U型槽及预制板块检验项目符合表8规定
U型槽及预制板块检验项目符合表8规
5. 2. 3.3 抽样、检验
a）U型槽 1）从受检批次中随机选取10件构件进行构件尺寸和外观质量检验； 2） 从外观质量及构件尺寸检验合格的产品中选取6件构件进行外压荷载试验； 3）从受检批次中选取6件构件进行抗渗性能试验 b） 预制板块 1）从受检批次中随机选取10件构件进行构件尺寸检验； 2）从受检批次中检验一组混凝土强度。
5. 2. 3. 4 判定规则
型槽及预制板块判定规则符合表9规定
U型槽及预制板块判定规则符合表9规定
表9型式检验产品判定规则
5. 2. 3. 5 复检规则
U型槽复检规则 1） 构件尺寸或外观质量不合格的，复检规则参照5.2.2.5执行； 2） 外压荷载试验时有不大于2件构件不合格时，允许复检，复检构件数量为两倍不合格构件； 3) 应重新抽取外观质量及构件尺寸合格的构件进行外压荷载试验，检验全部合格的判定合 格：
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4）抗渗性能不合格的，允许再抽取不少于12件构件进行复验，检验合格的判定为合格。 预制板块复检规则 1）构件尺寸或外观质量不合格的，复检规则参照5.2.2.5执行； 2)混凝士强度检测不合格时。 应重新抽取 2组抗压强度试验，检验合格的判定该项合格
检验报告应包括以下主要内容： a) 生产厂名： b) 产品规格； c) 引用标准； d) 试验结果； e) 试验人员、审批人员： f) 试验部门签章： g) 试验报告日期及检测日期； h) 试验项目名称。
检验报告应包括以下主要内容： a) 生产厂名： b) 产品规格； c) 引用标准； d) 试验结果； e) 试验人员、审批人员： f) 试验部门签章： g) 试验报告日期及检测日期； h) 试验项目名称
构件出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容包括： a）企业名称、产品型号规格及生产日期； b）产品批次及数量； c）检验结果； d）检验部门及检验人员签章。
相邻构件之间或构件与车斗壁接触部位应以木块或草袋等物垫衬。装车或卸车时，装卸平稳、 落，避免发生碰撞。运输时，路途中应检查构件有无走动。若发生滑动，及时处理。运输过程尽 转运。
构件应按型号及检验批次分别堆放，堆放场地要平整。U型槽堆放层数不宜超过3层，预 不宜超过4层
7.1.1 场地清理及平整
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开挖前先放开挖线，按开挖线进行开挖，严格控制断面尺寸和高程，保证渠底基面的设计坡降，尽 量避免超挖
7.2.1.1设计要求采用浇素混凝土垫层时，应在混凝土初凝前安放U型槽。 7.2.1.2若无垫层要求的，应保证槽底夯实平整
7.2.1.1设计要求采用浇素混凝土垫层时，应在混凝土初凝前安放U型槽。
7.2. 2 铺设安装
7.2.2.1每50m在基槽侧面设高程控制桩，两高程控制桩之间设控制线，控制渠槽平面和侧边 7.2.2.2U型槽安装宜从下游向上游进行
7.2.3.1成槽安装校正无误后，使用M7.5以上水泥砂浆勾缝，缝宽宜为15mm～20mm 7.2.3.2勾缝的砂浆应填满、振实、压平和抹光。勾缝完成后洒水养护3d～7d。
7.2.3.1成槽安装校正无误后，使用M7.5以上水泥砂浆勾缝，缝宽宜为15mm～20mm
7. 2. 4 回填固定
构件两侧回填土施工应同时进行，回填土应夯实、平整
7.2.5修整渠堤顶和边坡
7.2.6.1设计有现浇混凝土压顶要求的，按设计尺寸要求施工并设立伸缩缝。 .2.6.2设计没有压顶要求的，施工时注意渠槽安装顺直，表面平整，
7.2.6.1设计有现浇混凝主压顶要求的
7. 2. 7 预留出水口
根据实际或者设计要求预留出水口。
7.3.1.1垫层料品质应符合设计或规范要求。 7.3.1.2垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。
7.3.1.1垫层料品质应符合设计或规范要求。
7.3.2.1铺砌安装时设置控制线，使预制板块坡面及底面平整顺直。 7.3.2.2顺坡向由下往上铺筑，铺筑时注意保护已安装好的预制板块。 7.3.2.3按设计要求设置伸缩缝，
7.3.2.1铺砌安装时设置控制线，使预制板块坡面及底面平整顺直。 7.3.2.2顺坡向由下往上铺筑，铺筑时注意保护已安装好的预制板块。 7.3.2.3按设计要求设置伸缩缝，
7.3.2.1铺砌安装时设置控制线，
7.3.3.1勾缝前将缝内杂物掏干净并洒水湿润。 7.3.3.2安装校正无误后，使用M7.5以上水泥砂浆勾缝，缝宽宜为15mm～20mm。 7.3.3.3分几次填入砂浆，勾缝自下而上进行。 7.3.3.4勾缝的砂浆应填满、振实、压平和抹光。勾缝完成后洒水养护3d7d。
7. 3. 4 封顶、封边
为提高混凝土预制块护坡的整体性， 瑞和顶部应封边和封顶，
为提高混凝土预制块护坡的整体性，
7.4.1杜绝使用未办理经营许可证和未经型式检验合格厂家生产的预制构件
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7.4.1杜绝使用未办理经营许可证和未经型式检验合格厂家生产的预制构件产品。 7.4.2杜绝使用尺寸变形较大及外观质量等指标不合格的构件。 7.4.3加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量，
4.1杜绝使用未办理经营许可证和未经型式检验合格厂家生产的预制构件产品。 4.2杜绝使用尺寸变形较大及外观质量等指标不合格的构件。 4.3加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。
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附录A （规范性附录） 预制混凝土U型槽外压破坏荷载检验方法
拉力机、十片顶及数显压力表。反力架必须有足破 强度和刚度，以便荷载的分布不受任何部位变形的影响，它由上梁、中梁、下梁、传力小梁、支撑和 及分力钢筋组成。数显压力表精度为0.01KN
在检验场地先铺设一斗车砂，将支撑杆与下梁、上梁先安装好，埋入黄砂至地面上。将U型槽构件 则转90°安放在下梁上，使U型槽上口面与地面垂直，下梁外侧与U型槽上口面相距100mm。用砂来调整槽 本的位置，使底侧槽身与底梁均匀接触。然后在槽身上侧面距上口面100～150mm范围内，沿槽身铺设砂 垫，要求砂垫表面成水平，安放中梁于砂垫上，中梁外侧与上口面相距100mm，使其受压部位与底梁相 同。在中梁上划定三分点位置，在三分点处安放分力钢筋，在分力钢筋上放置传力小梁，在小梁正中放 置千斤顶，检验装置见图A.1所示。
外压破坏荷载值按公式A.1计算
图A.1预制混凝土UV型槽外压荷载检验示意图
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止试验中试件断裂破坏使千斤顶突然掉落，安装中应事先将千斤顶与上梁用绳索吊扎，起保护
为防止试验中试件断裂破环使干斤顶突然掉落CECS 567-2018-T 无增容电供暖智能控制系统应用技术规程，安装中应事先将干片顶与上梁用绳索 作用。
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附录B （规范性附录） 预制混凝土U型槽抗渗性能检验方法
平的场地，并将场地整平。场地选取不妨碍生产
从受检批次中随机选取同一型号6件构件放置已平整的水平地面上，排成一排，使用小砖块或石块 将成排构件两侧固定，两端使用预制构件或者砖块封堵，构件与构件之间预留20mm缝隙。拌制砂浆勾缝， 勾缝应密实，防止U型槽漏水。抗渗试验砌筑示意图见图B1。待水泥砂浆硬化后，注水进行试验。
注水高度为U型槽深度的3/4。注水24小时后JLZJ-Y-GL-001-2020 北京市普通公路日常养护预算定额（路基、路面、桥梁、泵站、运行保障）(试行)，若外壁潮片面积小于外壁总面积5%，且无水珠流 判定为合格。
图B.1抗渗试验砌筑示意图