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DG∕TJ 08-2049-2016 顶管工程施工规程

5.0.7顶管机始发和接收是顶管施工的重天风险源，施工前应 确保洞口外侧土体的稳定条件，以防止出现洞口涌水涌泥涌砂等 事故。

5.0.8起始顶进的阶段不宜实施注浆减阻措施，以提高管外壁 侧向摩阻力，

5.0.8起始顶进的阶段不宜实施注浆减阻措施，以提高

5.0.9在顶管机接收安全风险较大时，可采取水中或钢套筒

助进洞的措施，以平衡内外水压力。在洞口间隙封堵完成后， 再排水或拆除钢套筒JTG B01-2014《公路工程技术标准》，然后吊装机头。

6.2.1钢板卷管的单节管长度一般越长越好，以减少现场焊缝， 但由于受钢板宽度和工作井尺寸的限制，不可能做得很长，为了 充分利用钢板，所以单节管的长度宜为钢板的宽度的倍数

6.2.1钢板卷管的单节管长度一般越长越好，以减少现场焊缝

但由于受钢板宽度和工作并尺寸的限制，不可能做得很长，为了 充分利用钢板，所以单节管的长度宜为钢板的宽度的倍数。 6.2.7钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量分级的 Ⅲ级标准；压力管不应低于焊缝质量分级的Ⅱ级标准， 6.2.8井内拼装焊接修边后不能保证焊接质量，故进行了此 规定。

6.3.3本条是指目前F型钢筋混凝土顶管常用的管材接口形 式。经过工程验证，双道橡胶圈的接头形式具有密封可靠的特 点，所以推荐使用。 6.3.7橡胶密封圈的安装质量是否可靠直接影响管道最终接口 质量，本条对橡胶 广规定

6.3.7橡胶密封圈的安装质量是否可靠直接影响管道最终提

6.4玻璃纤维增强塑料夹砂管

6.4.2三种图示为常用接头，包括无内水压顶管接头（图1）、有 内水压双插口接头（图2）、有内水压承插口接头（图3）。应优先 采用套筒固定在一节上的接头。橡胶密封圈也可采用○形或鹰 嘴类型

图1无内水压双插口接头 橡胶密封圈；2一钢或玻璃套筐

图2有内水压双插口接头 一双唇橡胶密封圈：2一玻璃钢或不锈钢

图3有内水压承插口接头 1一橡胶密封圈；2一管件

很难加工平整，故应在每个接头处都设木垫圈。承插口接头目前 仅用于缠绕式玻璃纤维增强塑料夹砂管

6.5.1预应力钢筒混凝土管接口断面如图4所示。

.，1 力 现行国家标准《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685对预应力 钢筒混凝土管的制作提出了具体的要求。管道内表面出现的环 向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.25mm。距管道插口端 300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于0.4mm。成品管道

内表面沿管道纵轴线的平行线成15°夹角范围内不应存在裂缝长 度大于150mm的纵向可见裂缝。管体裂缝应采用水泥浆或环氧 树脂进行修补。

图4预应力钢简混凝土管接口断面

1一锚固块；2一钢承口；3一楔形橡胶；4一木衬垫；5一锚筋； 6一加强筋；7一纵筋；8一环筋；9一插口钢环；10一注浆孔； 11一橡胶圈；12一试压孔；13一承口钢环；14一钢筒；15一预应力钢丝

6.7.2术衬垫板应具有一定弹性，避免管节端头应力集中。 6.7.4衬垫板不应突出接头槽口，以免影响后续接头嵌缝施工

6.7.4衬垫板不应突出接头槽口，以免影响后续接头嵌

7.1.1本条列出了上海地区常用的管机选型参考表。当然， 也有许多其他类型的顶管机适用上海地区的顶管施工。顶管机 应在保证工程质量、安全、文明施工，保护地下、地上构建筑物和 管线安全，减少施工对交通的影响基础上，根据工程水文地质和 施工环境条件合理选型。由于顶管施工具有一定的风险，所以在 顶管机的选型时应充分考虑到设备的可靠性。同时，还应考虑顶 管机的顶进效率、施工方法的经济性和环保要求等。顶管机还能 够在气压的状态下，由气压进入开挖面排除障碍物，增强顶管机 的适用性。地表变形与许多因素有关，其中顶管机的选型和开挖 面的稳定控制是影响地表变形的重要因素。 顶管机选用参考表（表7.1.1）说明如下： 1土压平衡式是利用力盘全断面切削正面土体，再通过力 盘后搅拌棒的作用，使土舱内的土体形成塑性流动状态。该顶管 机适用地层范围较广，能满足环境保护要求较高的条件。在砂性 土层可通过土场内加泥、泡沫等材料改善土体流塑性，并保持土 场内压力稳定。 2泥水平衡式是一种固定刀盘和切土口的顶管机，面板式 刀盘在泥水的作用下切削正面土体，通常刀盘所需的扭矩可以比 土压式顶管机小一些。由于土体的输送是通过泥水管道连续进 行的，所以顶进效率比较高。在粉砂地层中采用泥水平衡式顶管 机，宜对泥水系统中泥水的黏度、比重和压力进行有效的控制。 3网格式是采用高压水切割破碎正面土体，并用水力机械

7.1.2本条是指采用刀盘驱动的顶管机，其力盘驱动扭矩应能 满足开挖面的土质要求，一般来讲，针对上海淤泥质土层，土压平 衡式顶管机的力盘驱动扭矩宜大一些，扭矩系数宜大于 16kN/m²。而泥水平衡式顶管机，刀盘的驱动扭矩可以小一些，扭 矩系数宜大于14kN/m²。刀盘驱动扭矩应具有一定的安全系数。 针对上海淤泥质土层，力具以切削力为主，但应考虑顶进过 程中可能的地质条件变化、地下障碍物破除等情况，可适当加装 滚刀；在较坚硬土层顶进时，应考虑刀具的磨损较大情况，同时应 考虑周边刀的适当扩孔，防止顶进困难

7.2.1顶管施工前需安装的主要施工设备应包括：顶进设备、洞 口止水装置、测量设备、泥浆设备、施工电缆及其他辅助施工设 备。反力墙为沉井或地下连续墙结构时，可采用拼装式后座，反 力墙为SMW工法、旋喷桩、深层搅拌桩等结构形式时可采用整 体式后座。后座应与结构墙密贴。后座的面积应满足结构墙抗 冲切和土体承载力的要求，强度、刚度应满足最大顶力要求。

备。反力墙为沉井或地下连续墙结构时，可采用拼装式后座，反 力墙为SMW工法、旋喷桩、深层搅拌桩等结构形式时可采用整 体式后座。后座应与结构墙密贴。后座的面积应满足结构墙抗 冲切和土体承载力的要求，强度、刚度应满足最大顶力要求。 7.2.2导轨具有足够的强度和刚度。导轨应固定在工作并的底 板上。需要注意的是，在顶进过程中需要对轨道的变形情况进行 测量复核。 导轨与管道的轴心支承角指的是导轨与管道交点与管道轴 心连线的夹角

7.2.2导轨具有足够的强度和刚度。导轨应固定在工作井的底 板上。需要注意的是，在顶进过程中需要对轨道的变形情况进行 测量复核。 导轨与管道的轴心支承角指的是导轨与管道交点与管道轴 心连线的夹角

7. 2. 3 ~7. 2. 4

组成。对于千斤顶支架安装后的油缸中心位置必须与顶铁的受 力肋板部位一致且与顶进轴线平行。安装后的油缸中心误差小 于10mm。 千斤顶油缸合力中心位置的布置可适当向下，满足导轨上管

节自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使 用过程中自由组合来达到调节合力中心位置的作用。 后座主推油泵车可实现本控和远控，主推油泵车可采用多电 机分级提供动力，也可以使用变频控制灵活调节后座顶进速度。

7.3.1首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求应 符合表1的规定。

表1精密导线测量的主要技术要求

:n为导线的角度个数

7.3.2首级精密地面平面控制点不应少于3个，高程控制点不 应少于2个，以便相互检核，使定向具有最有利的图形首先应保 证地面控制网的精度

向时，全站仪传递采用工级全站仪且传递倾角不应大于30°；采用 联系三角形定向时，联系三角形的图形需符合相关要求；采用铅 垂仪投点定向时，铅垂仪的投点精度需得到保证。 工作井为斜井或通道时可采用水准测量的方法传递高程；工 作井为竖井时可采用水准仪配合吊钢尺的方法传递高程；工作井 为竖井、斜井或通道均可采用三角高程测量方法传递高程

7.3.4固定观测墩比较稳定，易于观测，有利于提高导线的测量

制点直至控制掘进的导线点和高程点，在距贯通面50m时应从首 级控制点开始至少测量3次，分析数据，决定是否加测。 7.3.6应用2个首级平面控制点作为平面贯通的依据，用1个

级控制点升始全少测量3 ，分析数据，快定是否加测 7.3.6应用2个首级平面控制点作为平面费通的依据，用1个 高程控制点作为高程贯通的依据。

高程控制点作为高程贯通的依据。

高程控制点作为高程贯通的依据

7.3.7竣工图应正确反映管道的平面位置及高程，并能作为工 程验收的重要技术资料。

7.3.7竣工图应正确反映管道的平面位置及高程，并育

7.4顶力估算和允许顶力

7.4.1总顶力的计算与实际施工顶力有一定差距，与土层情况

7.4.1总顶力的计算与实际施工顶力有一定差距，与土层情况 和施工技术水平有关，所以计算的总顶力仅作为施工的参考 依据

7.4.2顶管机迎面阻力的计算公式是根据现行国家标准《给水

7.4.3控制顶力应选择工

7.5.2第一道中继间宜布置在顶管机后方 20m～50m的位

7.5.2第一道中继间宜布置在顶管机后方20m～50m的位置， 主要是为了顶管机在纠偏时后续的管道能及时纠偏。距离过长： 纠偏效果难以保证。

7.5.3第一道中继间应能保证克服前方管道的外壁摩阻力和顶

管的迎面阻力之和，而后面的中继间应能克服两个中继间之间的 管道外壁摩阻力。确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全储 备（宜大于30%～40%），并根据顶管穿越土层及实际经验，以选 定中继间的实际摆放位置。

置可调节，可组合，可在常压下对磨损的密封圈进行调换，可在各 种复杂地质条件下和高水头压力下进行超长距离顶管。中继间 的充许转角使其在顶进过程中可以纠偏，也可用在曲线顶管，但 允许转角不宜过大，中继间转角偏大易造成渗漏及减小顶进力。

拆除中继间应先将干斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。每个中 继间拆除的顺序应是：先顶部，次两侧，后底部。由第一个中继间 开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口 相连接。钢管中继间拆除后，在薄弱断面处宜加焊内环，两端焊 缝应平滑。

7.6.1本条把顶管的注浆分为同步注浆和管道补浆两部分。并 对顶进距离为500m以内和大于500m的总管布置加以区分。对 顶进距离小于500m，建议采用一根总管，对大于500m的进距 离，建议采用两根总管和两种不同配方的浆液，分别满足同步注 浆和线补浆的要求。严格讲，一般的长距离顶管都应该采用两 根总管和两种不同配方的泥浆。以上管路系统的布置，实际施工 反映这种布置还是能够满足要求的。触变泥浆材料如果选择钙 基膨润土，必须在拌制泥浆时添加一定剂量的纯碱进行钙离子和 钠离子的置换。此外，由于顶进距离长，采用普通的压浆泵一次 压浆无法到位，需要接力输送，因此，长距离顶管，应在总管沿线 设置中间接力泵站。中间接力泵站的作用有两个：一是运输作 用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。长距离顶管 应根据注浆泵的扬程和流量、总管的管径和泥浆的黏度等计算出 中间接力泵站的间距，宜为400m。

7.6.2顶进施工前做配比试验，可充分掌握所用泥浆材料的相

的性能指标。对不同的地层，触变泥浆的材料和配方应有所区 别，性能指标稍有差别

别，性能指标稍有差别。 7.6.3本条规定了注浆泵的选型和管路系统的布置要求，这些 要求并不是一成不变的，随着新型注浆泵的产生，管路系统的布 置将得到改进。施工中，在机尾和管路等处均装有压力表，便于 观察，从而控制和调整压浆的压力。

7.6.4本条是指同步注浆、补浆量的控制和注浆压力的控制

一般情况下是以注浆量为控制目标。在注浆过程中，应注意注浆 孔堵塞与否，要使得管外壁形成完整的触变泥浆润滑套，防止单 侧有泥浆，形成制动效应。注浆量主要取决于管道周围空隙的大 小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆 的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的6倍～10 倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等 做适当的调整。

7.6.5本条是指在工作坑的出洞口预埋注浆孔和注浆。

的注浆，可以防止管道入土后被土体握裹的情况发生。一旦在管 外壁形成背土现象，不仅会对顶进减阻产生不利影响，而且会引 起较大的地表变形。

7. 7. 1 管道顶进时的说明:

1管道初始顶进时应控制推进速度，不宜过快，在此过程中 应摸索推进的相关数据，为正常顶进提供依据。 2顶管正常顶进时应控制开挖量与出土量的平衡。 3土压力值的确定应根据土的性质和出土量的多少而 确定。 顶管施工流程应按图5进行

体泥水易流失，同时顶管机自重太重，所以要采取防磕头措施。 7.7.3顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设 备的不均布置，造成管道推进时发生不同程度的扭转，所以要采 取防扭措施

7.7.3顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设 备的不均布置，造成管道推进时发生不同程度的扭转，所以要采 取防扭措施。 7.7.4由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩阻 力，因此在千片顶回缩时，管道也跟随后退，导致洞口止水装置受 损，为此需将初始顶进的管道与并壁相连，防止管道退缩，直至管 道外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止。 7.7.5管道纠偏的测量依据应该是顶管机端面的中心偏差，但 由于测点无法进入顶管机头部，因此对于管端的偏差无法测量： 从而必须从测点推算顶管机管端的偏差，以此作为纠偏的依据。 管道顶进出现偏差是正常的，在充许偏差内可以不纠偏，当 偏差大于充许偏差时才考虑纠偏，纠偏过程不能大起大落，不追 求零偏差，要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步回到轴线 上来。

力，因此在千片顶回缩时，管道也跟随后退，导致洞口止水装置受 损，为此需将初始顶进的管道与井壁相连，防止管道退缩，直至管 道外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止

7.7.5管道纠偏的测量依据应该是顶管机端面的中心偏差，但

管道顶进出现偏差是正常的，在允许偏差内可以不纠偏，当 偏差大于充许偏差时才考虑纠偏，纠偏过程不能大起大落，不道 求零偏差，要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步回到轴线 上来。

7.8.2有一定含水量的黏土、粉质黏土可采用泥泵输水，较长距 离的顶管可采用接力泵的形式进行出土，有条件的还可采用电动 混凝土泵取代泥泵。

7.8.2有一定含水量的黏土、粉质黏土可采用泥泵输水，较长距

7.9.1顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人

..1项管施工比牧较谷易遭受的情况之一定有每气体伤害，人 员在管道内要消耗大量的氧气，管道内会出现缺氧，影响作业人 员的健康。由于管节顶进施工距离长，施工过程中，随着管道不 断向前延伸，由于空气不流通，管内温度会逐渐增高，空气中的氧 气会逐渐稀少，管内湿度增大。为改善管内工作环境，在管道施 工的全过程中应采取通风措施，加大管道内空气流通量，营造良 好的作业环境。为保证各种有害气体的浓度不超过规定值，管道 内应配备多功能有毒、有害、可燃气体的监测仪。有毒有害气体 控制指标如下： 1含氧浓度（0，）：19%～21%为正常范围；17%为报警值： 小于等于12%时现场施工人员应全部撤离。 2甲烷浓度（CH）：0～0.25%为正常范围；0.25%～0.5% 为警戒范围；0.5%～1%为终止作业；大于等于1%要疏散作业人 员，切断电源和火种。 3一氧化碳浓度（CO）：35ppm为报警界限，出现煤气泄露 施工人员应撤离现场并切断电源和火种。 4硫化氢浓度（H,S）：小于等于7ppm为正常范围，10ppm 为报警界限，超过此界限时，现场施工人员必须全部撤离。

7.9.3根据气压施工劳动保护卫生要求规定，在任何情况下应

供气量不得少于30m 7.9.4顶进距离较短的顶管可采用鼓风通风，但轴流风机体积 大，噪声大，且在一定距离后达不到通风效果，采用压缩空气通风 不仅降低了噪声，而且通风效果良好

7.10.9配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总

8.1.1本条是指在工作坑出洞段，应有一直线进段，然后逐渐 过渡到曲线段。直线段的长度宜大于20m。这是考虑到基坑导 轨和后靠反力墙的受力要求以及出洞口止水装置的密封可靠性 要求。

过渡到曲线段。直线段的长度宜天于20m。这是考虑到基坑导 轨和后靠反力墙的受力要求以及出洞口止水装置的密封可靠性 要求。 8.1.2本条对相邻两管节之间的最小转角α进行了界定，提出 了α小于0.3°的要求。近年来，钢筋混凝土曲线顶管得到了广泛 的应用。影响曲线顶管的主要因素一是管接口的密封性能，二是 管道端面的偏心受力问题，三是曲线外侧的土体抗力。实际施工 表明：在最小转角α的界定下，以上三项因素都可以通过加长钢 套环的伸出端长度、采用松木衬垫和泥浆套的均匀传力得到解 决。当曲率半径R不能满足α小于0.3的要求时，还可以进一步 采用短管形式来调整 8.1.3本条对曲线顶管的最小管径进行了界定。因受到管内测 量等工作条件的限制，曲线顶管的最小管径宜不小于Φ1200mm。 8.1.4本条对曲线顶管的最多测站数进行了界定。曲线顶管在 管内放置中间测站。测站数的确定与管径、线形、顶距和测量手 段等有关。为防止顶进过程中产生较大累积测量误差，经计算后 所需设置的测站数不宜超过4座。 8.1.5本条对曲线顶管的顶力进行了估算。根据施工积累的经 验数据，列出在相同土质条件下，曲线顶管与直线管相比较的

8.1.2本条对相邻两管节之间的最小转角α进行了界

了α小于0.3°的要求。近年来，钢筋混凝土曲线顶管得到了广泛 的应用。影响曲线顶管的主要因素一是管接口的密封性能，二是 管道端面的偏心受力问题，三是曲线外侧的土体抗力。实际施工 表明：在最小转角α的界定下，以上三项因素都可以通过加长钢 套环的伸出端长度、采用松木衬垫和泥浆套的均匀传力得到解 决。当曲率半径R不能满足α小于0.3°的要求时，还可以进一步 采用短管形式来调整

管内放置中间测站。测站数的确定与管径、线形、顶距和测量手 段等有关。为防止顶进过程中产生较大累积测量误差，经计算后 所需设置的测站数不宜超过4座

8.1.5本条对曲线顶管的顶力进行了估算。根据施工积累的经 验数据，列出在相同土质条件下，曲线顶管与直线顶管相比较的 顶力附加系数K值。实际上，不同的减阻效果对顶力的影响 更大。

8.1.6本条对曲线顶管注浆工艺的特殊性进行了说明。由于在 曲线外侧不易形成泥浆套，所以应加强对曲线段外侧的浆液形成 情况进行控制，并及时补浆。

8.1.7本条说明为满足曲线的姿态控制要求，宜采用多组纠偏 装置形成整体弯曲弧度导向，以便使后续管段顺利曲行。 8.1.8本条是对曲线顶管的经验总结。曲线顶管的两个重要问 题：一是管接口的密封，二是管端面的受力状态发生变化。钢套 环的伸出端长度适当增加是保证接口密封性能的有效措施。而 选用厚而较软的松木板则是减少管道端面产生应力集中现象的 较好方法。

8.1.7本条说明为满足曲线的姿态控制要求，宜采用多组纠偏

题：一是管接口的密封，二是管端面的受力状态发生变化。钢套 环的伸出端长度适当增加是保证接口密封性能的有效措施。而 选用厚而较软的松木板则是减少管道端面产生应力集中现象的 较好方法

玩明。自则多数 的曲线顶管施工的测量采用人工支导线测量的形式，由井底导线 基点，逐站测量至机头，以测出机头的当前位置

8.3.1本条推荐小直径顶管宜采用泥水平衡式顶管机施工。这 是因为管径小，施工人员难以进入管内操作，所以采用在地面进 行遥控操作的形式。另外，泥水平衡式顶管是连续出泥，顶进速 度比较快。

8.3.2本条对小直径顶管的最长顶距作了界定

8.5.2随着市政建设的高速发展，基本建设对地下空间的利用 也与日俱增。矩形通道的截面形式，能充分提高结构有效面积 减少土地征用量和掘进面积，降低工程造价。矩形顶管能进行浅 埋通道的施工，其上覆土厚度宜大于或等于顶管机的高度

8.5.2随着市政建设的高速发展.基本建设对地下空间的利用

8.5.3矩形顶管机有偏心多轴式土压平衡顶管机、多刀盘切削

顶进施工中会产生实际顶进轴线同设计轴线的偏差，由于土 本抗力的作用，顶管机姿态纠偏更不容易，利用纠偏装置，控制出 土量、调整正面土压等施工参数，控制顶进轴线。 顶进中不可避免产生管机的旋转，矩形顶管机的纠转不仅 须克服土体摩擦力，还须克服土体的抗力，利用纠转装置、压浆等 纠转。侧转控制措施主要包括改变刀盘转动方向、使用平衡翼及 压泥纠转。 由于土体和顶管机外壳间的摩擦作用，引起顶管机顶部背土 造成地层损失，进而产生环境影响。因此，顶管机顶部设有防背 土装置，在顶部注浆，形成泥浆膜，减少土体与外壳间的摩擦，防 正背土发生。 为了增加矩形顶管机对土层的适应性，改良开挖面的土体 顶管机应设有加泥装置。

8.5.4混凝土管节制作质量要求较高，因此宜采用钢模浇

8.5.6由于矩形顶管机的支座无导向装置,因此初始顶进[

8.5.8为了控制顶进轴线，顶管机与首三节管节用角钢或槽钢 纵向连接。

8.6.4当顶力较大时，闸阀可接高压水破坏土体，气孔在管内灌

8.6.4当顶力较大时，闸阀可接高压水破坏土体，气孔在管内灌 水时用作泄气孔。

8.7.1目前为止，常用的特殊管材主要包括玻璃钢夹砂管和预 应力钢筒混凝土管。 特殊管节应用于顶管施工中，应注意以下问题：①纵向顶力 状态下的顶管强度；②管节接口；③顶管同步注浆；④中继间； ③后期运营维护

8.8.2顶管地下对接宜用于管线密集、交通流量较大等不具备 顶管接受并施工条件的情况。地下对接有顶管机之间的对接，或 顶管机与已有管道之间的对接等，也可以不同直径管道之间的 对接。

顶管接受井施工条件的情况。地下对接有顶管机之间的对接，或 顶管机与已有管道之间的对接等，也可以不同直径管道之间的 对接。 8.8.3用于地下对接施工顶管机必须进行改造，便于对接区二 次注浆；顶管机正面尽量贴近对接物；顶管机内部结构拆除方 便等。

8.8.3用于地下对接施工顶管机必须进行改造，便于又

次注浆；顶管机正面尽量贴近对接物；顶管机内部结构拆阴 便等。

8.8.4地下对接区域土体改良，使得加固区土体有一定的强度

测土体加固和渗水情况，对事先没有加固的待对接掘进机下方， 以及根据观测情况其他需要补浆的地方，通过机头预留注浆孔进 行二次补充注浆，如渗水严重则需从地面重新加固，然后再打开

胸板小孔，进一步检查土体加固和渗水情况及是否满足对接安全 需要。 8.8.8顶管机胸板切割和连接钢板焊接连接施工必须同时进 行，整个胸板按“并”形分块，先切割下方胸板，并及时将提前备好 的钢板将刃口焊接连接，先点焊定位GB／T 20568-2022 金属材料 管环液压试验方法.pdf，再满焊封死；依次由下部向 两侧、上部进行切割与焊接，最后封死顶部，胸板两侧须对称进 行，每块连接钢板须满焊，以达到防水效果

9.1.1钢管表面应清除油污、尘土、焊渣、氧化物及疏松的锈 蚀物。 9. 1. 5 ~9. 1. 6 防腐环境条件可以根据管道外土体腐蚀性等级 确定。

表2防腐环境条件的划分

顶管管节间的补口防腐，一般采用人工滚涂的方法，3道～4 道总厚度不低于620um，采用熔结环氧粉末（或无溶剂环氧重防 窝涂料）时加人固化剂后，可明显缩短固化时间，一般在涂装完成 后1h左右即可满足顶进条件。 9.1.9涂层间隔时间不宜超过2周，以免防止涂层薄时产生返

道总厚度不低于620um，采用熔结环氧粉末（或无溶剂环氧重防 腐涂料）时加入固化剂后，可明显缩短固化时间，一般在涂装完成 后1h左右即可满足顶进条件。 9.1.9涂层间隔时间不宜超过2周，以免防止涂层薄时产生返 锈现象。 进行管道防腐喷涂时，应在前一道固化4h～8h后进行下道 涂层作业，后一道涂层间隔不宜超过2周

10.0.3钢筋混凝土管拼装儿何尺寸的充许偏差来源于现行国 家标准《混凝土与钢筋混凝土排水管》GB/T11836的规定。 10.0.4钢筋管道端面倾斜的允许偏差来源于现行国家标准《混 凝土与钢筋混凝土排水管》GB/T11836的规定。 10.0.8预应力钢筒混凝土管验收的允许偏差来源于现行国家 标准《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685的规定以及南水北调、 黄浦江上游相关工程经验，预应力钢丝的外表保护层必须为现浇 钢筋混凝土，外径充许偏差为2mm，以便于顶管。 10.0.12矩形顶管因目前完成的施工工程数量不多，且一般顶 进长度在50m左右GTCC-109-2019 受电弓碳基复合材料滑板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，所以暂时按50m长度编制施工质量标准。 今后随着顶进长度和工程实例的增加，再作修正和补充

本章对地下顶管工程施工安全、环境保护与安全监测的有关 要求作了规定，

本章对地下顶管工程施工安全、环境保护与安全监测的有关 要求作了规定，