标准规范下载简介

GB／T 26003-2010 无负压管网增压稳流给水设备

7.2.3设备供水能力

7.2.4无水自动停机、有水自动开机保护功能

设备在水源无水时应能自动停机保护SJ／T 11735-2019 产品碳足迹 产品种类规则 便携式计算机.pdf，同时语 ：水源水压碳复后能自动后动，即设备加 水自动停机、有水自动开机保护功能

7.2.5小流量保压功能

设备在用水低峰或夜间，当用水量低于设备额定供水流量的1%时应能自动切换为小流量停泵 工作状态，即设备应具有小流量保压功能。 注：设备额定供水流量在200m*/h以上时，可不受此条款限制

7.2.6压力控制误差

自动恒压供水的设备应具有恒压功能，恒压供水时，压力控制误差不应超过士0.01MPa。

7.2.7水泵自动切换功能

设备配置两台及两台以上的水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的时间误差不应超 过±30S

7.2.8连续运行功能

设备在额定供水流量及扬程的条件 连续运转不少手12h后，各部件不应产生影响正常运行的 故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象

7.2.9设备启、停控制

应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能

7.2.10备用泵自动投入运行功能

7.2.11远程监测、监控、监视功能

设备应能实现远程监测、监控功能。设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监视功能。

7.2.12超压保护功能

设备应具有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警，超压消除 后能自动恢复正常运行。

7.2.13设备的耐压强度

设备在承受设计压力的1.5倍且不低于0.6MPa的压力下，应无渗漏、无变形或损坏。

GB/T260032010

设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水泵机组的噪声。单泵噪声应符合JB/T809

等级可分为下列三级： a)0.60MPa; b)1.00 MPa; c)1.60MPa。 7.3.2稳流补偿器设计时应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量，对稳流补偿器容 积进行以下计算和校核： a）市政管网给水量大于设备设计供水流量时，稳流补偿器大小可按30s～300s的设计流量确 定，其规格、公称直径和长度宜符合表1的要求；

表1稳流补偿器常用规格的主要性能参数

b）市政管网给水量在短时（或瞬时）小于设备额定供水流量时，稳流补偿器应能起到调节流量差 额的作用，稳流补偿器调节容积应满足供水调峰要求，具体计算方法参见附录B。 7.3.3稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。 7.3.4稳流补偿器应按照GB150的规定进行设计和制造，筒体及封头厚度应按GB150的规定进行 计算，但公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合JB/T4746的要求。 7.3.5稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。焊丝应符合YB/T5092的要求。焊接 时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。承压对接焊缝应进行无损检测。

7.3.6稳流补偿器支座应符合JB/T4712.

4.1真空抑制器按接口法兰尺寸分为DN150、DN200和DN300三种规格，并与稳流补偿器配 。选用时应符合表2的要求。

表2真空抑制器规格选用

7. 5. 1一般要求

制柜的防护等级应符合GB4208的要求，且不应

7.5.2. 1面板显示

控制柜面板应包括以下功能显示：

a) 电源、电流、电压显示，水泵启、停状况显示； b) 设定压力、实际压力、水泵频率显示； c) 故障声、光报警显示； d）按钮、开关及仪表等的功能标志应齐全。

7.5. 2. 2 功解

GB/T26003—2010

7.5.3.3安全接地

拒应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482

7.5.3.5设备的抗干扰能力

设备应具有较强的抗干扰能力。在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机，设备 意定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象

GB/T 26003—2010

7.5.3. 6低温试验

7. 5. 3. 7高温试验

7.5.3.8恒定湿热试验

控制柜应能承受温度40℃士2℃，相对湿度90%～95%，持续48h的恒定湿热试验，试验后设备 应能正常工作。

7.5.3.9振动试验

设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，设备性能正常

7.6.1设备配置的水泵应为符合国家现行标准的产品，且有产品合格证。 7.6.2设备配置的水泵应选用低噪声、高效率的不锈钢离心泵。 7.6.3设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换。备用泵应与最大一台工作泵相同。 7.6.4选择水泵扬程时，应充分考虑利用管网原有的压力，但也应了解管网的压力波动情况，以最低压 力来校核设备的供水扬程是否满足需要，同时以最高压力来校核系统的承压等级。 7.6.5水泵的其他性能应符合GB/T5657的要求，与水泵配套的电机性能应符合GB/T7060的 要求。

7.7管路、阀门及仪表

7.7.1设备的管道系统（以下称为管道）除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符合本标准和 GB50236及GB50242的要求。 7.7.2设备及其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测，对于大于等于DN50的管道 壁厚不应小于3mm，且应符合GB/T8163的要求；管道、管件和法兰应采用氩弧焊或自动电弧焊，熔深 不小于管道或管件的壁厚。 7.7.3管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且应 符合GB/T9119和GB/T9123.1的要求。 7.7.4每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级，且水泵的进 水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，水泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接。 7.7.5设备选配的各类阀门应符合有关标准。阀门公称压力不应低于管道的设计压力，且各阀门动作 应灵活可靠。蝶阀应符合GB/T12238的要求。对夹式止回阀应符合JB/T8937的要求。可曲挠橡胶 接头应符合CJ/T208的要求。其他类型的阀门应符合相应标准的要求。 7.7.6设备进水口前应设置过滤器。滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，一般为0.5mm～2mm，且 过滤网的过滤总面积不应小于进水口截面积的1.5倍。 7.7.7当设置倒流防止器时，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口和过滤器之间。倒流防止器应符 合CJ/T160的要求。 7.7.8设备进水口应设有负压表。稳流补偿器及设备出水口应设压力传感器。设备还应设管网超压 保护装置。设备配套负压表和压力传感器的精度应达到1.5级以上。进水侧负压表和压力传感器量程 应为最高进水压力的1.5～2)倍。出水侧压力传感器量程应为设备出水压力的（1.5～2)倍，且应有产 品合格证

对设备所用的各种不锈钢材料取样进行化学成分分析，其结果应符合6.1和6.3的要

对设备所用的各种不锈钢材料取样进行化学成分分析，其结果应符合6.1和6.3的要求。

在设备的进水口和出水口分别取水样进行水质检验，其结果应符合6.2的要求。

自然光线下，目测设备外观，其结果应符合7.1的

8.4.1无负压功能试验

设备运行正常后，逐渐关小进水口 情况，其结果应符合7.2.1的要求

8.4.2全密闭、稳流补偿功能试验

在8.4.1无负压功能试验基础上，继续进行全密闭、稳流补偿功能试验： a）全密闭功能试验 用肉眼查看、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处 的进出气情况，其结果应符合7.2.2的全密闭稳流的要求； b）稳流补偿功能试验 设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据。然后逐渐关小 进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值。使进 水口流量小于出水口流量，设备应能正常工作，直至稳流补偿器中无水，设备停机。记录进水口流 量计及出水口流量计的累积读数，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正 数，即为合格，

8.4.3设备供水能力试验

同时启动所有工作泵，使水务 门的开度来调节水泵工作 工况点，记录压力传感器读数 析其结果应符合7.2.3的要求，

3.4.4无水自动停机、有水自动开机保护功能试

设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合7.2.4的 自动停机的要求；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应行 2.4的有水自动开机的要求。

8.4.5小流量保压功能试验

任设备正常运行大态途下，逐渐新天团设备出水口 J，减小设备出水流量至设备额定供水流量的 状态，观察设备的停泵保压情况，其结果应符合7.2.5的要求

8.4.6压力控制误差试验

分别调整三次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出水口 处的压力传感器的实测压力，取三次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值，其结果 应符合7.2.6的要求。

8.4.7水泵自动切换功能试验

8.4.12超压保护功能试验

其测试结果应符合7.2.14的要求。

对照设计图样，检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸等应符合7.3.1、7.3.2、7.3.4的要求。

用目测检查稳流补偿器的外观应符合7.3.3、7.3.5、7.3.6的要求

8.6直真空抑制器检验

对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查真空抑制器的配套规格应符合7.4.1的要求。 连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况，其结果应符合7.4.2的 要求。

8.7.3设备电气性能检验

7.3设备电气性能检验

8.7.3.2绝缘电阻与介电强度检验

8.7.3.3安全接地检验

检查金属构件上是否有接地点，检查接地点的连接导线颜色及接地标记，并用通用量具测量接地导 线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值，其结果应符合7.5.3.3的要求。

8. 7.3. 4防雷检验

8.7.3.5设备的抗干扰能力检验

8.7.3.6低温试验

按照GB/T2423.1一2008规定的方法进行试验，其结果应符合7.5.3.6的要求。

8.7.3.7高温试验

8.7.3.8恒定湿热试验

安照GB/T2423.3一2006规定的方法进行试验，其结果应符合7.5.3.8的要求。

8.7.3. 9振动试验

验查水泵合格证、相关质量文件或检验报告，应符合7.6.1的要求。 检查水泵机组的选用、设置及性能，其结果应符合7.6.2~7.6.5的要求。

8.9管路、阀门及仪表检验

8.9.1对照设计文件，检查管道、管件、阀门及具他配件的公称压力，用量具测量阀门的尺寸 米应 符合7.7.1、7.7.4和7.7.5的要求。 8.9.2测量管道的壁厚，并检查管件的焊缝及表面处理，其结果应符合7.7.2的要求。 8.9.3用通用量具测量法兰和法兰盖的厚度等尺寸，其结果应符合7.7.3的要求。 8.9.4用通用量具测量过滤器网孔尺寸，并计算过滤网的过滤总面积，其结果应符合7.7.6的要求。 8.9.5对照设计文件，检查倒流防止器规格、设计压力、配置及安装方式等，其结果应符合7.7.7的 要求。 8.9.6 对照设计文件，检查设备配套的仪表及其精度等级、量程等，其结果应符合7.7.8的要求，

设备检验分型式检验和出厂检验两种。

设备检验分型式检验和出厂检验两种。

9.2.1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b) 正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变，会影响到产品性能时； ） 停产半年以上的产品，恢复生产时； d) 正常生产时，每两年应进行一次型式检验； e 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时 9.2.2 型式检验为设备全项目检验，应符合表4的要求。 .2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。产品在型式检验中 不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型 偶发性故障，则判定该批产品不合格

9.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。产品在型式检验中 不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定 格。当两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。

9.3.2出厂检验的项目应符合表4的要求

表4型式检验、出厂检验项目

GB/T260032010

c）制造厂商名称、地址： d）生产日期； e）收发货地址； f）防雨、防振、向上等标志。

c）制造厂商名称、地址； d）生产日期； e）收发货地址； f）防雨、防振、向上等标志。

水泵、控制柜、真空抑制器采用的包装箱，应具有防雨、防振等措施；管件、阀门等应防护、捆绑 箱包装，并应有防止杂质进入的措施。包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。

GB/T26003—2010

A.1设备的组成如图A.1所示！

JZGCP-BIM1：建筑工程P-BIM软件功能与信息交换标准合集(一)GB/T 260032010

附录B （资料性附录） 稳流补偿器容积计算方法

C.1设备试验用仪表参见表C.1。

附录C （资料性附录） 设备试验用仪表及试验装置

附录C （资料性附录） 设备试验用仪表及试验装置

表C.1设备试验用仪表

CECS 566-2018-T 现浇高流态轻质混凝土非承重墙体技术规程C.2设备试验装置如图C.1所示。

图C.1设备试验装置