标准规范下载简介

SL 317-2015 泵站设备安装及验收规范（含条文说明）

检查工作，确认内部无杂物时，再根据泵站结构、电动机形式和 起重量大小，拟定穿转子方法。如制造商有具体方法规定，则要 按制造商的规定执行。

向后轴承侧偏移，主要是考虑电动机满负荷运行时其轴的热膨服 伸长量，以保证电动机运行时定子磁场中心与转子磁场中心 重合。

T／CHTS10027-2020 公路水泥混凝土路面碎石化技术指南及条文说明.pdf4.3.4卧式机组固定部件同轴度的测量可采用钢丝法

法见图5。采用拉钢丝测量同轴度要考虑钢丝的下垂度。计算水 平拉钢丝时钢丝自重下垂量的方法见附录D

一滑轮与支架；2一被测量物；3一钢丝；4一内径千分尺；5一连接导线； 6一耳机联线：7一耳机：8一电池：9一重锤

图5拉钢丝测量同轴度示意图

4.3.5主电动机轴联轴器与水泵轴联轴器的同轴度，也称“错 位”，可用钢板尺与塞尺配合测量。 4.3.6卧式电动机的转子、定子一般未进行圆度检查，故测量 间隙时，转子要转动几个位置测定，以保证间隙均匀。若间隙偏 差超过允许范围，则应分析其原因，并按空气间隙找正。 4.3.7本标准4.3.5条规定的电动机轴联轴器与水泵轴联轴器 找正的方法，是以两轴联轴器直径相等，并且都与各自主轴轴线 同轴且垂直，仅适用于精度要求不高的场合。考虑到联轴器自身 的圆度和大小误差，以及其与各自主轴同轴和垂直的误差，建议 采用附录D的方法进行两轴同轴找正。联轴后需盘车检查由王

茶规定的电动机轴联轴器与水泵轴联轴器 找正的方法，是以两轴联轴器直径相等，并且都与各自主轴轴线 同轴且垂直，仅适用于精度要求不高的场合。考虑到联轴器自身 的圆度和大小误差，以及其与各自主轴同轴和垂直的误差，建议 采用附录D的方法进行两轴同轴找正。联轴后需盘车检查由王

4.3.8电刷与滑环接触良好的具体要求，应是电刷接触面与滑 环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的75%。 电刷压力一般调整为15～25kPa，在不具备测量条件的情况 下，在滑环和电刷基本符合本条文要求时，要调整到不使电刷冒 火的最低压力，同一刷架上每个电刷的压力要均匀。

4.3.8电刷与滑环接触良好的具体要求，应是电刷接

4.4.1~4.4.5水泵电动机之间采用变速传动装置，能使泵站的 电动机向高速化方向发展，从而减小电动机的体积，降低工程造 价和维修成本。泵站主机组传动装置 福般分为三种：皮带传动、 直联传动、齿轮传动。皮带传动装置在20世纪6070年代建设 的中小型机组上用的比较多，现在已逐步淘汰，现在大中型机组 基本采用直联传动（联轴器），相对比较简单，其安装要求一般 随水泵或电动机的安装一起进行规定：齿轮传动不仅变比较大， 而且装置效率相对较高，是泵站机组采用传动装置的发展方向， 目前有部分大中型斜式机组、大中型潜水泵机组采用了齿轮变速 传动装置。因此，本节参考《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073、《大功率高速行星齿轮箱技术条件》（HGT4082）等标 准的有关规定，结合泵站水泵与电动机之间采用齿轮传动的特 点，对齿轮传动装置在主机组中安装及使用的基本要求等进行了 规定，具体安装中还需按设计和制造商的规定执行。

5灯泡贯流式机组的安装

5.1.2贯流式水泵机组的承重基础部件称为座环。为了保证叶 轮外壳的安装，要求座环安装的偏差在一定允许范围内。 5.1.3框架不能扭曲，否则影响盖板安装，故规定4个角高差 的要求。各边框水平度偏差不超过1mm是指边框本身及与其相 邻边框的水平度

5.1.2贯流式水泵机组的承重基础部件称为座环。为了保证叶 轮外壳的安装，要求座环安装的偏差在一定允许范围内。 5.1.3框架不能扭曲，否则影响盖板安装，故规定4个角高差 的要求。各边框水平度偏差不超过1mm是指边框本身及与其相 邻边框的水平度 5.2轴承装配 5.2.1推力盘与主轴要垂直，考虑贯流泵轴向水推力较大，其 推力盘直径比其他卧式机组要大，故允许偏差不大于0.05mm m。用支架架起，推力盘面架百分表，转动主轴，分8点，读数 之差。分瓣推力盘组合后，磨擦面接缝处错牙不大于0.02mm， 用刀口尺检查，根据旋转方向后一块不要凸出前一块。 本条的技术要求是为了确保推力盘、正反推力瓦之间的平行 度和整个推力轴承与主轴轴线的垂直度。 5.2.2无抗重螺栓的推力瓦一般为反推力瓦，有抗重螺栓的推 力瓦一般为正推力瓦。无抗重螺栓的推力瓦的平面应与主轴垂 直，即推力瓦的平面应与推力盘平行。 5.2.4对轴瓦的要求，与卧式机组相同 5.2.5虽然与一般座式轴承支承方式有所不同，但轴瓦与其外 壳的配合应相同。 5.2.6轴瓦间隙即轴瓦与轴颈之间的间隙，其顶间隙可用压铅

5.2.4对轴瓦的要求，与卧式机组相同。 5.2.5虽然与一般座式轴承支承方式有所不同，但轴瓦与其外 壳的配合应相同

5.2.4对轴瓦的要求，与卧式机组相同，

法测量，侧间隙可用塞尺沿圆弧方向测量。轴瓦的油孔要清 净，压力油装置要完善。回油孔不畅，往往造成漏油，故 要求。

5.2.7因灯泡贯流式水泵机组的工作环境较潮湿，所

的绝缘要求要高于其他卧式机组

全调节轴流泵。 5.3.2贯流式水泵，由于是横轴，轴有挠度，在调整轴线时 有时转动部分未全装，有时采用临时支架，致使轴上负荷的大小 及分布、支承点的位置与运行时不同，这对轴线状态有影响，如 不考虑运行状态，最终轴线就难达到设计要求。另外，因电动机 定子直接装在座环上，其铁芯与轴线的平行度就受座环法兰面倾 斜情况的影响，如处理不当，很容易出现定转子间隙偏斜，造成 上下游两侧间隙严重不均匀，同样达不到理想的轴线位置。故要 检查泵轴法兰与轴颈轴线的垂直度和考虑轴上的负荷，一般轴心 偏上0.05~0.10mm。

偏上0.05~0.10mm。 5.3.4贯流式机组的操作油管，在受油器未安装时，因处于悬 臂状态而有度无法盘车检查摆度，所以要求采用盘车方法检查 受油器瓦座与转轴的同轴度。 5.3.5贯流式水泵由于转动部件尺寸大、重量重、转速低，即 使在运行状态，机组转动部分的中心线仍是一条挠曲线。为使转 动部件与固定部件间隙均匀，固定部件的中心线要根据挠曲的转 动部分轴线来调整，而不应调在一条直线上，所以叶轮外壳一般 以调整合格后的叶轮为中心来调整。但叶轮因有径向窜动量，造 成静止时上大下小，在运转时受离心力作用而外窜，回转半径相 同。有些叶轮在充水运转后上浮，也有因灯泡上浮而叶轮下沉，

.3.4贯流式机组 借木安装时，因处于态 臂状态而有挠度无法盘车检查摆度，所以要求采用盘车方法检查 受油器瓦座与转轴的同轴度

5.3.5贯流式水泵由于转动部件尺寸大、重量重、转速低

使在运行状态，机组转动部分的中心线仍是一条挠曲线。为使转 动部件与固定部件间隙均匀，固定部件的中心线要根据挠曲的转 动部分轴线来调整，而不应调在一条直线上，所以叶轮外壳一般 以调整合格后的叶轮为中心来调整。但叶轮因有径向窜动量，造 成静止时上大下小，在运转时受离心力作用而外窜，回转半径相 同。有些叶轮在充水运转后上浮，也有因灯泡上浮而叶轮下沉。 这两方面的影响在叶轮与叶轮外壳间隙调整时要充分考虑，要根 据设计要求并结合实际进行调整

5.4灯泡贯流泵机组电动机

5.4.1与卧式电动机要求基本相同，考虑贯流式推力盘尺寸较 大，端面跳动量比卧式电动机要大些。

大，端面跳动量比卧式电动机要大些

5.4.3顶罩安装后的定子进水侧下沉值是安装基础支撑时调整 的依据。

稳定性，在电动机机座进水侧设置支撑结构。支撑结构有多种型 式，安装要求也各不一样，因此要根据不同结构型式按制造商的 要求进行。

5.4.5贯流机组电动机往往在转子上下游两侧都有挡风板

（圈），挡风板（圈）与风扇式密封圈的径向或轴向间隙要均匀 偏差与一般机组相同，不大于设计值的20%

6.0.26.0.4潜水泵是整体性设备，即整体出厂，整体运输， 整体起吊到井筒内就位安装。潜水泵安装前要做相应的检查，如 外观检查漆面完整无脱落和龟裂，螺栓螺母无松动，叶轮与叶轮 外壳之间无杂物，人力盘车转动无异常，动力电缆和控制电缆外 表面无裂纹和龟裂，电缆线的外护套不能有任何损伤痕迹，测量 电动机绕组的绝缘电阻和吸收比等符合要求。测量绝缘电阻可与 制造商配套的动力电缆 一起测量。

与管道有关的管床、镇（支）墩等均要有足够的强度利 稳定性，以保证管道在安装过程中不发生位移和变形。 管道安装前，凡与管道连接的设备一般都要找正合格、固定 牢靠。设备指的是水泵蝶阀、球阀、闸阀等，在设备没有找正、 固定的情况下，管道安装也要将其中心线找正合格。管道需采用 涂料防腐或喷镀锌铝等方法，防腐工作需符合有关规定。 出水管道的安装包括管子、管件、阀件的安装。管件是管道附 件的简称，主要有弯头、异径管、二通，法兰、 补偿器及紧固件等。 7.1.2钢管的制造要具备设计图样、有关的技术文件，主要材 料质量证明书及有关水工建筑物的布置图等资料。 如有修改要由 设计修改通知或经设计单位书面同意。钢板和焊接材料要符合设 计文件中的有关规定，并具有出厂质量证明书，如无出厂质量合 格证明书或标号不清 有疑问者需复验，复验合格后方可使用。 钢管的制造过程中下列每个工序均要满足相应的技术要求： （1）钢管划线的允许偏差要符合表2的规定。钢板划线用钢 印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段分节、分块的编号及相 应的配合。但在高强度钢板上（即钢板标准抗拉强度的下限值在 550～610MPa范围的低合金钢）不用锯、凿子、钢印作标记， 不在卷板外侧表面打冲眼。

表2钢板划线允许偏差

（2）钢板切割要用自动、半自动切割机切割和刨边机刨边， 切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口要用砂轮磨去，切割 后坡口尺寸极限和偏差要符合设计图样或相关技术标准的规定。 （3）钢板卷板方向要和钢板的压延方向一致，卷板后要在自 由状态下用样板检查其弧度，其间隙要符合表3的规定。由于火 焰校正弧度的温度高于调质钢的回火温度，高强度钢如用火焰校 正弧度，会影响材质组织，降低钢板机械性能，所以高强度调质 钢卷板后严禁用火焰校正弧度。钢板卷板时不许锤击钢板，要防 止在钢板上出现任何伤痕，

表3钢板卷板弧度允许偏差

表4钢管对圆管口平面度充许偏差

表 5钢管纵、环缝对口错边量允许偏差 单位：mm

实际上，纵缝在自由状态下组对，错边量易于调整，且都能 控制在2mm以下，环缝是两节或两节以上钢管的组对，钢管均 已焊成整节，由于存在相邻钢管周长差不同，纵缝焊后变形偏差 和圆度不同等因素，对口错边量大就必须强行组对，这就使焊缝 出现很大的内应力，影响焊缝质量甚至产生裂缝，所以针对不同 板厚提出对口错边量的允许偏差。 纵焊缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500mm的样板 检查纵缝处弧度，其间隙不大于4mm。 钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏 差要小于3D/1000，每端管口至少测2对直径。 7.1.3法兰面及密封垫不应该有影响密封性能的缺陷存在，密 封垫的材料要与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸要与法兰密 封面相符，内径允许大2~3mm，外径允许小1.5~2.5mm，垫 片厚度除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路为1~2mm， 垫片不准超过两层。螺栓紧力要均匀。管子与平法兰焊接时，要 采取内外焊接，内焊缝不高于法兰面，所有法兰与管子焊接时要 垂直，允许偏差不大于1%。 7.1.10伸缩节安装前需检查其制造质量，伸缩节的内外套管和 止水压环焊接后，需用样板检查。其间隙在纵缝处不大于2mm， 其他部位不大于1mm。在套管的全长范围内，检查上、中、下 三个断面。伸缩节内外套管和止水压环的实测直径的允许偏差不 要大于士D/1000且不超过士2.5mm，每端管口测量直径不少于 对。伸缩节的内外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的允许 偏差为士10%。伸缩行程与设

7.1.3法兰面及密封垫不应该有影响密封性能的缺陷存在

封垫的材料要与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸要与法兰密 封面相符，内径允许大2~3mm，外径允许小1.5~2.5mm，垫 片厚度除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路为12mm 垫片不准超过两层。螺栓紧力要均匀。管子与平法兰焊接时，要 采取内外焊接，内焊缝不高于法兰面，所有法兰与管子焊接时要 垂直，允许偏差不大于1%

7.1.10伸缩节安装前需检查其制造质量，伸缩节的内外套管禾 止水压环焊接后，需用样板检查。其间隙在纵缝处不大于2mm 其他部位不大于1mm。在套管的全长范围内，检查上、中、 三个断面。伸缩节内外套管和止水压环的实测直径的允许偏差不 要大于士D/1000且不超过士2.5mm，每端管口测量直径不少于 4对。伸缩节的内外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的允许 偏差为士10%。伸缩行程与设计行程的允许偏差为士4mm。

7.2.3焊缝按其重要性分为三类

一类焊缝：钢管管壁纵缝、泵房内明管（指不埋入于混凝士 内的钢管）环缝，凑合节合拢环缝；岔管管壁纵、环缝、岔管分 岔处加强板的对接焊缝、加强板与管壁相接处的对接和角接的组

合焊缝、闷头与管壁的连接焊缝。 二类焊缝：钢管管壁环缝；人孔管的对接焊缝；人孔管与顶 盖和管壁的连接焊缝；支承环对接焊缝和主要受力角焊缝。 三类焊缝：不属于一类、二类的其他焊缝。 钢管一类、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。钢管一类、 二类焊缝需经检查合格，方准进行焊接。焊接前，要将坡口及两 则10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。焊 接材料要按要求进行烘焙和保管。遇有穿堂风或风速超过8m/s大 风或雨天、雪天以及环境温度在一5°以下、相对温度在90%以上 时，焊接处需有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度 焊工技能不受影响方可施焊。焊缝焊接时应在坡口上引弧、熄弧 不在母材上引弧，息弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 所有焊缝均要进行外观检查，外观质量要符合表6的规定。 环缝焊接除设计文件有规定外，要逐条焊接不应跳越，不要 强行组装。管路不要随意焊接临时支撑或踏板等构件，且不在 混凝土浇筑后再焊接焊缝。 如钢管焊有加固环，安装加固环时，其同端管口实测最大利 最小直径之差不要大于4mm，每端管口至少应测4对直径。加 固环、支承环与钢管外径的局部间隙不要大于3mm。直管段的 加固环和支承环组装的允许偏差要符合表7的规定。

表6 (续)焊缝类别项目二允许缺陷尺寸不超过0.2+未焊满0.028mm且不超过不允许1.0mm，每100焊缝内缺陷总长不大于25mm每50mm长的焊缝内允许有直径为0.38mm，表面气孔不允许且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径12mm<<25mmAH=0~2.5mm焊缝余高手工焊25mm<50mmAH△H=0~3mm埋弧焊0~4mm对接接头手工焊盖过每边坡口宽度c4mm且平滑过渡2焊缝宽度埋弧焊盖过每边坡口宽度27mm,且平滑过渡飞溅清除干净焊瘤允许不超过0.0.050mm且不超过0.3+0.58mm角焊缝厚度不足过1mm且不超过2mm，每不允许（按设计焊缝厚度计）每100mm焊缝100mm焊缝长度缺陷总长度内缺陷总长度长度不大于25mm不大于25mm角焊缝手工焊K<12+3K>12+4焊脚K埋弧焊K<12+4K>12+5无损伤探伤是保证焊缝质量手段之一，一类、二类焊缝要进行无损伤探伤。无损伤探伤可选用射线探伤或超声波探伤（任选一种）。焊缝无损伤探伤长度占焊缝全长的百分比不小于表8中141

的规定，但如设计文件另有规定，则按设计文件规定执行。无损 探伤需在焊接完成24h以后进行。在焊缝局部探伤时，如发现有 不允许的缺陷存在，需做补充探伤，如经补充探伤后仍发现有不 允许缺陷，则要在所施焊的焊接部位或条焊缝进行探伤

表7加固环和支承环组装的充许偏差 单位：mm

表8焊缝无损伤探伤比例表

主1：钢管的一类焊缝，用超声波探伤时，根据需要可使用射线探伤复验，复验 长度高强度钢为10%，其余为5%，二类焊缝只在超声波探伤有可疑波形 时才用射线探伤复验。 主2：局部探伤部位包括全部丁字形焊缝以及每个焊工所焊的一部分。 主3：支承环的主要受力角焊缝确有困难无法探伤时，要严格按二类焊缝焊接工 艺施焊，以确保焊缝质量

7.2.4钢管安装后必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混

7.2.7管道耐压试验，又称水压试验，作用是验证设计的合

性和正确性，验证钢材性能和焊接接头性能的可靠性，所以水压 试验是对钢管设计、施工较全面的检验。对大直径的管道做水压 试验技术上存在一定难度，耗资较多，工期长。如确有困难，则 要通过慎重选材，严格执行焊接工艺，加强全面无损探伤检查来 保证钢管质量，从而省去水压试验，但需经项目法人会同设计 监理工程师论证后决定

7.2.8按照GB/T50265《泵站设计规范》的规定，事古

的暂态过程，水泵最高压力按水泵出口额定压力的1.3～1.5倍， 这个最高工作压力，即是产生水锤时的压力，钢管安装时采用的 水压试验压力要按最高工作压力的1.25倍进行，每一泵站的最 高工作压力需由设计单位提供

7.3.1混凝土管、PCP管、PCCP管安装前要进行检验，检验 项目包括：管材外观、承接口偏差、保护层、止胶台以及承插工 作面等。管内壁要平整，承插口工作面光圆平整，尺寸偏差符合 设计要求，如有局部缺陷，其凹台深度不要超过2mm，保护层 不要有空鼓、脱落与裂纹现象。 混凝土管、PCP管、PCCP管安装前要核对管上的标志，并 必须有出厂合格证及相关试验报告。标志不清，技术情况不明和

技术指标低于设计要求的不能使

7.3. 2 混凝土管、PCP 管、PCCP 管接口所用橡胶圈其

cm；永久变形<20%；老化系数>0.8（即：橡胶密封在70℃ 环境中，144h不变形）。橡胶圈的截面直径允许公差为 土0.5mm，环内径允许公差为5mm。 橡胶圈保存在0℃以上的室内，不能长期受日光直接照射， 不同溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有损害的酸 碱、盐、二氧化碳等物质存放在一起，橡胶圈一般装箱存放，不 要使其长期处于挤压状态，以免变形 7.3.3混凝土管、P 管、PCCP管吊装时要按管的自重及 吊装力矩选择吊装机具 严禁将管子从上往下自由滚放，吊入沟 内时要注意放置位置避免沟槽内两次搬运 7.3.4混凝土管 PCP管、PCCP管安装中，安装管道用的拉 具一般采用固定的方法（即将拉具的末端嵌固在已安装管道的对 口之间）。安装时要对准中心并控制标高，管子安装就位后要检 查橡胶圈是否进人工作面、其相邻承插口之间的对口间隙是否符 合要求。松掉拉具后要注意胶圈的回弹率， 过大或过小时要分析 原因，予以处理，并再次检查胶圈是店全部进人工作面。 橡胶圈的使用，直径为1400mm及以下的管子，要采用无 接头胶圈。直径大于1400mm的管子，如用有接头橡胶圈，其 接头部位的材质不低于其本体的性能标准，每个橡胶圈的接头不 超过两处。

7.3.7管道全线或分段水压试验必须在管基检查合格以及

的支墩与锚固结构完成之后才能进行。水压试验要编制方案，对 管端堵头的设置、防止水压对管线产生位移的保证措施、水源及 水压试验后余水的排除、水压试验装置、试压程序及记录等都要 全面考虑。大口径混凝土管道接头一般采用专用的接头水压试验 装置，进行水压试验时，为防止已装管在水压作用下产生位移， 一般将相邻两管道用拉具予以拉紧。管道水压试验后未发现管道

破坏、渗水量不大于本条的允许值，即认为试验合格。虽管道电 渗水量试验合格，但对渗水较多的接口，仍须处理合格。

7.4.8蝶阀阀体与阀瓣组装，活门与阀体间的间隙，不论是！ 轴式还是横轴式蝶阀都要均匀，偏差不能太大。本条款对组装1 差做了具体规定。

（1）检查范围包括设备和系统，其主要内容有： ①设备及系统的安装质量是否符合设计图样、制造商技术文 件及本标准的要求，安装技术记录是否齐全。 ②基础混凝土及二期混凝土是否达到设计强度，是否具备可 靠的操作电源和动力电源。 ③各水位计、油位计的工作标志已标好，转动机械已加好符 合要求的润滑油且油位正常。 ④各种指示仪表、信号等装设齐全、准确，各种容器已进行 必要的清理和冲洗。 ③电动机裸露的转动部分要装好保护罩，经单独试运转，旋 转方向正确。 （2）分部试运行的主要工作内容有： ①检验系统及设备的设计能否满足安全运行和操作，检修是 否方便。 ②检查并考核各设备的性能，是否符合设计和制造商的 规定。 ③调整、试验各有关的阀件，要求动作灵活、正确，校验调 整指示仪表和信号要准确、可靠。

8.2.1传统油压装置由回油箱、压力油罐、油泵及电动机、附 件及其控制系统组成。新型油压装置可分为分离式和集成式，分 离式蓄能器总成与回油箱总成各为一体，通过管道相连；集成式 蓄能器总成与回油箱总成集成安装。两种形式油压装置工作原理

相同，设备组成也基本相同，主要包括：回油箱、蓄能器、油泵 及电动机、组合阀、滤油器、单向阀、压力开关、电接点压力 表、压力变送器、液位变送器、温度变送器、油混水信号器、冷 却器等。油压装置中的专用功能阀组采用插装式组合，即安全 阀、电磁卸荷阀组合在一起，形成一个统一的阀组，结构紧凑、 动作灵敏、工作可靠，其最高工作压力为4.OMPa。油压装置 （包括传统和新型）一般配备两台油泵，一台为工作油泵，另 台为备用油泵，可定期互相切换。油泵可采用连续、间断运行两 种工作方式。 装置容器的渗漏试验需按2.1.7条的要求进行。根据安装实 践，回油箱、集油箱等无压力要求的装置容器，除了采用煤油渗 漏试验以外，也可采用注水渗漏试验，后者简单可行，经过试验 合格的油箱运行中基本可靠，但在渗漏试验时如温差较大或天气 湿热，则油箱外壁容易结露，不易判断是否渗漏。若遇此种情 况，要采取必要的措施，如提高水温，降低四周空气的相对湿 度等。

8.2.2压力油装置中回油箱的水平检查方法有下列几种

（1）测量油泵底座的水平度。 （2）测量油泵底座及电动机底座的水平度，取其平均值。 （3）用水准仪测量回油箱四角的高程差。 由于上述方法不同，标准不一，根据安装的实践经验，如把 回油箱四角调整水平，保证设备本身的整体水平度和安装位置， 即使油泵或电动机底座安装水平误差偏大，亦不会影响安全 运行。

8.2.6油压装置用油一般为汽轮机油

的油有各自的特征和基本性能。油的质量对运行设备影响很大， 因而对油的性能有严格的要求。设计时，要根据油的操作条件 油的性质以及在设备中工作时可能发生的变化，合理地选择油的 牌号。油在使用或贮存过程中，经过一段时间后，会因潮气侵入 而产生水分，或因运行过程中的种种原因而出现杂质，酸度增

高，沉淀物增加，使油的性质发生变化，改变了油的物理、化学 性质，以致不能保证设备的安全运行。所以，不论是新油还是使 用过程中的油都要符合国家现行标准的要求。 为了及时了解油的质量，防止因油的劣化发生设备故障，要 按规定进行取样化验，以判断油是否可以继续使用，或采取相应 的措施。

8.2.7传统油压装置电动油泵试运行，空载试运行为1h，油

试运转过程中，不能在没有循环油的条件下运行，空载运行即循 环油在没有压力状态下试运行，在各种规定百分比额定压力下试 运行合计亦为1h，故试运转合计2h。

8.2.8新型油压装置试运行和正式投人运行的要求如

（1）油泵试运行前用点动方式）启动油泵，检查电动机的旋转 方向，要与油泵上箭头所指方向一致。再启动油泵向蓄能器送 油，当压力升至3.0MPa时，停止运行观察油泵运转是否平 稳，有无振动及异常噪音，检查油管路及各部件连接处的密封 性，不允许有任何渗漏现象。再次启动油泵，油压升至额定值 4.OMPa时，打开回油箱中的放油截止阀，将压力保持在 4.OMPa，使油泵在自循环情况下运行，进一步观察各连接处的 密封性，是否有渗漏现象发生。上述各项合格后，将油压装置通 往系统的截止阀打开，向系统供油。 （2）油泵采用间断或连续运行时，两台油泵需定期交替作为 工作油泵和备用油泵。 （3）投人运行后，要定期检查蓄能器皮囊内气压有无漏损 首次投入使用后1个月内检查一次，3个月后再进行一次检查 以后可每年检香一次

.9油压装置各部件的调整要求

（1）检查压力、油位传感器的输出电压（电流）与油压、油 位变化的关系曲线，在工作油压、油位可能变化的范围内应为线 性，其特性应符合设计要求。 （2）安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的

调整，设计无规定时要符合表9的要求，压力信号器的动作偏差不大于整定值的士1%，其返回值不超过设计要求；安全阀要便于现场拆装，由专业制造商生产。（3）连续运转的油泵，其溢流阀动作压力设计无规定时，要符合表9中工作油泵的整定值的要求。表9安全阀、油泵压力信号器整定值单位：MPa整定值额定安全阀工作油泵备用油泵油压开始排油全部开放全部关闭复归复归启动压力压力启动压力压力压力压力压力2.5≥2.55≥2.302.202.502.05~2.152.504.00≥4.083.80380.003.55~3.654.006.30≥6.435.85~5.956.30（4）安全阀动作时，要无剧烈的振动和噪声（5）事故低油压的整定值要符合设计要求，其动作偏差不大于整定值的士2%（6）压力油罐的自动补气装置及回油箱的油位发讯装置动作，要准确可靠（7）压力油泵及漏油泵启动和停止动作要正确可靠，不要有反转现象。8.2.10油压装置的压力油罐是一个蓄能容器，为液压调节装置调节水泵叶片角度时提供动力推动接力器。压力油罐容积中，1/3是汽轮机油，其余是压缩空气。用空气和油共同形成压力，保证和维持叶片调节所需要的工件压力。由于压缩空气具有良好的弹性，并贮存了一定的机械能，当由于调节叶片时，油罐中油的容积减少时仍能维持一定的压力。在水泵叶片角度调节过程中，从压力油罐中所消耗的油，由油泵自动补充。压缩空气的损耗很少，主要是从不严密处漏失。所损耗的压缩空气，可借助专用设备（如高压气机、高压贮气149

罐）来补充，以维持一定比例的空气量。为了控制压力油的损 耗，故本条规定“压力油罐在工作压力下，油位处于正常位置 时，当关闭各连通闸阀，保持8h，油压下降值不应大于 0.15MPa”。 8.2.11按TSGR0004《特种设备安全技术规范固定式压力 容器安全技术监察规程》的规定，压力油罐（储能器）及安全阀 属特种设备，故做此规定。

8.3.1泵站空气压缩机一般选用均整体组装出厂的产品，现

8.3.1泵站空气压缩机一般选用均整体组装出厂的产品，现场 组装的空压机很少选用，且一般选用活塞式压缩机，主要由于活 塞式压缩机具有压力范围广、效率高、适应性强等特点，所以本 条文的规定符合整体安装的空压机。 空气压缩机的安装一般有两种情况，一种情况是出厂时间不 久，制造商已经组装好，检查时没有发现问题，可在现场进行整 体安装。另外一种情况是出厂时间较长，在运输途中包装不好 经检查发现问题的，要在现场进行解体、清洗和组装。 空气压缩机在现场整体安装时，要满足产品安装使用说明书 上的要求，满足施工设计的布置要求

气密性耐压试验，若无规定则按2.1.6条的规定执行。强度耐压 试验需以水为介质。承压设备同时具备下列3个条件时可不做强 度耐压试验，仅做严密性耐压试验： （1）制造商已作过强度试验。 （2）外部无损伤痕迹。 （3）在技术文件规定的期限内安装

8.3.4压缩空气管道系统进行严密性试验，可用肥皂水涂在螺 栓及焊缝等漏气部位，观察有无气泡，漏气量要符合本条文中的 规定。

8.3.4压缩空气管道系统进行严密性试验，可用肥皂

8.3.5空气压缩机的试运行应分为下列3个阶段进行：

（1）试运行前的检查。主要内容有：设备本身的安装检查、 仪表和电气设备的检查、电动机旋转方向的检查、润滑油规格容 积的检查、进出气管路的检查、进排水管路的检查以及盘车检 查等。 （2）空载试运行。空载起动空气压缩机，在检查各部位无异 常现象后，再依次运转5min、30mim和2h以上，空载试运行 主要检查起动和停止动作是否正常、转向是否正确，检查运行中 有无异常响声，紧固件有无松动，油压、油温、冷却水温和各摩 擦部位的温升是否符合设备技术文件的规定。 （3）负载试运行。在空载试运行的基础上逐渐升压，每次升 压的幅值按1/4的额定压力计算，各阶段的运行时间按设备技术 文件的规定执行。若无规定，则可按1/4额定压力运转1h， 1/2、3/4额定压力各运转2h，额定压力运转4~8h执行。空压 机在升压运转中，无异常现象后，方能将压力逐渐升高，直至稳 定在需要的压力下运转。 空气压缩机在试运行中，还需进行下列项目的检查： （1）润滑油的压力、温度和其他各部位的温度情况。运转的 油压不低于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油温要低于70℃。 （2）各级进、排气温度和压力要符合设备技术文件的规定： 各级进、排气阀的工作正常，安全阀灵敏。 （3）空气压缩机要运转正常，无异常响声；各连接部位无松 动现象，轴封、进气阀、排气阀、气缸盖和冷却器应无漏气、漏 油或漏水现象。 （4）电动机的电流和温升要符合规定，自动控制装置动作灵 敏、可靠。

8.3.6按TSGR0004的规定，储气罐属特种设备

8.4.1泵站水系统包括供水、排水和消防用水等部分。供水

排水系统由水泵及电动机、管道和控制元件等组成。消防用水一 般接在供水系统上，也有单独设置消防用水系统的，其安装按消 防的有关规定执行。供水、排水系统管道安装按8.6节的规定 执行。 8.4.3~8.4.5地下水杂质、泥沙含量小，较适合于泵站的润 滑、冷却用水，常用深井泵抽提地下水。深井泵结构紧凑、性能 较好，在大型泵站供水系统中采用较多。深井泵安装前要对设备 本身、井管和土建工程进行检查并符合各项要求。深井泵不仅结 构复杂，且大部分位于井下，所以其安装步骤、方法和要求与卧 式离心泵有所不同。 深井泵泵体组装时，要将泵轴水平放置，使各级叶轮和叶轮 壳的锥面相互吻个 安装过程中， 要分阶段进行检查，做到及时发现问题及时 解决。 安装过程中，下泵管的夹具必须加衬垫紧固好，严防设备随 人井中。对于螺纹联接的井管夹具要夹持在离螺纹约 200mm处。 用传动联轴器联接的深井泵，两轴端面要清洁，结合严密 且接口在联轴器中部。 用泵管联接的深井泵接口及泵的结合部件要加合适的涂 料，但螺纹接口不要填麻丝，管子端面与轴承支架端面紧密结 合，螺纹联接管节必须与泵管充分拧紧。对泵管联接处无轴承支 架者，两管端面要位于螺纹连接管长度的中部位置，错位不应大 于5mm。 泵座安装时，要使泵座平稳均匀的套在传动轴上，泵座与泵 管的联接法兰要对正，并对称均匀地拧紧联接螺栓，泵座的二次 浇灌要在底座校正合格后进行。 8.4.6潜水泵安装前要清理干净，作好浸水试验，电动机、电 缆线要紧附在出水管上，要避免过分用力

8.4.6潜水泵安装前要清理干净，作好浸水试验，电动机

8.4.8对水泵底阀与池底和侧壁间的距离规定，是为

粒、淤泥、杂物吸入管内或堵塞底阀。

8.6辅助设备的管及管件

8.6.1管子的弯制方法主要有冷弯和热弯两种，所谓冷弯就是 在常温下进行弯曲，热弯是对管子进行加热弯曲；冷弯和热弯又 都分为手工弯制和机械弯制。 采用热弯时管子加热要均匀，热弯温度为750～1050℃（橙 黄色），加热次数不超过3次；管子弯曲时其断面变为椭圆，管 壁受有附加的环向应力，只有在与水平或垂直成45°处受力较 小，所以对有缝钢管弯制时其纵缝位置做了规定。管子弯制后 不能有裂纹、分层 过烧等缺陷， 弯曲角度符合要求。 8.6.2由于施工条件的限制，安装所用的各种弯头不是都能用 机械弯制，有的用焊接的方法制作。焊接弯头又称虾米腰弯头， 由2个端节（又称平头）及若干个中间节组成。焊接弯头，常用 2节或3节组成。端节和中间节用展开图的方法，信 做出样板，根 据样板在管材上划出切割线，切割成若干节，拼焊而成。 在管道施工中，遇有管子分支时，需制作三通。遇有管道上 变更管径，需制作锥形管。三通、锥形管可用机械压制，也可用 展开法放样做出样板，在管子或管材上划出切割线，切割对焊而 成。为了保障管道安装质量，三通和锥形管的制作必须控制在 定的质量标准范围内。 管件制作中，管子切口表面要平整，局部凹凸不大于3mm， 管端切口平面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的2%，且不 大于3mm。焊后弯头轴线角度均要与样板相符。 8.6.3所有预埋管道在安装前都必须进行清扫。油系统的管道 一般不直接埋设，要预先理置套管，必要时可直接理设镀锌管。 则压管的预埋在不影响其他机件安装的条件下，要尽量减少转弯 处，测压孔要符合设计要求。管道安装实际位置与设计图样不符 时，要征得设计部门的同意后进行修改并做好记录，以免钻孔或 藿浆时将管钻通或灌死

预埋管不要有高低不平现象，要注意横平竖直。由于在管子 弯曲的高处部分，空气排不出去，总存在高处；而低的地方就容 易积存一些泥沙和杂物，致使管子堵塞，因此，排水管和排油管 要有沿流向的坡度，否则会影响正常流量，尤其是无压管或较小 的排油管应特别注意。 预埋管在穿过混凝土伸缩缝和沉陷缝时，要在伸缩缝处装补 偿器（伸缩节）。补偿器的型式要根据管道规格、通流介质、工 作压力和伸缩缝的具体情况而制作，其过缝措施要符合设计要 求。防止由于混凝土的收缩而将管子拉裂或拉断，影响管道系统 及设备的正常运行。 预埋管道的联接，钢管一般用焊接法，铸铁管一般采用承插 法。管道埋设后，管口要封堵，以免浇筑时混凝土及其他杂物掉 人管内，堵塞管道。 预埋管安装完后，要做外观检查和充水试验。压力管道要按 规定进行耐压试验，以保证管道无渗漏。管道全部安装检查合格 后，方可浇捣混凝土。浇捣混凝土时需派专人值班监视，发现问 题及时处理。

8.6.4整个管线布置要力求最短，转弯最少，避免

8.6.4整个管线布置要力求最短，转弯最少，避免上下弯曲

并能保证管子能伸缩变形。安装阀件时，要注意其进口和出口的 方向。系统中任何一段管子或管件要做到能自由拆装，并且不影 响其他的管子及附件。管道布置要平行或垂直于设备、墙壁，尽 量避免交叉。转弯处的弧度要弯曲一致，弯曲半径要在同一个中 心点。 在直管段、转弯或超越处均要使并列的管道互相平形。平行 交叉的管子之间需有10mm以上的间距，以防止接触与振动并 注意美观。超越不同的障碍物时，管道与墙壁之间仍要保持设计 间距，并不允许破坏管道之间的平行关系。管道平行安装时，要 按大小次序排列。螺纹联接的管道间距，可用法兰位置错开管子 中心间距。安装阀门时，管道排列中心间距，适用于手轮错开的 排列间距。如果是手轮相对排列，要考虑增加一定的距离。

管道的最高部分要设排气装置，以便在需要时能排掉管内空 气。排油管与回油管相通时，不能有负压，否则要单独排回泪 箱，并在油面以上。有压力的回油管出口要装在油面以下，以免 排油时产生气泡或带人空气。

气。排油管与回油管相通时，不能有负压，否则要单独排人回油 箱，并在油面以上。有压力的回油管出口要装在油面以下，以免 排油时产生气泡或带人空气。 8.6.5管子组对后，可先点焊定位。点焊不应少于3处，经检 查调直后，再行焊接。焊接时，要将点焊的焊缝、焊碴、金属碎 屑等清除干净，气孔及裂纹的焊缝层部分要铲掉，使焊缝露出金 属本色。焊缝的第一层需是凹面，并保证把焊缝根全部焊透。第 二层要把70%～80%的焊缝填满，并保证把两焊接管的边缘全 部焊透。最后一层要把焊缝全部填满，并保证自焊缝到母材是圆 滑的，不要咬边或高低不平。壁厚小于6mm管子的焊缝，也不 要少于2层。

8.6.5管子组对后，可先点焊定位。点焊不应少干3处，

8.6.6阀门安装前要清理王净，保持关闭状太

门时，不要以手轮作为起吊点，且不要随意转动手轮。截止阀和 止回阀要按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。当阀体 上无流向标志时，要按下列原则决定：截止阀和止回阀介质要由 阀瓣下方向上流动。 铸铁阀门联接自然，不要强力对接。法兰联接紧力均勾，以 防止由于附加应力而损坏阀门。阀门传动装置活动接头应灵活， 传动杆与阀杆轴线的夹角不要大于30°；除有特殊要求外，阀门 手轮不要向下。

9电气设备的安装及试验

本章是在原标准第9章“主电动机的电气试验”的基础上修 订的，由一般规定、主电动机、变配电设备、电气二次系统、计 算机监控及通信系统和其他电气设备6节构成。 电气设备安装及验收的国家或行业标准比较齐全，故修编时 主要直接引用相关标准，为方便使用，主要设备如主电动机、电 力变压器、计算机监控及通信系统等附有相应验收表格。对于励 滋系统及装置、调速电气传动装置 变频器）、保护装置、流量 计量装置等无相应的国家标准，安装验收一是满足设计和制造商 的要求，二是参照行业的相关标准。计算机监控及通信系统主要 是参照相关行业标准并结合广东东深供水工程实际修订的。 （1）一般规定主要对电气设备安装前的检查、标志、安装位 置及高程，电气设备交接试验，盘柜、 次回路接线、接地装 置、电力电缆线路等的安装及验收等进行了规定。 （2）主电动机机械部分安装需根据电动机型号分别按第3~ 6章的规定执行，电气交接试验按9.2节的规定执行。 （3）变配电设备主要包含变压器、高压电器、低压电器、电 抗器、互感器、母线装置等。 ①电力变压器包含安装验收及交接试验两部分。 ②高压电器主要包括：交流3kV及以上电压等级的SF。断 路器、气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）、复合电器（HGIS） 真空断路器、高压开关柜、隔离开关、负荷开关、高压熔断器 避雷器和中性点放电间隙、干式电抗器和阻波器、电容器等。 ③通用低压电器主要包括：交流50Hz、额定电压1200V及 以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调 整试验的低压断路器、低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断 器组合电器、住宅电气、漏电保护器及消防电气设备、低压接触

JGJ 91-2019 科研建筑设计标准 器及电动机起动器、控制器、继电器及行程开关、电阻器及变阻 器、电磁铁、熔断器等。 （4）电气二次系统包含励磁系统及装置、直流系统、UPS 系统、调速电气传动装置、保护装置、电能和流量计量装置。 （5）9.5节主要着重于计算机监控系统、通信系统及视频监 视系统的安装、试验及验收。 （6）其他电气设备包含10kV及以下建筑物电气安装工程及 其防雷要求

10泵站设备安装工程验收

10.1 一 般 规 定

10.1.1泵站设备安装工程验收的各阶段是参照SL223《水利 水电建设工程验收规程》的有关规定划分的。装机台数多，指泵 站装机9台及以上；分期安装，是指泵站的所有装机分2个及以 上阶段进行安装，且每个阶段安装好的机组要及时投入运行。可 根据情况简化单位工程验收阶段，如装机台数较少且单机功率较 小的泵站，主机组安装较为简单的泵站，设备安装工程均可只划 分为若干个分部工程，不划分单位工程。 10.1.6对新建、扩建、改造泵站进行现场测试与安全检测，是 检验泵站建成或改、扩建后是否达到工程设计和国家现行相关标 准要求或制造商投标承诺的重要手段，但有些泵站在建成或改 扩建后一段时间内难以达到现场测试的工况要求，因此本条规定 宜进行现场测试与安全检测。 10.1.7本标准在修订中，水利部组织对原水利行业标准SI 234一1999《泵站施工规范》进行了修订，更名为《水利泵站施 工及验收规范》，并上升为国家标准，该标准未包括泵站工验 收内容，只对泵站建筑物施工、金属结构安装工程验收进行了规 定。本标准为了与GB/T51033一2014统一，本次修订只对泵站 设备安装验收及机组启动验收等进行规定。这样，两个标准均不 包括泵站工程竣工验收的具体规定。

10.3.2机组启动验收是泵站工程验收的一个必要阶段，且为政 府验收。根据多年来的建设经验，项目法人（建设单位）、安装 单位都希望在验收委员会未到达现场之前先对设备进行试运行 以便事先发现问题，解决问题，使验收委员会能更方便地工作。

10.3.4为使机组启动试运行工作能顺利进行，项且法人（建

10.3.4为使机组后动试运行工作能顺利进行，项目法人（建设 单位）或委托监理工程师组织做好验收前的一切准备工作，由项 目法人向主管部门提出申请。 机组启动试运行是对已安装好的主机组和辅助设备（包括输 变电设备、电气设备、辅机设备、金属结构设备等），进行一次 全面性的检查验收和试运行。在试运行前，项目法人（建设单 位）会同监理、设计、施工、安装等单位，预先做好有关分项建 筑物的分部工程验收和辅助设备的试运行工作，以便及早发现问 题及时处理，同时，要准备好各项技术文件和图样、安全操作规 程等技术资料，保证试运行的顺利进行

10.3.5机组带负荷连续试运行分为单台机组和全站机组试运

两种不同情况。 单台机组在7天内累计运行48h（或是连续运行24h），由项 目法人会同监理、设计、安装、管理单位在试运行中逐台进行 在48h运行中，要有3次以上的开、停次数，以考验机组开、停 的稳定性。有些泵站缺乏水源，或因其他特殊原因，可采用连续 24h试运行方案。 在机组启动验收时，验收委员会要检查、测试机组在各主要 工况下的技术性能。 关于单台机组累计运行，以及全站机组联合运行时间的数 据，本标准的规定虽比水电站关于新产品机组连续试运行48h的 要求降低，但是许多泵站的实践表明，该规定比较接近实际。根 据多年运行实践，机组连续运行24h，即可满足机泵性能考核的 要求。 单台机组累计运行48h或连续运行24hHJ 772-2022 生态环境统计技术规范 排放源统计.pdf，可通过调节水位、 调节主阀开度、调节叶片角度，在不同工况下运行。可逆式机组 试运行要按设计要求进行。 全站联合试运行2h的要求如仍然达不到，可由竣工验收委 员会根据具体情况经专家论证后决定