标准规范下载简介

DB34／T 3587-2020 城镇排水管道检测与修复技术规程.pdf

图10实测动应力与计算动应力对比图（袋

北京市2010一2013年塌陷深度的统计数据如表5所示，从 中可归纳道路空洞的如下分布特点： 引发道路塌陷的病源深度集中12m之内，其中0～5m范

围内占80%。可见，塌陷与人工设施扰动是密切相关的，管网 密集分布的深度范围恰是塌陷病源的集中区域，绝大多数引起 城市道路塌陷的空洞均与地下管线相伴生NB／T 35121-2018 水电工程沟水治理设计规范，是最严重的管线次 生灾害。 因此,本规程土体病害覆盖深度重点考虑5m以内

关于病害尺寸，对路基下8种空洞尺寸进行了数值模拟，结果 见表6。

尺寸及塌陷临界时顶板厚度和脱空

表6列举了若干尺寸的空洞临界塌陷时空洞顶板的厚度 及其脱空范围。可以看出： 1）不同规模的地下空洞向上发展到相应深度才具有塌陷 的可能，即只有规模足够天且距离道路地表足够近的 空洞才具塌陷风险；

2）空洞规模越小，其塌陷临界顶板厚度越薄； 3）在塌陷临界状态，洞顶部的脱空范围会明显增大； 4）空洞横向尺寸对空洞顶板厚度影响比竖向尺寸影响要 大，这也与采空区巷道顶板临界厚度的理论分析一致。 以上分析在表5各因素权重的分配上有所体现。 相对管线距离数值设置主要是依据弹性力学中半无限空 间体中圆形空洞对其周边影响范围的理论解确定。一般来讲， 文个影响范围约在1.5D（管径），且影响程度衰减很快。上述 结论见徐芝纶《弹性力学》，为便于分析，将土体空洞也视为等 径圆形，则管道与土体空洞的距离影响主要考虑3D以内。表5 中L指的是净距。 地下水对土体病害的影响是显而易见的，特别是粉砂土中 一旦形成蔬松、空洞，在地下水的影响下发展迅速，不但使大量 尼沙进入管道、形成淤堵、而且在管道周边弓起塌陷等次生灾 害。在土体病害的评分中，应考虑地下水的影响。 4.7.14特殊结构及附属设施的代码主要用于检测记录表和 影像资料录制时录像画面嵌入的内容表达。 4.7.15操作状态名称和代码用于影像资料录制时设备工作 的状态等关键点的位置记录

4.7.14特殊结构及附属设施的代码主要用于检测记录：

的状态等关键点的位置记录

4.7.16管段结构性缺陷参数F的确定，是对管段损坏状况参 数经比较取大值而得。本规程的管段结构性参数的确定是依 据排水管道缺陷的开关效应原理，即一处受阻，全线不通。因 此，管段的损坏状况等级取决于该管段中最严重的缺陷。

4.7.17管段损坏状况参数是缺陷分值的计算结果，S是管段

管段结构性缺陷密度是基于管段缺陷平均值时，对应S的 缺陷总长度占管段长度的比值。该缺陷总长度是计算S值，并 不是管段的实际缺陷长度。缺陷密度值越大，表示该管段的缺

陷数量越多。 管段的缺陷密度与管段损坏状况参数的平均值S配套使 用。平均值S表示缺陷的严重程度,缺陷密度表示缺陷量的程度。

构性缺陷参数F是比较了管段缺陷最高分和平均分后的缺陷 分值，该参数的等级与缺陷分值对应的等级一致。管段的结构 生缺陷等级仅是管体结构本身的病害状况，没有结合外界环境 的影响因素。管段结构性缺陷类型指的是对管段评估给予局 部缺陷还是整体缺陷进行综合性定义的参考值

再综合管道重要性与环境因素，表示管段修复紧迫性的指标， 管道只要有缺陷，就需要修复。但是如果需要修复的管道多， 在修复力量有限、修复队伍任务繁重的情况下，制定管道的修 复计划就应该根据缺陷的严重程度和缺陷对周围的影响程度， 根据缺陷的轻重缓急制定修复计划。修复指数是制定修复计 划的依据。 地区重要性参数中考虑了管道敷设区域附近建筑物重要 生，如果管道堵塞或者管道破坏，建筑物的重要性不同，影响也 不同。建筑类别参考了《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223。该标准中第3.0.1条，建筑抗震设防类别划分考虑的因 素：“1建筑破坏造成的人员伤亡、直接和间接经济损失及社会 影响的大小；2城镇的大小、行业的特点、工矿企业的规模；3建 筑使用功能失效后，对全局的影响范围大小”。由于建筑抗震 设防分类标准划分和本规程地区重要性参数中的建筑重要性 具有部分相同的因素，所以本规程关于地区重要性参数的确 定，考虑了管道附近建筑物的重要性因素。 管径大小基本可以反映管道的重要性，目前各国没有统一 的天、中、小排水管道划分标准，本规程采用《城镇排水管渠与 泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68第3.1.8条关于排水管 道按管径划分为小型管、中型管、大型管和特大型管的标准

本规程中土的分类及名称是依据《岩土工程勘察规范》GB 50021提出的。 埋设于粉砂层、湿陷性黄土、膨胀土、淤泥类土、红粘土的 管道，由于土层对水敏感，一旦管道出现缺陷，将会产生更大的 危害。 处于粉砂层的管道，如果管道存在漏水，则在水流的作用 下，产生流砂现象，掏空管道基础，加速管道破坏。 湿陷性黄土是在一定压力作用下受水浸湿：土体结构迅速 破坏而发生显著附加下沉，导致建筑物破坏。我国黄土分布面 积达60方平方公里，其中有湿陷性的约为43方平方公里，主要 分布在黄河中游的甘肃、陕西、普、宁、河南、青海等省区，地理 立置属于旱与半干旱气候地带，其物质主要来源于沙漠与戈 璧，抗水性弱，遇水强烈崩解，膨胀量较小，但失水收缩较明显 管道存在漏水现象时，地基迅速下沉，造成管道因不均匀沉降 导致破坏。本规程中湿陷性土包括湿陷性黄土、湿陷性碎石 土、湿陷性砂土和其它湿陷性土。 在工程建设中，经常会遇到一种具有特殊变形性质的粘性 土，其土中含有较多的粘粒及亲水性较强的蒙脱石或伊利石等 粘土矿物成分，它具有遇水膨胀，失水收缩，并且这种作用循环 可逆，具有这种膨胀和收缩性的土，称为膨胀土。管道存在漏 水现象时，将会引起此种地基土变形，造成管道破坏。 淤泥类土是在静水或缓慢的流水（海滨、湖泊、沼泽、河滩） 环境中沉积，经生物化学作用形成的含有较多有机物、未固结 的饱和软弱粉质粘性土。我国淤泥类土按成因基本上可以分 为两大类：一类是沿海沉积淤泥类土，一类是内陆和山区湖盆 地及山前谷地沉积地淤泥类土。其特点是透水性弱、强度低、 玉缩性高，状态为软塑状态，一经扰动，结构破坏，处于流动状 态。当管道存在破裂、错口、脱节时，淤泥被挤人管道，造成地 基沉降，地面塌陷，破坏管道。 红黏土是指碳酸盐类岩石（石灰岩、白云岩、泥质泥岩等）

在亚热带温湿气候条件下，经风化而成的残积、坡积或残一坡 的褐红色、棕红色或黄褐色的高塑性黏土，主要分布在云南、贵 州、广西、安徽、四川东部、山东南部等。有些地区的红黏土受 水浸湿后体积膨胀，干燥失水后体积收缩，具有胀缩性。当管 道存在漏水现象时，将会弓起地基变形，造成管道破环。 按照《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332规定，根 据管道结构刚度与管周土体刚度的比值以及管道的承载机理 来判别刚性管道和柔性管道。一般情况下，金属和化学管材的 管材属于柔性管范畴，钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管和 配有加劲肋构造的管材通常属于刚性管一类。混凝土基础为 刚性基础，砂石基础或土基（顶管）为柔性基础。 从结构受力机理上来讲，柔性管道需考虑管道承受荷载发 生变形时管周体产生足够的抗力，抗力约束管道的变形，起 到与管道共同承担荷载的作用；柔性管道失效通常由管道的环 可变形过大造成；而刚性管道则不考虑土的水平抗力。柔性管 道对回填土及槽侧原状土性质比较敏感，特别是回填土的性质 和压实质量，对于柔性管道的承载能力影响显著，另外覆土荷 载对柔性管道的环柔性和抗裂能力也提出较高的要求。国内 如山东、浙江、上海等地已有多例事故表明在高覆土、地质条件 差、施工质量难控制的情况下应慎用化学管材等柔性管道，相 比而言，刚性管及刚性基础对不良地质的适应性更强一些。因 比，地下排水管道的结构设计应包括管体、管座（管道基础）、连 接构造以及管周各部位回填土的压实度设计要求。管道结构 影响参数实际上是上述因素的综合体现。 根据山东、广东、上海、北京等地的统计，由管道接口渗漏 及错位引起管道破坏事故占到事故总数的70%以上，管道接口 形式的选择对管道正常运行有重要影响。根据管道接口的弹 性不同，一般将排水管道的接口分为柔性接口、刚性接口和半 刚性接口。刚性接口不充许管道轴向交错，但由于造价低且施 工方便，也得到广泛应用，许多既有管道都是采用这种接口。

柔性接口允许管道纵向轴线交错3～5mm或交错一个较小的角度而不致弓起渗漏，所以非常适合用于地基不均匀沉陷较严重地段的污水管道和雨水管道的连接。橡胶圈接口弹性好，因此使用范围广泛；特别是橡胶圈接口抗震作用明显，所以在地震区采用有其独特的优越性。柔性接口的缺点在于施工复杂，造价较高。半刚性接口介于前两者之间，目前使用较少，本规程仅考虑刚性接口和柔性接口。实际工程应用中，埋地塑料排水管道的接口连接形式分为承插式、熔接式、粘接式和机械式四种，其中承插式连接（橡胶圈密封）属于柔性连接。熔接式、粘接式和机械式连接属于刚性连接。混凝土管接口类型及基础形式见表7。表7管道基础及接口选用表施工方法开槽法施工顶进法施工企口承插双插钢承企口管口形式平口管、企口管管口管口管口管管现浇混凝土钢丝网套环接口橡刚橡橡性橡橡水泥砂接口形式整体胶圈胶胶圈胶胶浆抹带加止填混凝圈圈圈接口水带料土柔性接口接口类型刚性接口混凝土基础基础形式砂石（土弧)基础注：表中“”为通常使用的情况。4.7.20本条是根据修复指数确定修复等级，等级越高，修复的紧迫性越大。V管道功能性状况评估4.7.21管段运行状况系数是缺陷分值的计算结果，Y是管段166

各缺陷分值的算术平均值，Ymax是管段各缺陷分值中的最高分。 管段功能性缺陷密度是基于管段平均缺陷值Y时的缺陷 总长度占管段长度的比值，该缺陷密度是计算值，并不是管段 缺陷的实际密度，缺陷密度值越大，表示该管段的缺陷数量越 多。 管段的缺陷密度与管段损坏状况参数的平均值Y配套使 用。平均值Y表示缺陷的严重程度，缺陷密度表示缺陷量的程 度。

多。 管段的缺陷密度与管段损坏状况参数的平均值Y配套使 用。平均值Y表示缺陷的严重程度，缺陷密度表示缺陷量的程 度。 4.7.23在进行管段的功能性缺陷评估时应确定缺陷等级，功 能性缺陷参数G是比较了管段缺陷最高分和平均分后的缺陷 分值，该参数的等级与缺陷分值对应的等级一致。管段的功能 性缺陷等级仅是管段内部运行状况的受影响程度，没有结合外 界环境的影响因素。

能性缺陷参数G是比较了管段缺陷最高分和平均分后的缺陷 分值，该参数的等级与缺陷分值对应的等级一致。管段的功能 生缺陷等级仅是管段内部运行状况的受影响程度，没有结合外 界环境的影响因素。

4.7.24管段的养护指数是在确定管段功能性缺陷等级后，再

综合考虑管道重要性与环境因素，表示管段养护紧迫性的指 。由于管道功能性缺陷仅涉及管道内部运行状况的受影响 程度，与管道埋设的土质条件无关，故养护指数的计算没有将 土质影响参数考虑在内。如果管道存在缺陷，且需要养护的管 道多，在养护力量有限、养护队伍任务繁重的情况下，制定管道 的养护计划就应该根据缺陷的严重程度和缺陷发生后对服务 区域内的影响程度，根据缺陷的轻重缓急制定养护计划。养护 指数是制定养护计划的依据

接口形式、埋设方法、同一断面管道数量和距离、地面活荷载情 况、周边土体病害、病害区域大小、病害区域和管道的距离等 等。上述因素可以大体归纳为管线运行环境、管道自身技术状 态、管道周边土体病害状况和周边土体病害与管道的相对位置 等4大影响方面。环境指数计算式（4.7.29)综合考虑了以上4 个影响方面的因素。 管道周边土体病害影响因素多，其分值计算采用了多因素

加权法，对于管线运行环境等其他影响方面，则考虑了主要影 响因素，这样处理的优点在于一方面突出了主项，简化评估计 算过程；另一方面也与管道结构性评估、功能性评估保持整体 致。

1包括任务来源、检测与评估的目的和要求、被检管段的 平面位置图、被检管段的地理位置、地质条件、检测时的天气和 环境、检测日期、主要参与人员的基本情况、实际完成的工作量 等。

3包括： 1）检测单位、监督单位等代表签字的证明资料； 2）排水管道现场踏记录、检测现场记录表、检查井检查 记录表、雨水口检查记录表、工作地点示意图、现场照片， 4检测与评估报告内容一般包括：管道基本信息表、检测 容、检测依据、检测设备信息表、检测流程图、附属构筑物质 量检测记录表、管道缺陷评价详表、管道缺陷统计表、管道周边 上体病害检测成果表、检测结论及处理建议； 1）管道基本信息表包括：路名、路段、管道类型、尺寸、附 近单位名称或门牌号、指北针等，并附相邻标识物照 片； 2）检测设备信息表包括：检测设备名称、型号、状态，编号 等； 3）检测流程图包括：准备工作、检测过程等； 4）附属构筑物质量检测记录参照《给水排水管道工程施工 及验收规范》GB50268相关条文进行； 5）管道缺陷评价详表内容包括：试验编号、视频编号、检查 并号、管道位置、类型、理深、尺寸、管道病害图片、图片

信息编号、病害名称、病害位置，病害等级、详细描述等 内容； 6）管道缺陷统计表内容包括：管段编号、缺陷类型、等级 位置、说明； 7）管道周边土体病害检测成果表内容包括：管段编号、病 害属性、病害区域位置、病害区域情况、评估结论。 5管道影像资料包括：抽检管道内部及接头状况全程摄 ，以光盘形式保存

信息编号、病害名称、病害位置，病害等级、详细描述等 内容； 6）管道缺陷统计表内容包括：管段编号、缺陷类型、等级 位置、说明； 7）管道周边土体病害检测成果表内容包括：管段编号、病 害属性、病害区域位置、病害区域情况、评估结论。 5管道影像资料包括：抽检管道内部及接头状况全程摄 以光盘形式保存

5管道与检查井修复设计

5.2.1点状原位固化法材料应满足下列要求：

1点状原位固化法可以采用加热固化或常温固化。聚酯 对脂一般在常温下就可以固化，但其固化前会受到水的不利影 向；环氧树脂一般需要加热固化，其不溶于水，但造价较高，且 固化条件要求较高； 2软管的浸渍一般在现场进行，也可以预先在工厂浸渍 好后再运送到修复现场。现场浸渍软管的过程中，应当谨慎操 乍，避免环境风险和化学药品溢漏。树脂混合及浸渍时，应该 尽量做好密封措施，混人空气将对材料产生损害作用，如混入 空气较过多，固化后树脂会含有比较多的空隙，因此有些修复 系统为了尽量不避免空气混人，而采用真空浸渍技术

2.2不锈钢套筒法材料应满足

不锈钢套筒法的材料主要为不锈钢和止水材料，目前应用 的止水材料主要为橡胶和海绵，不锈钢质量可参照现行国家标 准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板和钢 带》GB18173、《高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品》 GB/T 18944.1 的相关规定

5.2.4管道化学灌浆法应满足

胶形成后，在水中还稍有膨胀（膨胀率为5%～8%）干缩后遇水 还可膨胀，能长期确保良好的堵水性能； 3可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适 用于变形裂缝的防水处理。 5.2.6本条第10款提及的湿软管的存储期，是指保质期。超 过该时间段，不代表材料性能完全丧失或材料不能用；是否能 用，可以通过试验其体确定。存储在（5～17）℃的恒温库内，其 存储期为90天；存储在常温（一5～25）℃、避光、通风条件下，其 存储期为30天；温度为（15～30）℃的阴凉、避光、通风场所的夏 李暂存，存储期为2天；温度控制在（18～25）℃、避光、通风的保 温场所的冬季暂存，存储期为2天。 5.2.7本条的第1款、第2款说明了PVC一U带状型材的结 构。除了有CJJ/T210列出的结构（见图11～13）外，还有如图 14~16结构

5.2.7本条的第1款、第2款说明了PVC一U带状型材的结 沟。除了有CJJ/T210列出的结构（见图11～13）外，还有如图 14~16结构。

图15新的PVC一U带状型材的实物图片

新的含钢带增强的PVC一U带状型材缠绕后

本条的第5款具体列明的带状型材检验的具体性能要求。 见正文表5.2.7。 本条的内容删除了CJJ/T210提及的刚度系数，因为CJJ T210全篇只是提及了刚度系数的测试，并说明：试验得到的刚

度系数不宜用于计算管道整体的刚度系数；无刚度系数合格值 的具体要求。 5.2.8常用管片内衬法的片状型材如图所示：

图17常用管片内衬法的片状型材

5.3.5本条对内衬管力学性能的要求为最低要求，设计或相 关单位可以根据实际需要对内衬管的力学性能提出更高的要 求。

5.3.5本条对内衬管力学性能的要求为最低要求，设计或相

6管道与检查井修复施工工艺

6.2.1漏水严重的待修复管道，应对漏水点进行止水或隔水 预处理 1管道清淤堵漏封堵管道一抽水清淤一测毒与防 护一寻找渗漏点与破损点一一止水堵漏；（注：堵漏材料采用 快速堵水砂浆）； 2钻孔注浆管周隔水惟幕和加固土体在现场固化内衬 修复前应对管周土体进行注浆加固，注浆液充满土层内部及空 原，形成防渗惟幕，加强管周土体的稳定，制止四周土体的流 失，提高管基土体的承载力，再通过现场固化内衬修复技术进 行修理，达到排水管道长期正常使用

6.3.2修复过程应符合下列规定：

6.3.2修复过程应符合下列我

1修复气囊一般是弹性材料（如橡胶）制成。内压先使修 复气囊膨胀，之后将软管挤压在原有管道管壁上。常温固化法 多采用压缩空气使软管膨胀，加热固化工艺中常采用混合的空 和蒸汽，或者使用热水，加热介质在气囊和地面上的加热设 备间往复循环。需要注意的是不能加压过大，修复气囊既受到 净水压作用，还受到泵压作用； 2对于大口径的修复，采用小车将浸渍树脂的软管运送 到待修复的位置； 4固化时间与树脂配方、内衬管厚度、修复气囊温度（加 热固化时）、原有管道管壁温度有关。地下水位高，可能形成吸 热源，降低内衬管外表面温度，将会延长固化时间

图18不锈钢套筒法施工示意图

图18不锈钢套筒法施工示意图 1一软管；2一拖线；3一不锈钢套筒；4一连续多套筒安装；5一闭路电视

1适用管材为球墨铸铁管、钢筋混凝土管、和其他合成材 料的材质雨污排水管道： 2适用于管径大于等于800mm以上及特大型排水管道 局部损坏修理； 3适用管道结构性缺陷呈现为变形、错位、脱节、渗漏，且 接口错位应小于等于3cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没 明显变化、管道壁体坚实不酥化； 4适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修 补； 5适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性 修理； 不适用于对塑料材质管道、奢并损坏修理； 7不适用于管道基础断裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽式 状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏环 的修理

6.5.7不锈钢双胀环工艺应满足以下规定：

1钻孔注浆管周隔水惟幕和加固土体在橡胶圈双胀环修 复前应对管周土体进行注浆加固.注浆液充满土层内部及空

隙，形成防渗雌幕，加强管周土体的稳定，制止四周土体的流 失，提高管基土体的承载力，再通过不锈钢双胀环修复技术进 行修理，达到排水管道长期正常使用

6.6.1适用于管径天于等于800mm，管材为钢筋混凝土材质 的雨污排水管道、检查并并壁和拱圈开裂的局部修理。适用于 管道结构性缺陷呈现为错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等 于5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道璧 体坚实不酥化。不适用于对塑料材质管道、检查并损坏修理。 不适用于管道基础断裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽式状、管道 接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理 不适用于严重沉降、与管道接口严重错位损坏的检查井

5.7.2聚酯纤维毡及热固性树脂均属易燃材料，应使其远离 源，避免燃烧。热固性树脂在紫外线照射下会固化，因此热 固性树脂浸渍场地必须防止日光照射

6.7.7热水原位固化法工艺应满足以下规定

3为保证内衬管与并壁的良好衔接，切割内衬管时，应做 到切口平整，并可在管口外留出适当余量，一般可为管径的5% 10%；同时固化管端部与待修复管道内壁之间的空隙，应采 用灰浆或环氧树脂类快速密封材料或树脂混合物等进行填充、 压实,防止漏水。

6.7.19翻转时应符合下列要求

7 树脂浸渍软管的翻转速度可按下列要求控制： 1）450mm以下：5m/min以下； 2）b450mm以上：2m/min以下； 3）翻转要在适当的速度之内进行。注意水头高度（水压， 不要剧烈上升或下降，注水流量应严格控制，防止突然

流量加大，引起软管翻转速度突然加快，造成软管局部 拉伸变薄

6.8紫外光原位固化法

6.8.1～6.8.6本节内容与T/CECS559一2018的相关内容 致，只是部分条款进行了细化,增加了6.8.2的第6、7款等。

6.9.16.9.8本节内容按国内主流的两种缠绕工艺分开进 行了规定，共同的条款单独列出，如6.9.1、6.9.2、6.9.3。主要 内容来自于CJJ/T210、DB44/T1026，只是把原先放在一起内 容根据具体工艺进行了归类，更有利于运用

6.10.1自前，管片一般通过人工在原有管道内进行拼装，管 片进入检查井时，应避免管片与井壁和原有管道端口的碰撞 以免造成损伤。 6.10.3管片内衬法是由管片、浆体和原有管道共同来承受荷 载，因此对注浆材料的性能有一定的要求，表6.10.3中的相关 性能为试验所得，并成功应用于施工中，

6.11.3修复过程应符合下列规定： 2管道拉入过程中润滑是为了降低新管道与土层之间的 摩擦力。应参考地层条件和原有管道周围的环境，来确定润滑 泥浆的混合成分、掺加比例以及混合步骤。一般的，膨胀土润 骨剂用于粗粒土层（砂层和砾石层），膨胀土和聚合物的混合润 骨剂可用于细粒土层和黏土层； 4拉人过程中应时刻监测拉力的变化情况，为了保障施 工过程中的安全，当拉力突然陡增时，应立即停止施工，查明原

因后方可继续施工； 6根据TTC制定的《Guidelines forPipe Bursting》中的 规定，新管道拉入后的冷却收缩和应力恢复的时间应为4h； 7应力恢复完成后，在进管工作坑及出管工作坑中应对 新管道与土体之间的环状间隙进行密封处理以形成光滑、防水 的接头，密封长度不应小于200mm。确保新管道与检查并壁恰 当连接是至关重要的

6.12.7环形空间灌浆示意图

图19环形空间灌浆示意图

6.13 检查并修复

6.13.3修复前待修复井室预处理内容包含： 1井室渗漏点嵌补，一般采用扩大法处理，先对裂缝等明 显渗漏位置进行凿除，填补沥青麻丝，快十水泥进行止水。再 对并壁存在明显裂纹的其它位置进行修复。对于大的渗漏点 可适当采用局部聚氨酯注浆处理。渗漏点的处理范围包含井 壁渗漏处、盖板接缝处（处理成弧形面）、井底渗漏处或井底抹 灰、管口与井壁之间的口位置等； 2并壁及井室高压冲洗，将附着在井室内壁的灰尘、油 渍、污物或松软部位清理掉，确保后期喷涂材料的附着力；

3喷涂前并壁、并室及底部的明水处理干净，必要时采用 棉布或海绵类材料进行擦拭，吸王，

术，只能对并壁进行修复。喷涂中须控制好旋喷头的提升速 度，喷料压力等参数，可以一次控制材料喷涂厚度，也可进行多 次喷涂形成完成的喷涂修复层。改性聚喷涂，采用人工喷 余，可对并室全范围修复，需对操作人员的喷涂技术进行交底， 喷涂中宜采用多次喷涂，增强结构均匀性、一体性，涂层厚度须 达到设计内衬厚度；

6.13.5喷涂工艺应符合以下规

1检查井井室改性聚脲喷涂修复应满足下列要求： 2）压力过小，喷涂液雾化不良，表面会形成麻点； 4）喷涂厚度应依据井室材料、结构强度情况调整，依据设 计文件或项目论证资料； 5）过近时，喷浆易形成流挂现象、过远喷雾不均匀，易出 现麻点，且过远会造成喷雾在喷涂中飞散浪费。 6.13.6主控参数为喷涂厚度、短期弯曲模量、短期抗压强度 和抗拉强度。

7.1.2可按1个施工合同或视工程规模按1个路段、一种施工

7.1.2可按1个施工合同或视工程规模按1个路段、一种施工 工艺，分为1个或若个单位工程。

7.2.1主控项目验收应符合下列规定：

7.2原有管道及检查并预处理验收

1检查方法：按现行行业标准《城镇排水管道检测与评估 技术规程》CJJ181的有关规定进行检查；对照设计文件检查施 工方案；检查原有管道检测与评估报告、与设计的洽商记录等； 2检查方法：全数观察，电视检测（CCTV)辅助检查；检查 预处理施工记录、相关技术处理记录

1检查方法：对照设计文件和施工方案检查管道预处理 记录，检查施主材料质量保证资料和施工检验记录或报告； 2检查方法：观察；检查施工记录、试穿管段试通记录、相 关技术处理记录； 3检查方法：检查施工记录、技术处理方案和施工检验记 录或报告； 4检查方法：观察；检查施工材料质晕保证资料、施工记 录等。

管道修复更新、检查井修复验

1检查方法：现场测量或取样检测，检查出厂合格证、性 能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等。同一批次

产品现场取样不少于1组； 2检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等测量，并检 查样品管或样品板检验记录：检查管材、型材、相关原材料的进 场检验记录，现场取样后应按现行国家标准《塑料管道系统塑 料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定执行； 4检查方法：全数观察，电视检测（CCTV）辅助检查；检查 PE管接口连接分项工程质量验收记录等；检查施工记录、现场 检测记录或电视检测（CCTV）记录等； 5检查方法：观察，检查现场检查记录，闭路电视检测 (CCTV)记录等； 6检查方法：全数观察，检查施工记录等； 7检查方法：全数观察，对照设计文件检查施工记录等； 8检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工记录等。 7.3.2不锈钢套筒法验收应满足下列要求： 1检查方法：现场测量或取样检测，检查出厂合格证、性 能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等； 2检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等测量，并检 查样品管或样品板检验记录；检查管材、型材、相关原材料的进 场检验记录，现场取样后应按现行国家标准《塑料管道系统塑 料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定执行； 3检查方法：CCTV检测，检查CCTV检测报告； 5检查方法：全数观察，电视检测（CCTV)辅助检查；检查 PE管接口连接分项工程质量验收记录等；检查施工记录、现场 检测记录或电视检测（CCTV）记录等； 6检查方法：观察，检查现场检查记录，闭路电视检测 (CCTV)记录等； 7检查方法：全数观察，检查施工记录等； 8 检查方法：全数观察，对照设计文件检查施工记录等； 9检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施

产品现场取样不少于1组； 2检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等测量，并检 查样品管或样品板检验记录；检查管材、型材、相关原材料的进 场检验记录，现场取样后应按现行国家标准《塑料管道系统塑 料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定执行； 4检查方法：全数观察，电视检测（CCTV)辅助检查；检查 PE管接口连接分项工程质量验收记录等；检查施工记录、现场 检测记录或电视检测（CCTV）记录等； 5检查方法：观察，检查现场检查记录，闭路电视检测 (CCTV)记录等； 6检查方法：全数观察，检查施工记录等； 7 检查方法：全数观察，对照设计文件检查施工记录等； 8检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工记录等。

1检查方法：现场测量或取样检测，检查出厂合格证、性 能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等； 2检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等测量，并检 查样品管或样品板检验记录；检查管材、型材、相关原材料的进 场检验记录，现场取样后应按现行国家标准《塑料管道系统塑 料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定执行； 3检查方法：CCTV检测，检查CCTV检测报告； 5检查方法：全数观察，电视检测（CCTV)辅助检查；检查 PE管接口连接分项工程质量验收记录等；检查施工记录、现场 检测记录或电视检测（CCTV）记录等； 6检查方法：观察，检查现场检查记录，闭路电视检测 (CCTV)记录等； 7 检查方法：全数观察，检查施工记录等； 8 检查方法：全数观察，对照设计文件检查施工记录等； 9检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施

7.3.5热水原位固化法验收应满足下列要求：

1可对照设计文件检查；检查各批次质量保证资料及厂 家产品使用说明； 2采用电视检测（CCTV)辅助检查记录： 3对照设计文件量测；检查样品检验记录；检查原材料进 场验收记录。取样测定应符合《塑料管道系统塑料部件尺寸的 测定》GB/T8806一2008的有关规定

7.3.6紫外光原位固化法验收应满足下列要求： 1检查方法：对照设计文件全数检查；应有软管出厂合格 证、厂家产品使用说明等； 2内衬管表面质量应符合下列规定： 3）检查方法：全数观察，闭路电视（CCTV）辅助检查；检查 接口连接分项工程质量验收记录等；检查施工记录、现 场检测记录或闭路电视（CCTV）记录等。 3检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等量测，并检 查样品管或样品板检验记录； 4检查方法：同一批次产品现场取样不少于1组；对照设 计文件检查取样检测记录、复测报告等；内衬管检查方法应按 本规程执行； 5检查方法：全数观察，闭路电视（CCTV）；辅助检查；检 查施工记录、闭路电视（CCTV）记录等； 6检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等； 7检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工过录

7.3.7机械制螺旋缠绕法验收应满足下列要求：

1检查方法：对照设计文件全数检查；应有带材的出厂合 洛证、厂家产品使用说明等； 2检查方法：同一批次产品现场取样不少于1组；对照设 计文件检查取样检测记录、复测报告等；PVC一U带材的技术

指标测试方法应按本规程执行； 3检查方法：对照设计文件用卡尺等量测，并检查样品管 或样品板检验记录；检查相关带材的进场检验记录，当管内径 大于或等于800mm时，应在管道内量测，每5m为1个断面，每 个断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的代表值；当管内 径小于800mm时，应量测管道两端各1个断面，每个断面测垂 直方向4点，取平均值为该断面的代表值； 4检查方法：全数观察，闭路电视（CCTV）辅助检查；检查 施工记录、闭路电视（CCTV）记录等； 5检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等； 6检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工记录等。 本节内容与CJJ/T210比较，关于环刚度检测，算是增加的 内容，不过从要求的数值看，与CJJ/T210出入不大，只是更明 确。关于带材接口严密性测试检测，算是增加的内容，只是针 对“对于工程规模大于1km或原有管道内径大于DN1500且管 道基础局部处于不稳定状态”进行，比CJJ/T210要求严，更明 确。 7.3.8管片内衬法验收应满足下列要求： 1检查方法：现场测量或取样检测，检查出厂合格证、性 能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等，同一批次

7.3.8管片内衬法验收应满足下列要求：

1检查方法：现场测量或取样检测，检查出厂合格证、性 能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等。同一批次 产品现场取样不少于1组； 2检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等测量，并检 查样品管或样品板检验记录；检查管材、型材、相关原材料的进 场检验记录，当管内径大于800mm时，应在管道内量测，每5m 为一个断面，每个断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的 代表值；当管径小于或等于800m时，应量测管道两端各一个断 面，每个断面测垂直方向4点，去平均值为该断面的代表值； 4检查方法：观察，检查现场检查记录，闭路电视检测 (CCTV)记录等：

5检查方法：观察；对照设计文件和施工方案检查施工记 录、注浆记录等； 6检查方法：全数观察DB11T 1301-2015 湿地监测技术规程，检查施工记录等； 7检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工记录等。

7.3.9碎管法验收应满足下列号

1检查方法：对照设计文件全数检查；检查质量保证资 料、厂家产品使用说明等； 2检查方法：试焊，检查焊口质量，检查连接记录等； 3检查方法：对照设计文件用测厚仪、卡尺等测量，并检 查样品管或样品板检验记录；检查管材、型材、相关原材料的进 场检验记录； 4检查方法：观察，检查现场检查记录，闭路电视检测 (CCTV)记录等; 5检查方法：观察；对照设计文件和施工方案检查施工记 录、注浆记录等； 6检查方法：全数观察，检查施工记录等； 7检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工记录等。 7.3.10垫衬法验收应满足下列要求： 1检查方法：材料进场检查应对照设计文件全数检查，检

7.3.10垫衬法验收应满足下列要求：

1检查方法：材料进场检查应对照设计文件全数检查，检 查质量保证资料、产品使用说明书等。材料性能检验应对同 批次产品现场取样不少于1组，对照设计文件检查取样检测记 录、复测报告等； 2检查方法：用尺子测量修复后的内衬管内径。对照设 计文件，原管内径与内衬管内径之差的1/2即为内衬管的厚 度； 内衬管的厚度与设计值之间的误差应在土2mm之间或为 原管道标称直径的1%以内，方为合格。当内衬管内径天于或 等于800mm时，应在管道内测量至少3个断面；当内衬管内径

小于800mm时，应测量管道两端各1个断面，取平均值作为该 断面的代表值； 3检查方法：全数观察，电视检测（CCTV)辅助检查：检查 施工记录、电视检测（CCTV）记录等； 4检查方法：采用加压充气或电火花检测方法，检查施工 记录、焊接记录等； 单焊缝采用电火花检测，不产生电火花时为合格。双焊缝 采用加压充气法检测，当焊缝不漏气、无脱开、压力没有明显下 降时为合格； 5检查方法：观察；对照设计文件和施工方案，检查施工 记录、灌浆记录等； 6检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等； 7检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施 工记录等

4对照设计文件，采用测厚仪对涂层进行取样，并记录取 详点厚度数据，取样数及取样位置应参照设计要求。离心喷涂 享度可通过控制离心喷涂设备牵拉设备的速度来控制，也可以 在喷涂时通过计量钉来检验喷涂的厚度

DB34／T 1950-2013 安徽省县cheng规划编制标准7.4.1检验可采用下列两种方法之一 1闭水试验应按现行国家标准《给水排水管道工程施工 及验收规范》GB50268一2008无压管道闭水试验的有关规定进 行。实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

Qe=0.0046DL 式中:Q—允许渗水星[m²/（24h·km)］; DL一一试验管道内径（mm）。 2闭气法试验应按本规程附录1的规定进行