标准规范下载简介
DB44／T 1878-2016 无机高性能纤维复合材料排水管.pdfDB44/T18782016
裹1无机高性能纤维复合材料排水管规格、外压荷载级别及内水压力
注：根据工程需要，也可生产其它规格、外压荷载级别及内水压力的管子GB 50854-2013 房屋建筑与装饰工程工程量计算规范(完整清晰正版)，其技术要求参照本标准执行
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5.1.1无机高性能纤维复合材料
无机高性能纤维复合材料应符合DB44/T1608的规定。 5.1.2无机高性能纤维复合材料拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.1.3钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝，钢筋性能 应分别符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2、JC/T540的规定。 5.1.4钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于2000mm的管子，钢板厚度不宜小于10mm；对公 称直径小于2000mm，且大于1200mm的管子，钢板厚度不宜小于8mm；对公称直径小于或等于1200mm 的管子，钢板厚度不宜小于6mm。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB/T3274、GB/T700的规定。
5.2.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于12mm时应采用滚焊成型；环筋直径大于12mm时，可 人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处 理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.2.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。 钢筋直径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。 5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根数不 得少于6根，
6.1无机高性能纤维复合材料性能
无机高性能纤维复合材料性能要求应符合表2要求
表2无机高性能纤维复合材料性能要求
外观质量应符合GB/T118366.2要求
6.3.1柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表
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6.3.3柔性接头企口管尺寸允许偏差见表5。 6.3.4柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表6。 6.3.5柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差见表7。 6.3.6刚性接头平口管尺寸允许偏差见表8。 6.3.7刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表9。 6.3.8刚性接头企口管尺寸允许偏差见表10。
6.3.3柔性接头企口管尺寸允许偏差见表5。 6.3.4柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表6。 6.3.5柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差见表7 6.3.6刚性接头平口管尺寸允许偏差见表8。 6.3.7刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表9。 6.3.8刚性接头企口管尺寸允许偏差见表10。
表3柔性接头承插口管尺寸充许偏差
表4柔性接头钢承口管尺寸允许偏差
表5柔性接头企口管尺寸允许偏差
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表6柔性接头双插口管尺寸允许偏差
表7柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差
刚性接头平口管尺寸允
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表9刚性接头承插口管尺寸允许偏差
表10刚性接头企口管尺寸允许偏差
6.3.9管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。 6.3.10管子端面倾斜(S)的允许偏差符合GB/T118366.3.10要求。
6.3.9管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。
管子的内水压力应符合表1的规定。在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于 总外表面的1%，且不得有水珠流。
管子外压检验荷载应符合表1的规定。
环筋的内、外保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于8mm；当壁厚大于40mm且小于等 mm时，不应小于10mm；当壁厚大于100mm时，不应小于12mm。对有特殊防腐要求的管子应根据需 定保护层厚度。
7.1无机高性能纤维复合材料性能
.1无机高性能纤维复合材料拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，按DB44/T1608的规负 利作试件。
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抗压试件，与管子同条件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。 7.1.3一组经标准养护的试件用于检验评定无机高性能纤维复合材料28d强度，一组试件用于测定脱 模强度，其余备用。
包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑、孔洞等，应 T16752的规定进行检验。
公称内径、有效长度、管壁厚度、接口尺寸、弯曲度和端面倾斜，应按GB/T16752的规定进行检 验
应按GB/T16752中的相关规定试验。允许采用专用装置进行管体的内水压力试验。
环筋保护层厚度，应按GB/T16752的规定进
无机高性能纤维复合材料抗压强度、管子的外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、内水 和外压荷载。检验项目分为A类和B类指标，见表11
表11检验项目及类别
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8.2. 2 组批规则
种接头形式、同一种外压荷载级别的管子 受检批。不同管径批量数见表12。在3个月内生 产总数不足表12的规定时，也应作为一个检验
8.2.3.1无机高性能纤维复合材料抗压强度 检查试验记录，无机高性能纤维复合材料抗压强度按GB/T50107的规定进行检验评定。 8.2.3.2外观质量、尺寸偏差
.2.3.1无机高性能纤维复合材料抗压强度
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检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。 水压力和外压荷载 几高性能纤维复合材料抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，无机 准复合材料排水管1根检验内水压力，另1根检验外压裂缝荷载
8.2.3.3内水压力和外压荷载
8.2.4.1外观质量和尺寸偏差
10根受检管子中，A类项目必须全部合本 重帽你 2根为该项合格，B类项目的超差不超过 品的外观质量和尺寸偏差合格。
8. 2. 4. 2 力学性能
内水压力和外压荷载检验均分别符合本标准6.4、6.5条规定时，则判该批产品力学性能合格。 1根管子不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果如全部符合标 定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管子不符合标准 寸，则判该批产品力学性能不合格。
8.2.4.3无机高性能纤维复合材料抗压强度
8. 2. 5 总判定
无机高性能纤维复合材料抗压强度、管子的外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载均符合 要求时，则判该批产品为合格，
无机高性能纤维复合材料物理性能、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保折 验项目分为A类和B类指标，见表11。
.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时 c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e）当每种规格管子的生产量达到表13的规定时，或在12个月内生产总数不足表13规定时
8.3.3抽样和检验
8.3.3抽样和检验
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8.3.3.1无机高性能纤维复合材料物理性能 检查试验记录，其中无机高性能纤维复合材料抗压强度按GB/T50107的规定进行检验评定。 8.3.3.2外观质量、尺寸偏差 同8.2.3.2。 8.3.3.3内水压力和外压荷载 从无机高性能纤维复合材料抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取4根管子，其 中2根检验内水压力，另2根检验外压荷载。
8.3.3.4保护层厚度
8. 3. 4 判定规则
8.3.4.1外观质量和尺寸偏差
8. 3. 4. 2 力学性能
内水压力和外压荷载分别符合本标准6.4、6.5条规定时，则判该批产品力学性能全格。如内水压 力或外压荷载检验2根管子中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。 复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍 有1根管子不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验2根都不符 合标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格
8.3.4.3保护层厚度
被测的3点均符合标准6.6条规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准规 定时，允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1 根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层厚度 不合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。
8.3.4.4无机高性能纤维复合材料物理性能
无机高性能纤维复合材料物理性能全部指标评定合格则判定无机高性能纤维复合材米 项合格。
无机高性能纤维复合材料物理性能、管子的外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、内水压力、分 截均符合标准要求时，则判该批产品为合格
9标志、包装、运输、贮存
无机高性能纤维复合材料排水管在出厂前T／CBDA 15-2018 电影院室内装饰装修技术规程，应在管子表面标明：企业名称、商标、产品标记、 日期和“严禁碰撞”等字样。
求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端
起吊管子应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运 中严禁碰撞。
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管子应按品种、规格、外压荷载级别分别堆放GB29540-2013溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级， 堆放场地要平整、堆放层数不宜超过表14的规
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附录A （资料性附录） 顶进施工法用无机高性能纤维复合材料排水管许用顶力参考值