施工组织设计下载简介

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供水泵站改造工程施工组织设计.doc

本工程是富阳市银湖供水泵站改造第一期工程，本工程建设总规模分为三大部，第一部厂平及工艺、第二部建筑及结构、第三部电气及自动化。其中包括新建工艺管道、污水管道、雨水管道、厂内自用水管道、加压泵房3.5万m3/d，新增水泵及换泵、新建7700m3清水池、新建配电室、新增加消毒设备、综合楼重新安装等工程。总投资11130142元。本工程地点位于富阳市受降镇上宋街银湖供水泵站内，东侧为富阳变电站，南临320国道，西侧与北侧为苗木地。建设单位为：富阳市水务有限公司，设计单位为中国市政工程西南设计研究总院，监理单位为杭州荣庆工程监理咨询有限公司，施工单位为：浙江诸安建设集团有限公司。施工工期为170日历天。本工程场地地貌原为构筑物和厂房，现有部分区域需要拆除，地势平坦、场地地面绝对标高25.80m。场地内岩土种类较多，分布较均匀，性质变化较大，抗震设防烈度设计六度，场地内地下水为潜水，地下水位埋深约3m左右，地下水对混凝土无腐蚀。

建筑概况：本工程按使用功能及紧密的连接关系分为3 个群体工程：（1）配电室（1座）加氯间（1座）。（2）清水池（1座）。（3）送水泵房（1座）1#、2#流量计井阳光房（2座）1#、2#矩形阀门井（4座）B型溢水井（2座）圆形立式蝶阀井（5座）加氯管沟75米等。 建筑设计：1、配电室建筑面积270.3m2，框架结构，耐火等级一级，建筑层数地上一层，建筑高度4.5米，使用年限50年。2、清水池设计地面高层25.50米，地下水位埋深4.3~4.6米，钢筋混凝土为c30，抗渗混凝土等级s6，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。3、送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等为生产管道配套工程

工程特点：1、各工程构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。2、本工程地下水位比较高重庆市城市隧道抗震加固技术导则（重庆市住房和城乡建设委员会2020年9月）.pdf，地下水贮量大,清水池、送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井基坑基底位于最高水位以下，基础施工过程中需考虑排水。3、本工程结构复杂，多以曲面和不规则的平面结构为主，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作需放1：1 大样确定。测量定位工作量大。直径52m 清水池结构超长，控制池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在。5、本工程为大型水工构筑物，水池满足抗渗要求。6、结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。7、本工程建设单位要求施工工期170d，我方计划工期153d,相对于其复杂的工程结构和工程量153d的施工工期相当紧迫。8、本工程建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；需组织多专业队伍配合施工。9、本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。

根据工程的特点进行以下施工安排。

1、施工总体目标；质量目标：达到富阳市级优良工程。

2、工期目标和阶段性控制；本工程工期目标：施工总工期为170d，比建设单位要求的施工工期再提前10%，本工程计划开工日期2013年8月25日。竣工日期：2014年1月28日。3、施工阶段控制：根据本工程总工期目标，确定各施工阶段完工的施工工期目标详见进度计划表。由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重，而且工程质量目标定为“富阳市级优良”标准，为确保工程质量达到预控质量等级，根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。项目经理具有国家一级项目经理资质,组成项目经理部的管理成员，项目经理部组织机构如下：

3、施工任务划分：根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我项目部生产实际情况，本工程安排3 个土建专业队分别完成配电室、加氯间和清水池、送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等项目的施工。各项目分别组织流水施工。1、施工程序：原建筑物拆除、场地平整、施工放样、土方挖运、基础施工、地下管道安装、主体结构施工、

4、施工原则：在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。

5、施工流水段的划分：施工流水段的划分原则：以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。1、清水池以伸缩缝为界划分为三个流水段。清水池竖向施工段的划分以施工缝为界划分为3 个流水段即基础上部500mm区域，池壁至顶板下部区域，顶板区域。清水池底板、外墙水平施工流水段的划分：以设计施工后浇带为界划分为1、2、3、4、5、6个流水段，清水池外池壁竖向施工流水段的划分：为便于施工又能保证工程质量，以水平施工缝为界划分三段。配电室、加氯间和送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等平面面积比较小，仅竖向划分施工流水段，为便于安排施工，结构工程以各单体为流水段。

四、分项工程施工总体安排

1、混凝土工程；根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，清水池底板一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约300m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在200m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排：

本工程各项目混凝土，均由商品混凝土站统一供应，并由混凝土运输车运至各项目施工段。用汽车泵送至工作面

2、模板工程；结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此除清水池内外模板采用竹胶板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以新型组合木模板为主。所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。本工程所用竹胶模板均由现场制作。

3、钢筋工程；根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。清水池池壁及底板钢筋现场连接采用钢套筒连接和压力焊连接。为保证钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。

4、脚手架工程；由于本工程结构空间构件体积比较大，池内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

5、基坑排水工程；本工程地下水位标高及基础底标高，地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：

（1）清水池、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等及其管基坑采用管井降水的方法。

（2）配电室、加氯间、送水泵房等底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。

6、施工机械的选择；1、清水池起重机的选择；根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，清水池在基础、主体阶段布置一台QUY50 履带起重机，起重机24h 运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。底板一次浇筑混凝土约900m3，采用汽车泵送混凝土。配电室、加氯间、送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等，选用卷扬机完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。

7、管道水电安装；根据钢管工程总用量比较大，规格比较多，施工现场比较小的特点，钢管的供应按计划分批进场，钢管加工机械的选择体现快捷、高效原则。当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于120KPa。管道基础软基处理采用砂卵石分层夯填。

1、现场临建安排，本工程现场临建办公室，库房，职工宿舍和职工食堂暂利用原有建筑楼房，临建围墙采用钢制压型板围墙。

2、现场材料储备；由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进。

3、现场临时道路规划；由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车辆进出场地，钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，磄渣回填200mm,C15混凝土随捣随抹150mm厚，以便于大型重载车辆进出场地。

4、为便于钢筋的现场放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场地长×宽=30×20 m；钢筋放样场地面浇100mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。

5、结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。施工平面如下图布置：

六、施工进度安排及劳动力进场计划

1、清水池劳动力需用量计划表如下：

2、配电室、加氯间、送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等劳动力需用量计划表

3、、施工机械选型与准备；我项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

5、施工总用电量计算；由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用电量为标准进行计算。说明：两台钢筋对焊机不同时使用，以降低总负荷量。室内外照明用电量按40kW 计算。施工用电总功率计算：P=1.1{[0.7 × (13+13.5 × 2+5.5 × 2+10 × 2+5.5 × 2+4.5 × 2+2.2 ×6+60)/0.65+0.6×(100+30×2)+40]}=324kVA选用324kVA 的供电电源可满足现场施工用电要求。

6、现场临时用水方案；（1）施工用水量的计算如下：施工用水量按最大浇筑混凝土用量计算：施工用水量q1=k1 ∑Q1×N1×K2/(8×3600)式中未预计施工用水系数k1=1.05。最大日浇筑混凝土量Q1=220m3；用水定额N1=2100L/ m3；用水不均衡系数K2=1.5。q1=1.05×220×2100×1.5×/(8×3600) =25.26(L/s)。因施工机械用水量少，不计q2。（２）施工现场生活用水量：q3=p1×N3×K4/(t×8×3600)上式中施工现场高峰人数p1=270 人；生活用水量定额N3=40 L/（人×d）；用水不均衡系数K4=1.4。每天工作班数：t=1。q3=270×40×1.4/(1×8×3600)=0.525(L/s)。（３）生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q4=0。（４）消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于250000 m2，的规定，故消防用水q5=10(L/s)。（５）总用水量计算，因现场面积小于250000 m2，而q1 +q2+ q3+q4 =25.25+0+0.525+0 =25.775> q5=10；故取总用水量Q= q1 +q2+ q3+q4=25.755(L/s)。（６）主干管供水管径计算:施工用水经济流速ν=1.3 m/s.主供水干管供水管径：D=((4Q/( π× v×1000))1/2={[×25.755/

(π×1.3×1000)]/2=0.158 m，取D=150 ㎜。给水系统管网设计：施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ150 市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。施工现场设Φ75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。生活区设Φ32 的给水支管可满足职工生活用水要求。排水系统：现场设Φ200 铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。

1、技术准备；开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。

2、根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：（1）防水混凝土施工工艺。（2）竹胶板大模板施工工艺。（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

3、生产准备；（1）劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。（2）基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。（3）主要分部分项工程施工方法；施工放线；清水池、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；配电室、加氯间、送水泵房工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。（4）建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。（5）放线程序；a各建筑物竖向标高传递程序,b轴线网竖向投测，每座建筑物轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工区域，建立轴线矩形控制网，每座建筑物放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放各建筑物细部轴线。c高程的竖向传递：各建筑物高程的传递，用钢卷尺从各单体±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ㎜，以其平均点高程作轴线控制线墙、柱、池壁外边线，支模控制线自检报验复检墙身1000mm水平控制线，板底模控制线，混凝土板上口控制线自检报验为基准线。

八、施工工艺及操作方法

1、土方开挖和护坡本工程施工工艺及操作方法；土方开挖量约15000m3，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，4台20t 汽车外运土方；因施工场地现场狭窄，全部土方运出场外。待地下工程完成后再进行借土回填；每天开挖土方按1000m3 计算，需约15d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

3、主体工程施工工艺及操作方法；

（1）钢筋工程，本工程钢筋用量比较大，绝大部分为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。钢筋连接；在钢筋加工场地，钢筋直径Φ>16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。施工作业面钢筋的连接：柱、墙钢筋直径Φ>16 时，采用电渣压力焊连接：清水池池壁钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。钢筋绑扎；钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

（2）模板工程；模板体系分为以下三种类型a清水池外墙模板采用竹胶板大模板。大模板用φ12螺栓固定。清水池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型竹胶模板，φ48×3. 5 钢管“U”形卡固定。模板下安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。b配电室、加氯间、送水泵房、1#、2#流量计井、1#、2#矩形阀门井、B型溢水井、圆形立式蝶阀井等均采用普通系列组合模板支模， Φ48×3.5 钢管龙骨，M12螺栓紧固。梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。楼层板模板：楼层板支模采用12㎜竹胶板支模；模板次肋采用50×100 木楞，间距300~450 ㎜，主肋采用100×120 木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。

（3）混凝土工程；清水池池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为6个施工流水段，混凝土的浇筑，清水池底板选用48m长混凝土汽车输送泵送料。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约4h。选用1 台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：30×3/(12×2×0.65)≤ 5.76 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m 时，不会出现施工冷缝。

混凝土的养护；混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。清水池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。清水池试水；当具备以下条件时可进行充水试验：a当水池混凝土强度达到设计强度。b池内防水砂浆未抹灰。c外围土方回填前。水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 ㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

4、安装工程施工工艺及方法；

（1）配电室安装操作工艺；①工艺流程；设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。②设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。③设备搬运：设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：a道路要事先清理，保证平整畅通。b设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。④柜（盘）安装：A基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。B柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。C柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。D柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。e柜（盘）二次小线连结：a按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。c控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。E柜（盘）试验调整：a高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。b试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。c调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。d二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

（2）送电运行验收：A送电前的准备工作；一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。B彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。C检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。D试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。E安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。F试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。F送电：a由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。b由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c合变压器柜开关，检查变压器是否有电。d合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。e按上述2～4项，送其它柜的电。f在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。G验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

（3）管道安装操作工艺；A给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装

管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验

(4)钢塑管道施工；钢塑复合管应选用下列施工机具：①切割应采用金属锯；②套丝应采用自动套丝机；③压槽应采用专用滚槽机；④弯管应采用弯管机冷弯。

(5)管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm。②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；③钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

（8）给排水调试方案；A调试前的试验a水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。b灌水试验；排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。c系统冲洗；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。d通水试验；①给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。e通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。③应分系统，分支路进行试验。

B给水系统调试系统要求a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。C调试方法a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

D排水系统调试a把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。b液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。d自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。e在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。f各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。

5、电气系统施工工艺及操作方法：

（1）钢管敷设工程；焊管预制加工：a煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。b切管：准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。c管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

（2）测定箱、盒位置及固定：根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。

（3）焊管连接：a管径φ20mm及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径φ25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。焊接钢管连接做法示意图：

丝扣连接 套管连接

b管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。

c管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。

（4）焊管暗敷设：a现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。b大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。c随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。d暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。e当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。

(5)电缆敷设；A工艺流程：

准备工作 → 电缆沿桥架敷设 → 挂标志牌 → 电缆头制作

B准备工作：a电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。b敷设前摇测绝缘电阻①本工程对于低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。②电缆摇测完毕须进行放电处理。

c电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。d在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。e电缆的搬运及支架安装：①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。②电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

C电缆沿桥架敷设：a水平敷设：①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定。

(6)配电箱安装;A本工程配电箱有暗装和明装两种。照明配电箱及事故照明箱暗装，底距地1.4m，明装底距地1.2m；动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地1.2m。B暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。C挂墙明装配电箱：本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。D本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。电气器具安装E灯具安装a灯具安装工艺流程

b灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，荧光灯的相线需接镇流器上。室内荧光灯均内置补偿电容器，功率因数在0.9以上。c灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。d荧光灯安装：吸顶安装：根据图纸定好位置，使荧光灯正好遮盖住出线口；开好安装孔，进行接线并塞入接线盒内；用胀管螺丝固定灯具，调整好紧贴顶棚面；装上灯管。e吊顶表面安装：根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内，上好盖板；将灯具固定于主龙骨上；配上灯管，安装格栅。吊链安装：根据灯具安装高度，编好吊链，挂于灯箱上；安装好木台，将导线编入吊链内；进行灯具接线并调整好；配上灯管。f灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

g壁灯安装：根据灯具外形选择木台，在木台上开好出线孔和安装孔，在灯具上开好安装孔进行导线连接，包扎严密，塞入接线盒内，用胀管固定木台，调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩。E 开关、插座面板安装开关、插座面板安装工艺流程

①本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，16A。塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质.②面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.③安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。b安装位置①开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。②开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

c接线①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。②单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。

（L为相线，N为零线，PE为保护线）

③在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。d安装要求①潮湿场所应使用防水、防溅型插座。②面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。③如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒过深。④同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。⑤开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。

6、设备调试、试运行工艺及操作方法；

（1）设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。A调试方法①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。

（2）选择好各区域的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。

（3）电气动力系统调试A系统要求①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。B调试方法①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。

7、装饰工程施工工艺及操作方法；

（1）装饰工程施工顺序如图所示。

（2）外墙装饰施工顺序如图所示。

（3）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

（4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌体深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

（5）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求和开间尺寸为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

（7）抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆或专用界面剂后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹砂浆，配合比为1∶3厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3水泥砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

（8）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶2.5水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹底灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

（9）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

(10)搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

(11)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

(12) A屋面材料及要求：屋面保温材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。保温产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。B作业条件：铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设保温层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；保温层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。保温层铺设要用专用粘结砂浆，保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。在已铺好的整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。C屋面找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。认真看图领会设计意图，结合杭州市富阳地区屋面防水标准，明确各部位做法。抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。防水层施工：找平层施工完毕后浇水养护7 天后方可进行防水层施工。防水材料出厂质量证明文件应齐全，同时由现场取样送检，合格后方可使用。D质量标准：屋面保温板要求紧贴基层铺设，缝隙嵌填密实。厚度偏差小于±3mm，相邻板高低差小于3mm。找坡层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求，无脱皮、起砂等缺陷。与屋面构造交接处和转角处，作成R>50 圆弧型，要求整齐平顺。屋面找平层表面平整度不得大于5 ㎜。分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收规范的规定。E防水保护层要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象；坡度复合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。F质量控制措施在施工中严格按照ＩＳＯ９００２质量体系进行管理，要求分包队伍制定专项质量保证体系，建立明确的工程质量管理责任制。严格按照施工方案及技术交底的技术要求进行施工。原材料、施工产品的检验管理制度。采购的原材料、施工产品必须具备四证：生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和质量保证书。原材料、施工产品进场后应符合国家有关标准和规范要求，并经项目部认可，按批量、批次抽样复检，并向监理提供复检报告。现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管，确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。G严格执行工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检→专职质检员检验→项目总工检验的自检制度，自检合格才能报监理工程师验收。隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收表，并由监理工程师现场签字，卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

2、特殊过程及关键工序；依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

十、安全管理现场保证措施

1、建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。

2、本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。

3、 健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择等将安全生产放在首位。

4、针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。

5、由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查安全生产情况，发现隐患，及时定人员、定措施、定时间落实解决，事后检查。

6、吊车进场后,经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。

7、现场临电系统按三相五线制，3 级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V 安全电压供电。

MT／T 1167-2019标准下载8、进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽。

9、从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。

1、为确保施工现场干净整洁，用混凝土浇筑半久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。

2、项目部协调管理部门与建设单位、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。

4、现场噪声的控制⑴所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22 时至次日凌晨6：00 期间严禁进行高噪音的施工作业。⑵现场木工棚、钢筋棚采取全封闭措施屏蔽噪声。

6、污水的控制；⑴生产污水，主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前经过沉淀处理，在现场出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。⑵生活污水；临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池处理后，排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时隔油池，隔油池要定期、定人掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。

7、消防保卫；（1）现场消防系统布置，在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，配置数量足够的消防器材。

（2）施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ100 市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。施工现场设Φ80 环形消防管网，沿建筑物周围设六个Φ65 地下式消火栓。（3）消防人员配备，本工程建立消防安全保障体系，成立消防小组DB13／T 2542-2017标准下载，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力，施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24h 有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。（4）项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。