标准规范下载简介
DB44／T 1958-2016 复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管.pdf公称环刚度 管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。
DN/ID以内径表示的公称尺寸（mm）
di 内径（mm） dim 平均内径（mm） de 外径（mm） e 壁厚（mm） L 管材有效长度（m） t 钢带厚度(mm)
DB11／ 1666-2019 城市综合客运交通枢纽设计规范DB44/T1958—2016
生产管材所用塑料以聚乙烯（PE）树脂为主，可加入为提高其性能的填料添加剂。原材料性能应 满足表1的要求，同时满足防紫外线、抗氧化、断裂伸长率高的特点，
表1聚乙烯（PE）原料性能
允许使用来自本厂的，生产同种管材产生的、清洁的符合本标准要求的聚乙烯回用料，回用料 比例不大于10%，并应分散均匀。
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产品结构见图1。壁管大样见图2。
管材按环刚度分为三个等级，见表3
5.3管道典型连接方式
5.3.1PE热收缩套加电热熔带连接方式，见图
E热收缩套加电热熔带连接方式，见图3！
一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色
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管材的有效长度L一般为6m、8m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度不允许有 管材规格尺寸应符合表4的规定。
6.4成品管材的物理力学性能要求
成品管材的物理力学性能应符合表5的规定。
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表5成品管材的物理力学性能
管道系统的适用性应符合表6的规定
表6管道系统的适用性
目测，内部可用光源照射。
目测，内部可用光源照射。
在管材的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45"测量一次，取四 量结果的算术平均值，测量结果精确到0.1mm
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将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量内层壁厚，读取平均值， 测量结果精确到0. 05mm
将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量外层壁厚，读取平均值， 测量结果精确到0.05mm。
将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量整体壁厚，读取平均值 测量结果精确到0.05mm
7.3. 6 钢带厚度
用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，测量结果精确到0.05mm
7. 3. 8钢带螺距
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土20mm。DN/ID<400mm时，可沿轴向 两块大小相同的试块：DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。
7. 4. 2 试验步骤
将烘箱温度开到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触，且不得与烘箱壁接触。待烘箱温度 回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃土2℃，试样在烘箱内加热时间按GB/T6671一2001规 定方法B进行试验，试验参数如下： a）试验温度：110℃±2℃； b）试验时间：e≤8mm30min e>8mm60min 注：e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。 加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷
将烘箱温度开到110℃时放人试样，试样 回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110 定方法B进行试验，试验参数如下： a）试验温度：110℃±2℃； b）试验时间：e≤8mm30min e>8mm 60min 注：e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度 加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出
按GB/T9647规定进行试验。DN/ID≥300mm时，从管材上截取一个试样，旋转120°试验一次， 次试验的算术平均值。
DN/ID≤500mm时，按GB/T14152一2001规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸
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长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲 击点应保证为试样的顶端
7. 6. 2 试验步骤
表7冲锤质量和冲击高度
表8寒冷条件下冲锤质量和冲击高度
7.6.3判断TIR值
观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破裂判为试样破坏，根据试样破坏数GB/T14152一2 图2或表5进行判定TIR值。
试样制作按GB/T9647规定，按IS013968规定进行试样试验。试验力应连续增加，当试样在 可外径de变形量达到原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿服 开始的撕裂允许小于0.075de或75mm（取较小值）
按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比
按附录A中图A.1制备试样
在20℃时用水进行适用性试验，试验压力为0.05MPa，试样承受压力15min内不应发生渗漏。
在同一原料、配方和工艺情况下，所生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300吨。如30 天的产量仍不足300吨，则以30天产量为一批
按公称尺寸分组，在表9中给出二个尺寸分组的规定。
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8.3.1出厂检验项目为6.1～6.3条中规定的项目和6.4条烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强 度试验。 8.3.26.1～6.3条的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，AQL值为6.5， 其N、n、Ae、Rw值见表10。
3.3.3在按8.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行6.4条中的烘箱试验、环刚度、 环柔性和缝的拉伸强度试验，
型式检验项目为6.1～6.5条中规定的项目。 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规定管材，按8.3.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检 验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行6.4～6.5条中各项试验。一般情况下每两年进行 次型式检验。若有以下情况之一，也应进行型式检验： a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； C） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时： e）新产品投产时。
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9 标志、运输、贴存
产品上应有下列永久性标志： a) 执行标准编号； b) 产品名称； c) 环刚度等级； d) 公称尺寸； e) 生产厂名和（或）商标； f) 材料； g) 生产日期。
产品上应有下列永久性标志： a) 执行标准编号； b) 产品名称： c) 环刚度等级； d) 公称尺寸； e) 生产厂名和（或）商标； f) 材料； g) 生产日期。
运输要求如下： 8 管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压； 管径较小且重量轻的管材，可由人工装卸；管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装 卸管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管 长处； C 车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋 利物体，以免划伤管材
放场地应平整，远离热源。堆放高度不得超过3
A.1试样的形状和尺寸
缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图A.1。
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附录A （规范性附录） 缝的拉伸强度试样样品的制备方法
图A.1制备试样的位置和尺寸
管材生产至少15h后方可取样。除去样品上的钢带，将样品圆周五等分，在能等分上围受热、 没有冲击损伤的部分，垂直于熔缝或粘连缝方向切下一个长方形样条JGJ／T 455-2018 住宅排气管道系统工程技术标准，从每一个样条中抽取一个试 样。
A.2.2试样的尺寸和修整
如果切割下的试样的尺寸与图A.1不符，试样的尺寸可进行修整，修整中应注意：
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试样修整中避免发热： 6 试样表面不可损伤，诸如刮伤、裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：试样应保证有一条熔接缝或粘接缝位于试样中间，如果试样上有多个熔缝或粘接缝，那么必须有一个熔 缝或粘接缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个熔缝或粘接缝，否则可以加长，如果必要，夹持面上的熔缝或粘接缝可以去掉， 或用专用夹具夹持
A.3缝的拉伸力（强度）的计算
缝拉伸力（强度）P按式（A.1）计算
式中： 一计算拉伸力（强度）CJJ／T 73-2019 卫星定位城市测量技术标准(完整正版，清晰无水印)，单位为牛顿（N） 测量拉伸力（强度），单位为牛顿（N） 实测试样最小宽度，单位为毫米（mm） 15——取样长度，单位为毫米（mm）
式中： P一一计算拉伸力（强度），单位为牛顿（N） 测量拉伸力（强度），单位为牛顿（N） 实测试样最小宽度，单位为毫米（mm）； 15——取样长度，单位为毫米（mm）