标准规范下载简介
GBT35451.2 2018PP缠绕结构壁管材.pdf8.13熔接处的拉伸力
8.14.2焊接或熔接接头拉伸力
按附录C中C.2制备试样试样应在熔接处纵向切取，试样应包括连接处，在试样两端有足够的长 度可以保证在拉伸试验时能夹持住，按GB/T8801.32003规定进行试验，拉伸速率15mm/min
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批管材DN/ID≤500mm时DB31T 1267-2020 车道偏离报警系统技术要求及测试方法.pdf，每批数量不 超过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批：管材DN/ID>500mm时，每批数量不超过 8001.如生产30天仍不足3001.则以30天产量为一批
安公称尺寸分组，表10给出了三个尺寸分组的规定
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9.3.1出厂检验项目为7.1~7.4中规定的项目和7.5中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验， 9.3.27.1~7.3的项目检验按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL)4.0，抽样方案见表11
9.3.1出厂检验项目为7.1~7.4中规定的项目和7.5中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验，
9.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材中随机抽取一根样品，进行7.4中密度、灰分、 向回缩率（A型管材）或烘箱试验（B型管材）、7.5环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试
安9.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行7.4中密度、灰分、氧化诱导时间、纵 A型管材）或烘箱试验（B型管材）、7.5环刚度，环柔性和熔接处的拉伸力试验
型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目 按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材：按9.3.2规定对7.17.3项目进行检验.在检验合 格的管材中，随机抽取足够数量的样品，进行7.4～7.6中各项试验。一般每三年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 产品停产一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
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23，让现不付合表1规前， 9.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格
10标志、运输和购存
产品上应有永久性标志，标志应至少包括表12所列内容，并清晰可见
表12最少的标志内客
10.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、择硅和重压。 10.2.2管径较小且质量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸，当采用机械装卸 管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 10.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管材
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不超4m，远离热源，不宜曝晒，长时间在户外有 应增加相应防护措施
附录A （资料性附录） 聚丙烯（PP）材料特性
本附录给出了PP材料的一般特性，见表A.1， 主，表A1中给出了满足一股设计需求的参考值，实际中，若需要更精准的参考值，由管材制造商提 资料
表A1管材和管件材科一般性能
PP材料的耐化学性能参见ISO/TR10358
符合本部分管件一股具有表B1性能
表B.1管件物理力学性能
符合本部分的管件一股具有表B.2性能
表 B.2系统适用性要求
B.3管件典型示意图
B.3管件典型示意图
图B.1典型的弯头示意图
典型的三通如图B2所示
典型的管堵如图B.3所示，
图B.2典型三通示意图
图B.3典型管堵示意图
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熔接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法
溶接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法
C.1试样的形状和尺寸
熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图！ 所示，焊接或熔接连接的拉伸应力试样的形状和片 图C.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）
1熔接处的拉伸力制备试样的尺寸和取样位置
焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的尺寸和
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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等分上切取一个矩形样条，加工至 求尺寸，试样不应因加工造成熔融或遭受冲击损伤
C.2.2试样尺寸的修照
如果切割下的试样的尺寸与图C，不符，试样的尺寸可进行修整，修整中应注意： a）避免试样熔融或过度发热： b）试样表面不应有损伤，裂或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1，任何偏卷都会影响拉押结果。 注2：如果试样上有许多熔缝，那么有一个炼缝宜位于试样的中间。 注3；在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持表面上的熔缝可以去掉，或用专用夹具 光持
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附录D （规范性附录） 弹性密封圈接头的密封试验方法
本试验方法规定了3种基本试验方法和试验条件，用以评定理地用热塑性塑料管道系统弹性 头的密封性能。
试验方法分为以下三类： 方法1，用较低的内部静液压评定密封性能 方法2，用较高的内部静液压评定密封性能 方法3.内部负压（局部直空）
D.22内部静液压试险
D,2,2.4,4), 试验加压要维持一个规定时间.在此时间应检查接头是否泄漏（见D,2.2.4.5）
D,2.2.2.1 端密封装置
D.2.2.2.2静液压源
D.2.2.23排气阀
2.2.2.4压力测量装置
能够检查试样压力是否符合规定的要求（见D,2.2. 注，为减少用水总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒
试样由一节或几段管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头：
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D.2.2.4.1水温
试验水温为（23士2)℃
D.2.2.4.2安装
将试样安装在试验设备上
D.2.243试验记录
根据D,2.2.4.4和D.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何 淮漏或不泄漏的情况，
根据D,2.2.4.4和D.2.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何 或不泄漏的情况
D.2.2.4.4试验压力
按以下方法选择试验压力： 方法1，较低的内部静渡压试验压力P，为0.005×（1±10%）MPa： 方法2.较高的内部静液压试验压力P，为0.05X（1"）MPa
D.2.2.45试验方法
在组装试样中装满水，并排放掉空 5min，更大口径的管放置至少15min，在不小于 P或P并保持压力至少15min.或者到因 前中
在完成了所要求的承压时间后减压并排放掉试样
D.2.3内部负压试验（局部真空
D.2.3内部负压试验（局部真空）
使儿段管材和或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负压（局部真空）经过一段规定的时间， 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能，
设备（见图D.1)应至少符合D.2.2.2.1和D.2.2.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以 对规定的内部负压测定的压力测量装置（见D.2.3.4.3和D.2.3.4.6）
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图D.1内部负压试验的典型示意图
试样由一段或几段管材和（或）一个或儿个管件组装成，至少含一个弹性密封周接头，被试验的 按照制造厂家的要求进行装配
将试样安装在试验设备上。 D.2.3.4.3试验压力 试验压力采用方法3：内部负压（局部真空）试验压力P，为一0.03×（1士5%）MPa， D.2.3.4.4初始气压 按照D.2.3.4.3的规定使试样承受一个初始负压P， D.2.3.4.5试验方法 将负气源与试样隔离。测量内部负压15min后确定并记下局部真空的损失。 D.2.3.4.6 试验记录 记录局部真空的损失是否超出内部负压P，的规定要求
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条件A：没有任何附加的变形或角度葡差 条件B：存在径向变形； 条件C：存在角度偏差
D.3.2条件A.没有任何附加的变形或角度偏差
由一段或几段管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏角分别 到接头上的任何应力
D3.3 条件B,径向变形
使用机械式或液压式装置.对管材和连接密封处施 管材变形（10士1)%、连接密封处变形（5士0.5）%DB33／T 2341-2021 干硬性水泥混凝土预制砌块抗压强度试验规程.pdf，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形
D.3.4条件C.角度偏差
在进行所要求的压力试验前，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差
设备应特合D.2.2.2和D.2.3.2的要 D.3.4.3）.图D.2所示为典型示意图
角度偏角如下： d≤315mm时.a=2； 315mm
图D.2产生径向变形和角度偏差的典型示意图
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图D.3在连接密封处压块的定位
试验报告应包括下列内容： a）GB/T35451.2—2018的本附录， b 选择的试验方法及试验条件。 管件、管材、密封圈以及接头的名称。 以摄氏度标注的室温T 在试验条件B下： 管材和承口的径向变形， 从承口端部到压块的翁面之间的距离！DB1310／T 262-2021 气体保护焊技术条件.pdf，以mm标注， 在测试条件C下： 受压的时间，以min标注； 设计连按允许有角度偏差β和角度，以（"）标注。 试验压力，以MPa标注， h） 受压的时间，以min标注。 力 如有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄涌的报告 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录中未规定的意外或任意操作细节。 k）试验日期