标准规范下载简介
GBT 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定_看图王.pdfICS 23.040.20 G 33
ThermoplasticspipesDeterminationof ringstiffness
(ISO9969:1994,IDT)
中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局
本标准等同采用ISO9969：1994《热塑性塑料管材环刚度的测定》，技术内容上完全等同，仅在文字 上进行了编辑性修改JGJ/T 427-2018建筑装饰装修工程成品保护技术标准，编写方法完全对应。 本标准代替GB/T9647一1988《塑料管材耐外负荷试验方法》，本标准与GB/T9647—1988相比主 要变化如下： 一修改了试样的制备方法（1988版的第5章，本版的6.1） 一修改了试样长度（1988版的6.5，本版的6.2）； 修改了测试时压缩试验机压板的压缩速度（1988版的6.5，本版的5.1）； 修改了环刚度的表示符号及计算公式（1988版的7.1，本版的第9章）。 本标准自实施日期起，代替GB/T9647一1988。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（CSBTS/TC48)归口。 本标准起草单位：轻工业塑料加工应用研究所。 本标准主要起草人：赵启辉、凌伟。
热塑性塑料管材环刚度的测定
定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试 样截面直径方向变形量为0.03d.时的力值计算环刚度。
本标准采用到下列符号。
试验机应能施加规定的压缩速率，具体见表1。仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足 够的力和产生规定的变形（见第8章）试验机的测量系统能够测量试样在直径方向上产生1%～4%变 形时所要的力，精确到力值的2%以内。
两块平整、光滑、洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果的变形。 每块压板的长度至少应等于试样的长度。在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样 面宽25mm。
能够测量： 一试样的长度（精确到1mm）（见6.2）； 一试样的内径（精确到内径的0.5%）； 在负载方向上试样的内径变化，精度为0.1mm，或变形的1%，取较大值； 以测量波纹管内径的量具为例，见图1。
6.1标记和样品的数量
图1测量波纹管内径的典型装罩
切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好 标记。将管材按规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。 注：如果臂材存在最小壁压线，则以此为基准线。
6.2.1每个试样按表2的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精 确到1mm。
对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。 6.2.2公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm士10mm。 6.2.3公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN(单位为mm)。 6.2.4有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a、b或c的长度要求的同时 （见图2），应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。 切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
图2从垂直管助切取的试样
6.2.5对于螺旋管材（见图3），切割试样，应在满足a、b或c的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。 带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度DB11／T 1610-2018 民用建筑信息模型深化设计建模细度标准，在满足a、b或c的要求下，应包含所有数量的加 强肋，肋数不少于3个。
图3从螺旅管切得的访
分别测量a、b、c三个试样（见6.1)的内径di、dib、dic。应通过横断面中点处，每隔45°依次测量 处，取算术平均值，每次的测量应精确到内径的0.5%。 分别记录a、b、c每个试样的平均内径dadib、die。 按照式（1）计算三个值的平均值：
式验应在产品生产出至少2 后才可以进行取样 对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天士2天进行
DB23 2500-2019 草原植物资源调查技术规程.pdfd; =(d+dib +d)/3
d, = (d, + dib + d.,)/3 eeseeseeeeeeeeee+seeeeee(l
8.1除非在其他标准中有特殊规定，测试应在23℃C士2℃条件下进行； 注1：试验温度有可能对环刚度有一定的影响。 3.2如巢能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试 样放置时，把另两个试样b，c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。 8.3对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。 放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。 使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表1规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到 0.03d的变形，按照8.4规定正确记录力值和变形量。 注2：当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形。 B.4通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试验的过程中，管壁厚度e。（见图4)的变 化超过10%，则应通过直接测量试样内径的变化来得到。