标准规范下载简介
SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdfQ 一允许渗水量，m²d.km（d以24h计）； 实测渗水量的观测时间，min； 补水量, L:
W。 Q = t.25 /D, Q= 0.0046D
4s实测渗水量，Lmin·m。 8.3.6在水源缺乏的地区，且管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3。 8.3.7排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。 8.4冲洗 8.4.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。投用前应由建设单位组织，施工单位配合进行管 道系统冲洗。 8.4.2水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为 合格。
9.1施工过程应根据工程进展及时进行中间检查确认，并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检 查确认合格后，方可进行下道工序的施工。 9.2施工单位按合同规定的工程范围全部完成后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供 交工技术文件，
a）管道及附属构筑物的 b）管道轴线位置及标高： c）管道的接口及防腐层： d）地下管道的交叉处理DB34／T 3106-2018 重大建设项目气候可行性论证技术规范，
a）主要材料、 b）管道轴线位置及标高的测量记录： c）混凝土、砂浆、防腐、防水、阀门等检验试验记录； d）管道水压试验及闭水试验记录； e）回填土检验记录： f）本规范9.3条中的隐蔽工程检查确认记录： g）给水管道的冲洗记录； h）设计修改和材料代用审批文件； i）竣工图。 给水排水管道工程交工技术文件除另有规定外，应按SH3503一2001的要求编汇，若表格不能
非水管道工程交工技术文件除另有规定外，应按SH3503一2001的要求编汇，若表格不能 可采用通用表格J128根据需要制表填写。
对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下： （一）表示很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用词为“必须”（must)； （二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用词为： 正面词采用“应”（shall)； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用词为： 正面词采用“宜”（should）； 反面词采用“不宜”（shouldnot）。 （四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）。
中华人民共和国石油化工行业标
石油化工给水排水管道工程
SH35332003
1.1石油化工行业的给水排水管道，按我国设计单位的专业分工为1.3条所列内容，有易燃、易爆 或污染特性，是生产装置运转的必要系统。 设计压力范围为常压至1.6MPa，介质温度范围为常温至50℃，本规范只规定了压力范围而未明 确规定温度范围。特殊情况下，消防管道压力大于1.6MPa时，应执行GB50235一97《工业金属管道 工程施工及验收规范》。
设计压力范围为常压至1.6MPa，介质温度范围为常温至50℃，本规范只规定了压力范围而未明 确规定温度范围。特殊情况下，消防管道压力大于1.6MPa时，应执行GB50235一97《工业金属管道 工程施工及验收规范》。 1.3界定了本规范所辖管道的具体范围。按照石化行业设计单位专业分工习惯划分。 1.4不属于本标准范围的规定是基于建筑物内部的生活给水排水管道，与装置运转无直接关系，可 采用国标GB50242一2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，故不列入本规范的范围； 管渠根据石化企业设计和施工的分工习惯，属于土建专业范围，因此也不列入本规范的范围
1.4不属于本标准范围的规定是基于建筑物内部的生活给水排水管道，与装置运转无直接关系，可 采用国标GB50242一2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，故不列入本规范的范围： 管渠根据石化企业设计和施工的分工习惯，属于士建专业范围，因此也不列入本规范的范围。
3.1本规范是石油化工行业给水排水管道工程施工及验收的基本规定，施工时应执行本
3.1本规范是石油化工行业给水排水管道工程施工及验收的基本规定，施工时应
本规范是石油化工行业给水排水管道工程施工及验收的基本规定，施工时应执行本规范。 按设计文件和施工图施工，是工程施工的一项基本原则。当因设计错误、材料代用、施工务 合理化建议需要变更设计时，应经过设计单位同意，并按有关规定程序办理相应确认手续，
4.1.14.1.10为防止不合格材料及假目伪劣产品使用到工程上，强调必须有生产厂的质量证明文 件，并符合相应产品标准。根据强制性标准的要求，消防专用产品还应有生产许可证。为防止施工中 误用材料或使用不合格材料，要求对质量有怀疑时，应进行复验，合格才能使用。 各种材料的技术要求和尺寸公差应符合相应现行产品标准，现行产品标准参见后面各部分的条文 说明。
橡胶圈接口，在GBJ13一86（97年局部修订版）《室外给水设计规范》5.0.13条文说明中 胶圈接口系指滑入式接口，并非指橡胶圈外再加水泥的接口。”
5.2.6新增条文，提出开
5.3.1不同材质管道对基础的要求不同。金属管道对管基要求较低，非金属管道对管基的要求较高， 如混凝土管要求做混凝士管基，塑料管道要求做砂垫层等，同时地质条件特殊时，也要求进行基础 处理。管基的具体要求，设计文件应有明确规定。管道应敷设在未经扰动的原状土上，是最基本的要 求。
5. 4. 1沟槽的回填程序
5.4.1.1压力管道水压试验前，除接口外进行回填的规定是为消除环境温度变化对管道的 有防止管道位移的作用，雨期施工时，也是防止暴丽浮管的措施，回填工作应在管道敷设检 及时进行。
5.4.1.2根据施工经验，无压力金属管道和塑料管道，为避免因温度变化对接口质量造成 敷设检查合格后，除接口外应及时回填，覆土保护，管顶以上的覆土厚度宜不小于200mm 浮管考虑，管顶以上的覆士厚度宜不小于管道直径。混凝土管无以上问题，应在闭水试验合 填
5.4.2沟槽的回填施工
5.4.2.2提出了塑料管道管底腋角2α内应采用砂回填的要求。 5.4.2.7提出分区压实的要求，回填士不作为路基时，回填土应满足保护管道的要求，本
为出发点提出的要求； 5.4.2.8回填土作为路基时的压实系数是依据GB50268一97规定而提出的
6.1.2新增条文，规定管节的堆放场地及高度，防止管节因自身重量而产生的破坏，是 准中的有关规定提出。
6.3.5规定了石油沥青外防腐层的
6.3.5规定了石油沥青外防腐层的要求，但未提玻璃布“脱蜡”的要求。玻
中碱玻璃布是指碱量不超过12%的玻璃布
表1玻璃布推荐采用宽度
6.3.6环氢煤沥青外防腐层施工
6.3.6.1现已有常温和低温固化型两类涂料，推荐了各自适宜的使用温度范围，互为补充。应说明 的是，常温固化型在15℃以下也可以使用，但固化时间长，造成施工的诸多不便。低温固化型在15℃ 以上也可以使用，但固化太快，调漆后来不及用完已固化在桶内，造成浪费。一8℃以下施工，不易 保证质量，且固化时间较长，不推荐使用。 不同厂家生产的涂料，其配方、树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽相同，故要求由同一生产厂 配套供应。玻璃布不要求“脱蜡”，参见6.3.5条的说明。 6.3.6.3底漆和面漆都含有多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀。配比是否准确，事后 无法核查，应由专人按厂家说明书配制，是保证配比正确的较好措施。熟化的目的是使交联反应预进 行，未熟化时涂刷，易出现表面缺陷。过量加入稀释剂会造成防腐层针孔多，应予禁止。加入固化剂 的底漆和面漆，交联反应无法停止，应在说明书规定的时间内用完，超过时限的漆料，不得用稀释剂 调稀使用。 6.3.6.4～6.3.6.5打腻子是为了保证缠玻璃布时，焊缝两侧不出现空鼓，腻子由配好的面漆加入滑 石粉调匀制成，宜在4h内用完。 6.3.6.6无玻璃布隔层的各层漆（底漆与面漆、面漆与面漆）的刷涂时间，应在前一层漆实干后刷 涂下一层，这样既能减少针孔，又能保证层间的粘接力。玻璃布内、外的两层面漆，应和玻璃布缠绕
涂下一层，这样既能减少针孔，又能保证层间的粘接力。玻璃布内、外的两层面漆，应和玻璃布缠绕 合并施工法。 玻璃布上的面漆实干后，再涂最后一道面漆，目的是确保防腐层漏点检查合格。 本条使用术语定义如下： 表干一手指轻触防腐层不粘手（虽发粘，但无漆粘在手指上）。 实干一手指用力推防腐层不移动。 固化一一手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。
6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工
6.3.7.1我国聚乙烯胶粘带的制造工艺已经有共挤型和涂布型两种，都能满足工程要求。聚乙烯的 软化点不低于90℃，脆化温度为一67℃，使用温度规定为一30℃～70℃是留有余地的。根据使用经 验，黑色共挤型胶粘带在露天使用13年未产生龟裂，也可用于架空管道露天防腐、防水。配套供应 底漆的要求是为保证钢管与胶粘带的粘结性而提出的。 6.3.7.4～6.3.7.5胶粘带的储存温度规定为一20℃~35℃，低温下施工是否损坏胶粘带，取决于 解卷温度，只要保证解卷温度在5℃以上，就可保证施工质量。 手缠胶带很难保证始终如一的拉紧力，难以达到均匀一致的表面质量，应使用适当的机械或手工 工具，只有在个别地方，机械无法使用，才可用手工缠带。对螺旋焊缝钢管，缠绕时，胶带边缝搭接 处还应尽可能错开焊缝。 螺旋焊缝钢管，当焊缝较高或成型不平滑时，焊缝两侧会造成不可自愈的空隙，可以使用与胶粘 带相容的腻子或填料带填充，可根据需要向胶粘带生产厂家购买填充材料。 车间预制时，通常是钢管旋转，胶带拉紧，可以冷缠，也可用烘烤热缠，以增加粘接强度，增强
6.3.7.6～6.3.7.7异形管件及三通是缠绕困难的部位，可以剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在异 形管件上，然后用较窄的带子正常缠绕，在三通处呈十字形缠绕，确保良好的密封性，为保证质量， 应选用性能更好的补口带。专用胶带是指带有隔离纸的可粘接聚乙烯胶粘带。 补口带是一种基层薄、胶层厚、伸长率大的专用防腐带。补口和补伤时除采用性能更好的胶粘带 外，认真施工也尤其重要，应认真去掉松散的毛刺部分，清理污物，使表面洁净，使搭接处平滑，确 保粘接质量，并保证与原防腐层有足够的搭接宽度。
3.8钢管道外防腐层的施工环境
混凝土管是混凝土管、钢筋混凝土管、预应力及自应力钢筋混凝土管的总称。本条述及的非金属 管道现行国家标准主要有： GB4084一1999自应力混凝土输水管 GB5695一94预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）
表2“塑料管材及管件
表2塑料管材及管件（续）
6.6.1塑料管道连接采用承插式粘接或承插式橡胶圈接口，承口可以与管子（管件）为一体，也可 以采用套筒式。较小口径来用螺纹管件接口，但不得在成品管材上现场套丝制取螺纹。各种接口的使 田范围风表4
二，热塑性塑料管材和管件可用热熔法连接，热熔接工艺需要专用热熔配件和加热设备，热
熔接工艺与材料特性密切相关，目前国内尚无相应标准及配套设备，作为一种新工艺，应经试验成熟 后才能正式使用。硬聚氯乙烯管用热空气焊接一般情况下不推荐使用。但因已有多年使用经验在特殊 情况下（如水场加药等少量管道配件不易满足或损坏管道修补时）亦可采用。
粘接接头对承口和插口的配合紧密程度要求很严格，采用成品的承口管时，应进行插入试验，并 进行选配，然后配对敷设。现场扩口是一种可以采用的粘接连接方法，当采用平口管现场加工承口时， 施工单位必须具备加工扩口的技术条件，并取得建设单位同意。
柔性接口可吸收管道的膨胀量，当施工环境温度低于管内介质的温度时，管子工作时要伸长，在 管道安装时，承插口的插入深度必须留出由于温度变化引起的最大伸长量，伸量按公式（2）、（3）计 算
式中： L 单根管长度，m； 线胀系数（见表5），mm/m.℃； △L—管子伸长量，mm; △—闭合温差，℃; t——安装闭合时环境温度，℃； 一管子所能达到的最高温度，
中： L 单根管长度，m； 线胀系数（见表5），mm/m.℃； △L—管子伸长量，mm; △—闭合温差，℃; 安装闭合时环境温度，℃； 3 管子所能达到的最高温度，℃。
胶圈密封接头所用的润滑剂，目前国内还没产品标准，因此规定润滑剂应由管材生产厂配套提供， 并保证润滑剂的质量要求。润滑剂必须对管材和密封圈无任何损害作用，对输送饮用水的管道，润滑 剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌，
过渡连接实际上就是塑料管道与其他不同材质管道、阀门、配件之间的各种专用管件的连接。 由于不同材质管道规格的差别较大，需要的过渡专用管件品种规格繁多，而目前这类产品较少，因此 往往在施工现场根据实际需要制作。强调优先采用成品塑料管件，一是为了保证管道材料的一致性， 减少现场工作量，二是可以促进过渡件产品系列化、商品化。 6.6.6对法兰连接的要求，一是强调法兰连接的配套性，二是强调防止紧固法兰时引起的接头拉脱 或管道拉裂问题产生。应采用先安装拧紧法兰，再连接与法兰相近的接口的施工程序，当管道为刚性 接口时，法兰附近应设柔性接口或伸缩节。
6. 7阀门及附件安装
6.7.2用于给水排水的蝶阀，阀体上的密封件为橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，关闭状态下紧固螺 栓后，易产生密封件变形，会造成阀门难以打开的问题。微开状态是将蝶阀在关闭状态下将阀板开启 3°~5°。 6.7.6伸缩节安装前预调安装尺寸，应根据施工时的环境温度，按闭合温度计算伸缩量，计算方法
6伸缩节安装前预调安装尺寸，应根据施工时的环境温度，按闭合温度计算伸缩量，计算 见6.6.3条说明。
SH3034一1999《石油化工给水排水管道设计规范》对井室结构材质作出规定。其中应选用混凝 土和钢筋混凝土井的范围是生产污水管道的检查井、水封井、跌水井：宜选用混凝土井和钢筋混凝土 井的范围是地下水位高于井底的阀门井、仪表井、消火栓井、地下水位高的寒冷地区的检查井，并规 定管道穿井壁处设防水套管。 作出这些规定的目的是减少井室的外渗和内渗，防止污染土壤及地下水源，避免操作及维修困难 本章充实了混凝土和钢筋混凝士井施工方面的内容，补充了不
8.1.1新增内容。依据GB50268一97提出，以设计压力0.1MPa作为划分压力管道和无压力管道的 界限TG／GW 277-2015 高速铁路声屏障维护管理办法，确定水压试验或闭水试验的内容。 B.1.28.1.3新增内容。排尽管内空气，是保证水压试验安全顺利的前提，冬季水压试验应有防冻 措施。这两条都是水压试验的常规性要求。
8.2压力管道水压试验
B.2.9增加了补水法实测渗水量公式
许渗水量表（表10.2.3），经用本条公式计算对比见表6，仅在钢管DN≤250和铸铁管DN 相差超过10%，其余均小于5%。钢管允许渗水量对比见表6，铸铁管允许渗水量对比见表 采用公式计算时，小数点后的第二位舍去，而不采用四舍五入法保留，则计算结果更接近表
值，本规范条文只列出计算公式。 对管径不大于400mm的管道，用控制10min内压降不大于0.05MPa的标准作为严密性试验的 合格标准，丛经验看，是严于允许渗水量标准的，这样可以省去补水或放水法的试验，简化试验程序。
TSG 81—2022（场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》.pdf表6钢管允许渗水量对比
9.1～9.2给水排水工程，大部分为理地管道，隐蔽工程项目多。工程验收分为中间验收和最终验收 两个步骤，便于施工管理。中间验收包括隐蔽工程验收急蔽工程具体项在本规范9.3条给出）和重 要环节（工序）的验收，贯穿于施工过程中。收是指工程施工完成后，石化行业规定的中间交 接前的验收，按中交标准验收合格后，进行中间交接，移交生产单位保管使用，是保管和使用责任的 移交，不解除施工单位的质量责任。 9.4～9.5本条规定了交工技术文件的内容和要求。需要说明的是SH3503一2001《石油化工I.程建 设交工技术文件规定》对峻工图的编制责任做了明确规定，即由设计单位绘制终版施工图的规定，但