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YB／T 4204-2020 供水用不锈钢焊接钢管.pdf

ICS77.140.75 H 48

YB/T4204—2020 代替YB/T4204—2009

GB 51364-2019 船舶工业工程项目环境保护设施设计标准供水用不锈钢焊接钢管

Weldedstainless steelpipesforwatersupply

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4204—2009《供水用不锈钢焊接钢管》，与YB/T4204—2009相比，主要技术变化 下： 修改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）； 修改了分类及代号（见第3章，2009年版的第3章）； 删除了外径系列2，壁厚由三档修改为I、Ⅱ两组（见5.1.1,2009年版的5.1.1)； 增加了外径273.1mm和323.9mm及其壁厚（见5.1.1）； 修改了每米弯曲度要求，增加了全长弯曲度要求（见5.3，2009年版的5.3）； 增加了不锈钢牌号019Cr23Mo2Ti、019Cr23MoTi（见6.1.1)； 修改了钢管的制造方法（见6.2.2，2009年版的6.2.2)； 修改了交货状态和热处理制度（见6.3，2009年版的6.3）； 修改了钢管母材拉伸取样要求（见6.4.1，2009年版的6.4）； 增加了焊接接头拉伸要求（见6.4.2）； 修改了液压和气密性检验要求（见6.5，2009年版的6.5）； 修改了压扁检验要求（见6.6.2，2009年版的6.6.1）； 修改了焊缝弯曲要求（见6.6.4，2009年版的6.9）； 增加了应力腐蚀试验要求（见6.7）； 修改了晶间腐蚀试验要求（见6.8，2009年版的6.9）； 修改了内焊缝余高要求（见6.10.4，2009年版的6.8.3）； 修改了补焊要求（见6.11，2009年版的6.8.2）； 增加了型式检验要求及检验项目（见8.1、8.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：成都共同管业集团股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢 业制造有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、湖州共合管业有限公司、深圳雅昌科技有限公司、 江铭仕不锈钢有限公司、广东联塑不锈钢管业有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、中兴能源装 有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：文长宏、沈婧、康喜唐、沈根荣、杨伟芳、陆维嘉、王岚、冯国平、董继承、张松明、 卫飞、董莉、王静、王伯文、徐志茹、赵福亮、李奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4204—2009。

本标准规定了供水用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于输送生活饮用水、生活饮用净水、生活用热水和消防用水、空调循环水、空调冷冻水用 不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。输送其他介质用不锈钢焊接钢管亦可参照本标准执行。

表1钢管的尺寸及允许偏差（续）

2.1钢管的通常长度为2500mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的 2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。定尺钢 长允许偏差为+5mm；倍尺钢管的每个切口应留切口余量5mm~10mm。

钢管的两端端面应与钢管 予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同

W 钢管的理论重量，单位为千克每米（(kg/m）； 圆周率，取3.1416； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm)； 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3

表2钢的密度和钢管理论重量计算公式

6.2.1制造钢管用钢带的要求

制造钢管的冷轧钢带卷纵剪前宽度应不小于1.0m，钢带的其他要求应符合GB/T3280或GB/ 的规定，

6.2.2钢管的制造方法

钢管应采用添加或不添加

6.3交货状态及表面处理方式

6.3.1奥氏体型钢管可按以下任意 种交货状态时，应在合同中注明： a）焊接； 焊接并整体磨（抛）光； c 热处理并酸洗； d 保护气氛热处理； e) 热处理并整体磨（抛）光。 6.3.2 铁素体型钢管应按以下其中一种状态交货，需方指定某一种交货状态时，应在合同中注明： a) 保护气氛热处理； b） 热处理并酸洗； 热处理并整体磨（抛）光。 6.3.3钢管以热处理状态交货时，

GB 51354-2019 城市地下综合管廊运行维护及安全技术标准表4钢管的推荐热处理制度

6. 4.1 母材拉值

6.4.2焊接接头拉伸

母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合

公称外径大于159mm的钢管应进行焊接接头横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板工 截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并 与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表5的规定。

YB/T42042020

6.5.1.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（2)计算JJG(交通) 133-2017 落锤式弯沉仪，且不大于10MPa。在试验压力下， 稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象

6. 5. 2 气密性