JB／T 6905-2019 标准规范下载简介
JB／T 6905-2019 隔膜压缩机.pdfICS 23.140 L72
JB/T6905—2019 代替JB/T6905—2004
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DB62／T 3155-2018 兰州市新区回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程.pdfJB/T69052019
本标准规定了液压驱动的金属膜片隔膜压缩机（以下简称膜压机）的型号与基本参数、要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于额定排气压力不高于25MPa的压缩各种气体介质的膜压机。 其他用于增压的膜压机可参照执行。 本标准不适用于JB/T12566规定的膜压机
仅注日期的欣 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备 通用要求 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T13306 标牌 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB22207 容积式空气压缩机安全要求 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 HG/T2650 水冷管式换热器 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZF001 安全阀安全技术监察规程
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3.1膜压机的型号编制应符合JB/T2589的规定。 3.2膜压机的压缩级数、驱动电动机额定功率、额定排气压力、公称容积流量按表1的规定。
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4.5膜压机的噪声声功率级应不大于表4的规定GBT 12706.3-2020 额定电压1kV Um=1.2 kV 到35kV Um=40.5 kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV Um=40.5kV 电缆，
4.5膜压机的噪声声功率级应不大于表4的规定
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4.7膜压机的振动烈度应符合GB/T7777的规定。 4.8在一级吸气温度为40℃、冷却水进水温度不超过30℃、排气压力为额定排气压力、压缩介质为空 气的条件下，膜压机各级排气温度不应超过180℃，曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 4.9膜压机的安全要求应符合GB22207和JB/T8935的规定。 4.10压缩含有毒、腐蚀性成分气体的膜压机，应对机组及其配套装置采取防毒防腐措施。 4.11压缩易燃、易爆气体的膜压机或机组处于易燃、易爆环境中时，其驱动电动机、附属电气设备 电气元器件等应符合GB3836.1的要求，传动带应能导静电，防护罩应选用无火花的材料。 4.12膜压机应设置安全阀，安全阀应符合JB/T6441和TSGZF001的规定，动作应灵敏可靠。 4.13膜压机承压零件、管路及管路附件应做水压试验，试验压力为各元件最高工作压力的1.5倍， 保压30min后，承压零件、管路及管路附件不得渗漏。乙炔气膜压机的水压试验按相应标准及规范 执行。 4.14冷却水路应以0.6MPa压力做水压试验，保压30min不得渗漏。 4.15膜压机配套使用的压力容器应符合GB/T150（所有部分）及TSG21的规定，管壳式热交换器应 符合GB/T151的规定，套管式换热器应符合HG/T2650的规定。 4.16膜压机的气路、水路、油路应保证密封，不应相互渗漏和外泄。 4.17曲轴箱油池应做煤油渗漏试验，保持4h不应渗漏。 4.18吸、排气阀部件装配后应进行煤油渗漏试验，1min内不应有滴状渗漏。 4.19膜压机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定；球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定；承压用奥氏 体不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定；其他锻件应符合JB/T6908的规定。 4.20膜压机气路用无缝钢管应符合GB/T14976、GB/T9948的规定。 4.21膜压机焊接管路应符合GB50235、GB50236的规定。焊接接头的无损检测按NB/T47013（所有 部分）的规定。 4.22曲轴、连杆销、十字头销、活塞销、活塞、柱塞、缸盖及缸体等不应有裂纹和夹杂物等缺陷，摩 擦表面不应有毛刺、凹痕和碰伤。 4.23膜腔曲面及其密封表面不应有砂眼、疏松、气孔、毛刺、锐边、擦伤、划痕、压坑、凸起及影响
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气密性的缺陷。 4.24膜片轧制表面的表面粗糙度Ra为0.4μm，且表面不应有划痕、擦伤、折痕、锈蚀、斑点和毛刺。 4.25气阀的密封面、活塞环槽端面、活塞及十字头外圆柱表面、缸体的缸套镜面，不应有砂眼、疏松、 剥落、划痕及毛刺等缺陷。 4.26膜压机的管道应横平竖直，走向合理，悬空的管道应加管夹或辅助支承。 4.27膜压机膜片和气阀的更换周期不少于2000h。 4.28膜压机至少应具有以下保护功能： 膜片破裂保护； 超温、超压保护； 润滑油压力过低保护。 4.29对人可能接触的、温度超过80℃的机组外表面，应予以防护或设置警告标识。 4.30膜压机紧固件应做防腐处理，操作件应做装饰性处理。 4.31膜压机表面涂漆应符合JB/T7663.2的要求，外表面油漆应光洁，零件（管路除外）不加工的内 表面应涂漆防锈。 4.32若有规定，膜压机应配有进气过滤装置。 4.33 3成套供给用户的膜压机应包括： 膜压机； 电动机； 传动装置； 控制仪表及其附属装置； 一专用工具； 一备件； 一地脚螺栓： 随机出厂文件和图样（包括产品合格证、产品使用说明书、安装图、装配示意图、装箱单及压 力容器的有关文件）。 4.34制造厂对按产品使用说明书正常使用的膜压机保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月 在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。
5.1膜压机性能试验按GB/T3853的规定。 5.2膜压机噪声声功率级测量按GB/T4980的规定。 5.3膜压机振动测量按GB/T7777的规定。 5.4膜压机的清洁度测量方法：将总装后的膜压机解体，用清洁剂逐一清洗机身、缸体内部、缸盖膜 腔曲面、配油盘、曲轴、连杆、气阀、十字头及与油液接触的其他零部件表面。污物经网孔基本尺寸为 0.08mm的筛网过滤之后，加热到80℃，烘干1h，将残留物用不低于7级准确度的普通天平称重，称 得重量即为清洁度值。
DB51／T 2652-2019标准下载膜压机的检验分为： a）型式检验：