标准规范下载简介
TCECS 717-2020 城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程.pdf7.2.3本条借鉴了德国标准。树脂是化学性抗紫外线固化间苯 二聚酯树脂或乙烯基酯树脂。德国对树脂类型选择非常严格，规 定固化后的树脂/内衬体系应满足德国标准《塑料液态化学品 浸人效应的测定用试验方法》DINENISO175的结构和耐化学 性要求，树脂宜按表5选择。这些对树脂的详细要求值得业内借 鉴和参考
7.2.4内衬的壁厚需要根据原有管道状况或相当于完全
管道病害状况级别进行设计。应采用符合欧洲标准的计算方法确 定，在施工安装任何内衬之前提交一份静态设计。设计应包括每 步的计算，显示所有的方程，定义所有的变量，列出所有的假 设，并清楚地指出所有用于设计的值。 在静态设计壁厚时，采用内衬材料长期稳定弹性模量和长期 （按50年寿命计）衰减系数A，（一般情况A，小于1.35）的初 始设计抗弯弹性模量，由长期稳定试验方法确定为10000h静态 抗疲劳试验，须要由厂家提供10000h静态抗疲劳试验报告。静 态设计壁厚时应确定短期和长期的最小价值与最少使用寿命为 50年。未经批准的设计，不得安装内衬。 静态复合厚度可由总厚度减去下列厚度得出：内衬内侧的内 膜；耐磨层；内衬外侧的外膜和防紫外膜和净树脂层；作为安装 辅助装置的增强材料，如保护套。 7.2.5依据本规程参编单位对2017年～2019年国内57家施工 企业送检的光固化原位固化修复材料的检测结果进行数据统计 分析： 1弯曲测试数据共865组样品： 98.38%的样品弯曲强度大于125MPa，共14组样品弯曲强 度小于125MPa； 99.42%的样品弯曲模量大于8000MPa，共5组样品弯曲模 量小于8000MPa。 2拉伸测试数据共553组样品： 93%的拉伸强度大于100MPa，共40组拉伸强度小 于100MPa; 98.55%的拉伸强度大于90MPa，共8组拉伸强度小 于90MPa； 99.28%的拉伸强度大于80MPa，共4组拉伸强度小 于80MPa。
管道病害状况级别进行设计。应采用符合欧洲标准的计算方法确 定，在施工安装任何内衬之前提交一份静态设计。设计应包括每 步的计算，显示所有的方程，定义所有的变量，列出所有的假 设，并清楚地指出所有用于设计的值。 在静态设计壁厚时，采用内衬材料长期稳定弹性模量和长期 （按50年寿命计）衰减系数AGB 51096-2015 风力发电场设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，（一般情况A，小于1.35）的初 始设计抗弯弹性模量，由长期稳定试验方法确定为10000h静态 抗疲劳试验，须要由厂家提供10000h静态抗疲劳试验报告。静 态设计壁厚时应确定短期和长期的最小价值与最少使用寿命为 50年。未经批准的设计，不得安装内衬。 静态复合厚度可由总厚度减去下列厚度得出：内衬内侧的内 膜；耐磨层；内衬外侧的外膜和防紫外膜和净树脂层；作为安装
步的计算，亚示所有的方程，定文所有的变量，列出所有的假
7.2.5依据本规程参编单位对2017年～2019年国内57家
1弯曲测试数据共865组样品： 98.38%的样品弯曲强度大于125MPa，共14组样品弯曲强 度小于125MPa； 99.42%的样品弯曲模量大于8000MPa，共5组样品弯曲模 量小于8000MPa。 2拉伸测试数据共553组样品： 93%的拉伸强度大于100MPa，共40组拉伸强度小 于100MPa; 98.55%的拉伸强度大于90MPa，共8组拉伸强度小 于90MPa; 99.28%的拉伸强度大于80MPa，共4组拉伸强度小 于80MPa。
在试验数据统计基础上，本条对弯曲强度、弯曲模量、拉但 度3个技术指标进行了提高。
7.3.5每隔150h就检查一次紫外光灯检测应由监理执行。利用 带有经过检测的标准紫外光灯和测量传感器的测量系统进行比较 测量。每只紫外光灯管的检测记录可参考同类型紫外光灯管的批 号、编码代号等。 7.3.6为了适应固化巡航速度，需测量管内表面上软管内衬 固化时的温度。依照口径/壁厚，固化参数为使湿软管达到 所需的水密性和规定的力学性能，在整个固化过程中需要控 制下列流程和参数，记录湿软管全长各段的固化参数。记录 包括： 1开始情况记录； 2 湿软管开始充气/连接电缆； 3 湿软管充气和拉入紫外光灯架； 4 获得压力； 5 紫外光灯架穿过终点井位； 6 紫外光固化； 7去除内膜（如果安装的内衬是内涂层的，就不需要此步 骤）； 8进行密封性检验。 7.3.9在内衬材料端部开小孔，是为了排除材料膨胀后内外膜 之间材料中存在的少量气体，以及材料端口打开或切开时进入的 空气。材料加压后材料被气压膨胀紧贴管壁，挤出材料中的气 体。气体聚集在两端，如果不排除，可能胀破外膜，且影响内衬 材料质量，特别是端部材料的质量，严重影响取样，以及样品材 料的强度值。
8.1.1、8.1.2水泥基材料喷筑法用于管道结构性修复时，喷筑 厚度一般不小于2cm，喷筑完成后，可以采用闭气试验检验修复 后管道严密性。离心喷筑法和人工喷筑法施工工艺成熟，其不同 点在于管道设施非开挖修复过程中应用的水泥基材料较传统材料 具有更好的综合性能。水泥基材料喷筑法适用范围广，工艺复杂 度较低，修复可靠性高；在工程实践中，喷筑法常出现表6中的 问题，修复中需要加强工序管控。
表6喷筑法修复工程实践中易发生的问题
8.3.3本条对喷涂前基面条件进行了规定，0℃以下施工面临的 首要问题是，内衬浆料可能在未固结的情况下发生结冰现象，导 致内衬失效。对于排水检查井修复施工而言，一般情况下，即使 地面温度低于0℃，待修复地下管道设施基底温度通常都是在 0℃以上，所以如果能保证浆料制备及使用过程不结冰，多数环 节在0℃以下是可以正常施工的，国内有在一15℃环境下正常施 工的案例。在夏季高温施工环境中，尤其是地上部分的输浆管道 在烈日下暴晒后，温度很高，很容易引起管道内浆料温度升高， 当浆料温度超过35℃时，浆料凝结速度急剧加快，很容易造成 输浆管路堵塞并由此引发连锁设备故障；因此，在夏季高温施工 时，最好采用凉水（20℃以下）或冰水搅拌浆料。 8.3.6调节喷筑气压和浆量时，需要避免出浆呈束状或团状
8.3.7检查并修复时，离心方式可修的范围主要为并底以上的 并壁部分，如果设计要对井底进行修复，则可在检查井预处理时 对井底统一修复；井壁内衬在与井底结合的部位需要做倒圆处 理，避免井壁与井底之间的间隙引发渗漏
9.1.1喷涂法修复通常是通过在管道内壁喷涂聚合物来实现。目 前采用的聚合物主要为聚氨酯、聚和环氧树脂，聚合物在喷涂 之前一般为两个组分（A组分和B组分，或主料和催化剂）。聚合 物喷涂在管道内壁上并发生化学反应迅速固化，从而在管道内壁 形成一定厚度的聚合物内衬。不同的聚合物材料的强度有很大的 差异，同时不同种类的聚合物能够形成的厚度也有很大差别。 聚合物一般为高分子材料，与一般管道材料（混凝土、金 属）相比，其抗腐蚀能力卓越，所以喷涂修复一般可以大大增强 管道的抗腐蚀能力；强度高，喷涂一定厚度的喷涂材料，也可以 买现结构性修复。在工程实践中，高分子材料喷涂法常出现表7 中的问题，修复中需要加强工序管控
高分子材料喷涂法实践中易发生的间
9.1.2高分子材料喷涂法起源于传统用水泥砂浆喷筑的方法： 采用的材料为聚合物。图5及图6分别为机器及人工喷涂示 意图。
9.2.3喷涂材料和基体的粘结强度取决于材料本身的
10机械制螺旋缠绕法10.1一般规定10.1.1机械制螺旋缠绕法具有可带水作业、占地面积较小、组装便捷、施工速度快、施工机动灵活等优点，适合在复杂地理环境下施工，适合长距离的管道修复。在工程实践中，管道外表面为平滑结构易造成内衬管与注浆材料无法稳定的结合，内衬材料拉伸性能太低容易在缠绕制管过程中出现材料破裂，应当对内衬材料外观和性能加强控制。10.1.2扩张法、钢塑加强法、机头行走法各工艺见图7～图9。图7扩张法工艺示意1一带状型材；2一缠绕机；3一拉线；4一主锁扣；5一副锁扣；6一弹性胶粘剂；7一润滑密封胶；8一钢线；9一型材滑动扩张图8钢塑加强法工艺示意1一带状型材；2一缠绕机；3一钢带·178·
2图9机头行走法工艺示意1—带状型材；2一缠绕机10.2内衬材料10.2.1型材外观可参考图10。3(a)钢塑加强法型材断面示意3(b)扩张法型材断面示意3(c)机头行走法型材断面示意图10型材断面示意1一型材外表面T形肋；2一水槽最小深度；3一型材内表面；4一密封材料；5一钢带.179:
11.2.1塑料衬垫，文称速格垫。结构结合了热塑性塑料的优点 （柔韧性、延展性、耐腐蚀）和混凝土的特点（强度高、刚性 好）。塑料衬垫为混凝土结构的长期保护提供一个高质量的解决 方案。而且它满足耐酸结构的最高要求。塑料衬垫防止混凝土的 劣化从而延长建筑的使用寿命。除此之外还能防止泄漏和渗透，
直接保护环境。特殊的锚固系统使其同样适用于存在被压区域的 建筑。 灌浆料主要由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分 和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌 水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用。
11.3.1对于多个并段连续修复施工的，施工后切割中间井的 内内衬部分；对于两井之间修复施工的，施工后切割同步施工的 申出工作井井壁多余的内衬部分。 11.3.3灌浆前，管道内壁应保持湿润状态，便于灌浆料的流 动。灌浆平台控制高度根据管道长度确定，长度在50m以内的 管道，灌浆平台高度为5m；长度超过50m的管道，平台高度相 对应提高（管道增加10m，灌浆平台相应增加1m），然后制备浆 料，从灌浆孔中注入浆料，使浆料填充衬垫与混凝土管道之间的 旬隙，从而使衬垫与管道形成一个整体，灌浆结束后进行闭浆 闭浆管高度比上游管道口顶部高出1.5m，待闭浆管出浆即可。 灌浆采用水平衡原理，利用灌浆料的自重推动浆料流动并充 满管道。制浆机容量不小于200L，转速为1440r/min，搅拌时 间为5min~6min。 灌浆完成后，一段时间后方可将气囊膜拆除，拆除时间与空 气温度、湿度等因素有关。一般情况下，夏季至少为24h，冬季 至少为48h
12.1.1碎（裂）管法施工过程质量控制关键点在于：管道接口 连接控制、管道牵拉过程控制、端口处理控制、牵拉后划痕控制 几个环节。安全控制关键点在于：工作坑失稳、牵拉过程中地面 隆起的控制。施工前检测点：材料质量检测、管道接口连接质量 检测；施工中质量监测点：工作坑失稳监测、地面隆起监测、管 道牵拉拉力监测；施工后检测点：管道牵拉后划痕检测、CCTV 内窥检测以及功能性试验检测。
12.2.1碎（裂）管法主要有静拉碎（裂）管法和气动碎管法2 种工艺，静拉碎（裂）管法是在静拉力的作用下破碎原有管道或 通过切割刀具切开原有管道，然后再用膨胀头将其扩大；气动碎 管法是靠气动冲击锤产生的冲击力作用破碎原有管道。其中静拉 工艺适应于PE、PVC类柔性管材，气动碎管适应于陶土管、混 凝土管等刚性管材，对于钢带（钢筋）增强的管道应经过详细评 估后使用。 碎（裂）管法所用管材的连接形式可采用地面热熔焊接，然 后拉入；也可采用工作坑或检查井内机械连接，然后拉入或 推人。 12.2.2本条对碎（裂）管法所用聚乙烯（PE）管材作出了
12.2.2本条对碎（裂）管法所用聚乙烯（PE）管材作出
1聚乙烯管道是碎裂管法采用的管材之一，按照现行 标准《塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材
图14静拉碎（裂）管工具示意1一裂管刀具；2一胀管头；3一管道连接装置裂管刀具沿轴向切开原有管道，然后用胀管头撑开原有管道形成新管道进人的空间。原有管道切开后一般向上张开，包裹在新管道外对新管道起到保护作用，因此根据现行行业标准《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147对切刀的位置进行了规定。12.3.2气动碎管法中，碎管工具是一个锥形胀管头，并由压缩空气驱动在（180～580）次/min的频率下工作（图15）。气动锤对碎管工具的每一次敲击都将对管道产生一些小的破碎，因此持续的冲击将破碎整个原有管道。气动碎管法一般适用于脆性管道，如混凝土管道和铸铁管道。图15气动碎管法工艺示意1一内衬管；2一供气管；3一气动锤；4一膨胀头；5一原有管道；6一钢丝绳；7一滑轮；8一液压牵引设备气动碎管法施工过程中由于气动锤的敲击，对周围地面造成震动，为了防止对周围管道或建筑造成影响，按照美国非开挖研究中心（TTC）制定的GuidelinesforPipeBursting中的规定，对碎裂管设备与周围管道和设施的安全距离做了规定，超过安全.187：
离应采取相应的措施，如开挖待修复管道与原有管道之间的 是，卸除对周围管道的应力
12.3.3考虑到工作坑的开挖对周围建筑物安全、人们正
为影响以及非开挖修复更新工程设计对工作坑位置的特殊要求 手制定本条规定。工作坑的尺寸在现行行业标准《城镇排水管 年开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210已有规定，本规程 再赘述。
摩擦力。应参考地层条件和原有管道周围的环境，来确定润滑泥 浆的混合成分、掺加比例以及混合步骤。一般地，膨润土润滑剂 用于粗粒土层（砂层和砾石层），膨润土和聚合物的混合润滑剂 可用于细粒土层和黏土层。 拉人过程中应时刻监测拉力的变化情况，为了保障施工过程 中的安全，当拉力突然陡增时，应立即停止施工，查明原因后方 可继续施工。 根据美国非开挖研究中心（TTC）制定的Guidelinesfor PipeBursting中的规定，新管道拉人后的冷却收缩和应力恢复 的时间应为4h。
12.3.7新管道应力恢复完后，在进管工作坑（检查井）
二作坑（检查井）中应对新管道周围土体进行注浆加固处理： 呆新管道周围不发生渗漏且土体稳固，处理长度不应小于2m
12.4.4为保证碎（裂）管法的施工质量，要求施工前对管道外 表面划痕、刻槽、破损程度进行检测，同时为确保施工过程中管 道外表面遭到进一步的破碎，要求施工后对牵拉出的管道外表面 进行取样检测。如果不满足本条要求，则应采取相应的处理 措施。
13热塑成型法13.1一般规定13.1.1热塑成型法是一种采用牵拉方法将工厂压制成型的“C”形或“U”形的内衬管置入原有管道内，然后通过静置、加热、加压等方法将衬管与原有管道紧密贴合的管道内衬修复技术(图16)。图16热塑成型法施工现场布置示意1一盘拖车/架子；2一导滑件；3一内衬管（折叠）；4一牵拉头；5一牵引绳；6一绞车/牵引单元；7一导轮；8一支撑热塑成型法适用于管径小于1200mm的管道修复，管道的形状可为圆形、椭圆形、马蹄形、梨形等。和传统通过开挖方式理设的管道相比，衬管的各项性能，包括材料力学参数、化学抗腐蚀参数、管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数，从而大大提高非开挖管道修复的工程质189
量。热塑成型法修复工程实践中易发生的问题见表9，修复过 加强工序管控。
表9热塑成型法实践中易发生的问题
13.3.1热塑衬管根据管径的不同，缠绕段可为几十米，甚至上 百米。卷盘方式和通常电缆的卷盘方式类似，方便运输。在运输 过程中，衬管不需要任何遮盖，或低温保存等特殊处理。 13.3.2衬管预加热时间与衬管的长度、管径和预热方式相关 一般为1h～3h，当衬管触摸柔软后即可准备拖入待修管道。 13.3.3衬管复原过程是在衬管软化状态完成的，逐渐关闭下游 蒸汽管上的阀门，使衬管内压力逐渐上升，首先恢复到生产时变 形前的圆形，然后在水蒸气的压力下继续膨胀，直至紧贴于待修 管道的内壁，因此，衬管复原时衬管内温度控制及加压时间控制
比较重要的。衬管复原时，软化温度一般不超过95℃，复 压力与管道的长度和管道的直径有关，一般不超过0.15MPa
13.3.4当设计有要求时，衬管末端可翻边至待修复管道的 端口。
14. 1 一般规定
14.1.1可以进人的大型管道或箱涵内，采用人力的方式在管道 或箱涵内部拼装或组装模块，并在组装完成的管道和原有管道之 间注入高强度的特殊水泥砂浆，使原有管道和模块组装管道结合 形成一体化的复合结构的新管道。管片内衬法修复在工程实践中 易出现表10中的问题，修复中需要加强工序管控。
表10管片内衬法修复工程实践中易发生的问题
14. 2. 4砂浆材料的组成见表 11.
15.1.1本方法不适用于管道基础断裂、管道破裂、管道节脱呈 到栽式状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷 亚重损坏的修复，也不适用于塑料材质管道。不锈双胀环法修复 工程实践中易发生的问题见表12，修复过程需要加强工序管控。
表12不锈双胀环法修复工程实践中易发生的问题
15.3.1在修复管道的底部两侧使用钻机进行钻孔，然后埋入注 浆管进行压密注浆，待管道顶部有浆液流出结束。使注浆液充满 土层内部及空隙，形成防渗幕，加强管周围的土体稳定，提高 管基土体承载力。 若采用两片安装，安装时一边以承插安装，另外一边以专用 液压设备分别项在胀环的两侧接口处，通过液压设备的撑力，将 两侧接口分开至设计宽度后，插入与两侧接口同宽度的固定塞 片，从而完成安装。若采用三片安装，其中一片采用两边承插安 装，另外两片均采用单侧承插安装，最后这两片的接口再按照上 述方式采用干斤顶安装固定
16不锈钢快速锁法16.1一般规定16.1.1不锈钢快速锁法可用于DN300～DN1800排水管道的局部修复。不锈钢快速锁的质量控制关键点在于材料质量控制安装位置控制以及安装过程控制三个环节。施工前质量检测点是材料质量检测，施工后质量检测点是在安装后用CCTV内窥检测。16.1.2不锈钢快速锁安装状态见图17。图17不锈钢快速锁安装状态示意1一橡胶迎水坡边；2一中心线；3一密封台间距（AN)；4一密封长度（L）；5一橡胶厚度（SR）；6一不锈钢壁厚（SX)；7一密封高度（Hn)；8一不锈钢套筒直径；9一密封台外径；10一管径（ID)；11一密封台外径；12一不锈钢套筒直径.195·
17.1.1本方法适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、 脱节、渗漏，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管 道壁体坚实不酥化、管道接口处的预防性修复；不适用于管道基 础断裂、管道塌、管道脱节口呈倒栽式状、管道接口严重错 应、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修复，不适用于检香 并损坏修复。点状原位固化法修复工程实践中易发生的问题见表 13，修复过程需要加强工序管控
表13点状原位固化法修复工程实践中易发生的问题
17.2.1点状原位固化法目前有3种工艺，分别为常温固化局部
.2.1点状原位固化法目前有3种工艺，分别为常温固化局部 复、光固化局部修复、加热固化（热水固化、电热片加热 ）局部修复。目前国内95%以上采用常温固化，加热固化国
内目前无应用。常温固化采用的树脂为双组分，A组分为聚氨 酯，B组分为无机硅酸盐，国外习惯统称硅酸盐树脂。 17.2.2如当地材料检测机构无能力对工艺进行测试，可采用厂 家提供的测试报告。
施工的部位进行现场施工检测，主要为内衬材料壁厚测量（施工 部位的材料无法截取，若截取将会破坏修复后的管道结构）。若 因点修工艺材料贴合完毕无法切割取样，可在地面上取一段 DN20O或DN300的PVC管，管内铺设塑料薄膜隔离层，然后 用修复气囊承载修复材料在PVC管内固化2h。因有隔离层的存 在，修复后材料可在固化后从PVC管中取出，针对取出的试块 进行检测，这就是施工条件同等环境下制作试块和检验。
18短管穿插法18.1一般规定18.1.1短管穿插法是在不开挖路面的情况下，利用检查并，将经过特殊加工的聚乙烯（PE）短管送到原有管道内，并用水泥浆对新管和原有管道之间的空隙进行填充，保证新管道、原有管道共同作用，从而实现对现况管道的修复，短管穿插法修复原理见图18。2P图18短管穿插法修复原理示意1一短管；2一索引索；3一内置短管短管内衬施工一般采用卷扬机牵引就位的方法，但短管穿插法存在施工控制困难、效率低等问题。因此根据实际条件，采用单向顶进方法施工，即在检查并内设置千斤顶和顶托，将管道先顶推撞口，然后沿着管道顶进到位，直至该段短管全部顶入现况管道中。短管穿插法具有下列特点：1适用于污水检查并，操作简单方便；2顶进设备少且轻便，可直接放置在运输车辆上，无须装卸，省时省力，具有一定的灵活性；3施工速度快、质量有保证，可大量节约工期，同时保证:198·
施工质量，能够满足夜间施工要求，长为50m～80m的井段， 6h内能够敷设、安装完成。 由于短管穿插法施工工艺较简单，仅仅需要将短管送入原有 管道内，通过液压设备顶推、撞合即可完成。对机械性能和动力 要求也相对较低，短管内衬套管设备研制时，重点考虑顶推 动力。 短管穿插法修复在工程实践中易出现施工时管口破损、内衬 管就位后接口出现错台、脱节、运行中接口漏水、内衬管与原管 间隙封堵不实等缺陷。修复过程中需要严格控制管材、管口形式 设计、管口加工以及施工等工序
18.3.1现况污水管道清理是短管穿插法修复的基础，一般采用 高压水进行冲洗，清除管内表面附着的淤积物、障碍物，管道封 堵残渣、侵入管道的接口混凝土等采用钢刷、机械手等方法 清除。
19. 1 一般规定
19.1.1压力大于0.2MPa管道内衬管安装完成，内衬管冷却到 周围土体温度后，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268的有关规定进行水压试验。鉴于目前闭水 试验砌筑及拆除封堵工作量大、用水量大、时间长，闭气试验在 国内外使用越来越多并且试验方便，对于管径不大于1000mm 整体式修复排水管道优先使用闭气试验检验排水管道严密性，
19.3管道的闭气试验
附录 F原位固化内衬管道短期抗弯性能测试
1.1本附录规定了三点抗弯测试的设备、样品形状和尺寸 及用来测定施工阶段实际或模拟安装的原位固化管道抗弯性 测试步骤。
F.2.1因为测试样品不是百分百平面但又与支座完全接触，为 了减少扭转应变的影响，设备的加载上压头可以在一个垂直于样 品轴线的平面内自由旋转。所有其他方面，测试机器、力和挠度 测量系统、测量样品宽度和厚度的设备都应符合现行国家标准 《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341或《纤维增强塑料弯曲性 能试验方法》GB/T1449的有关规定。
F.3样品的形状与尺寸
F.3.2对于使用增强材料间隔较大的复合材料或者增强的主要 方向不是在圆周方向上这两种情况，可以使用大一些的测试样品 宽度。
F.4.1对于任何测试样品背部多余的纯树脂（对应于内衬管的 外侧），特别是形成了不规则的厚度层，为了符合厚度公差或减 少相关的挠曲模量的测量误差，在测试前可能部分或完全磨掉， 前提是复合材料部分没有因此被损伤。多余的纯树脂在这种情况 下被定义为没有包含任何纤维的凝固树脂。这是现场取样的结
果，这将局部提高树脂与纤维在复合材料中的比例。 充分浸润树脂的膜，包括耐磨层，都是内衬管壁体结构的考 怎部分，这些将不从样品厚度中扣除，在测试之前也不需磨掉。 如果某一样品上的厚度测量值在任何一点的单值偏离样品的 享度平均值（em）超过10%，则测试样品应被废弃并随机选取 新的测试样品。 如果某一样品的厚度平均值（em）偏离这一组测试样品的平 均值（em）超过10%，则测试样品应被废弃并随机选取新的测 试样品。
F.4.2使用弯曲的测试样品时，在两支座处接触点之
半角Φ（本规程图F.2.1）不得超过45°，这对应了标称距离与直 径比（L/d.）的上限，约为0.70。 F.4.3一般情况下L的测量结果可以视为L2的长度。
JC／T 2252-2014标准下载F.4.3一般情况下L,的测量结果可以视为L,的长度
F.5 计算与结果表示
5.4测试结果的替代表达式可以用于检测已安装的原位固 壮送口的质县啦制
F.5.4测试结果的替代表达式可以用于检测已安装的原位固化 内衬样品的质量控制，从而不需要详细的检查或测量壁体结构来 核实截面设计特征的达成度，
附录 H塑料衬垫锚固键抗拉拔试验
附录H塑料衬垫锚固键抗拉拔试验方法
H.0.4试块破坏发生的方式包括：塑料衬垫内层破坏、锚固键 从灌浆料中拔出、灌浆料结构层断裂破坏等
SH／T 3206-2019 石油化工设计安全检查标准.pdf统一书号：15112·36274定价：83.00元1511236274