标准规范下载简介
TCHES 11-2017 气动盾形闸门系统制造安装及验收规范.pdf10.4.1闸门门叶未安装抑制带之前，不应将闸门升至设计挡水高度。 10.4.2抑制带与闸门门体之间如果使用螺栓压板连接，则螺栓孔应采取有效的密封措施。 10.4.3闸门升至设计挡水高度时，各节门叶的抑制带应保持受力均匀。
II气动管路系统的安装
气动管路系统的安装应按GB/T7932、设备制造厂提供的图纸、安装使用说明书的要求进行 调试和试运行。安装好的设备其各项性能应符合GB/T50231和设计图纸、安装说明书的要求
11.2气动设备的安装
1.2.1压力表、压力控制器、压力变送器等应由安装单位提供校验合格证。 1.2.2气动系统的电气设备的安装，应符合有关规范、设计图纸要求和技术说明书的规定。电缆安 装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。 1.2.3空压机、空气干燥机、前后空气滤清器、储气罐等气动设备运至工地安装前的保存期内TB／T 2615-2018标准下载，应 设备进行定期维护和保养；设备应按照设计图纸或设备说明书的要求进行安装。空压机室、管路、 电气设备应防尘、防潮
11.3.1管路按设计图样及有关规范的规定进行配管和弯管，管路合段长度应根据现场实际情况确 定。管路布置应注意减少阻力，布局应清晰合理、排列整齐。 11.3.2管子宜采用机械切割，不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用砂轮切割或修磨时，应使 用专用砂轮片。
11.3.3管子切割质量应符合下列规定
a）切口表面应平整，无裂纹、毛刺、重皮、凹凸和氧化物等； b）切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。断面的平面度应小于等 于1mm。 11.3.4管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求： a）管子宜采用机械常温弯曲，对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度 要求； b）管子的弯曲半径：管子外径小于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外 径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍； c）管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应天于壁厚的20%。 11.3.5管路的长度超过5m时，沿介质流动方向应有不小于5%的坡度
11.3.6管子对接焊口内壁错边量应小于管壁厚度的10%。不锈钢管道焊接采用氩弧焊，焊缝质量 不低于Ⅱ级焊缝标准，凡是超出标准允许的缺陷必须进行返修，返修后应重新做无损检测和水压、耐 压及气密性试验等。
1.3.7管子采用法兰连接时，应符合下列要求
a）法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷； b）法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法； c）两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入； d）管子插人法兰的焊接，外侧焊脚高宜为管壁厚的1.0～1.4倍；内侧焊脚高宜为管壁厚的 0.75～1.0倍；插人管端与法兰端面的距离，宜高出内侧焊脚高的0～2mm； e）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行；紧固 后螺纹外露长度，不应大于螺距的2～3倍。 1.3.8管路应进行预安装，点焊管接头或法兰，预安装合格后，拆下管路，正式焊接好管接头或法 兰，清除管路的氧化皮和焊渣。 1.3.9管路管螺纹连接的螺纹丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝；管路的螺纹丝扣缺丝总长不 得超过螺纹丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2~3扣螺纹
11.4气动管路的检查
11.4.1预理管路安装后，在管路两端安装压力表，对管路应进行水压试验，试验压力为12MPa， 呆压时间不低于24h，每6h记录一次压力值和环境温度，压力试验合格后，可浇筑混凝土。如有异 常则应对渗漏处进行处理，处理后重新进行水压试验直至合格。 1.4.2管道安装合格后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫。管道吹扫后的清洁度，应在排气口用白 布或涂有白漆的靶板检查，经连续5min吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈、灰尘及其他赃物。 1.4.3检验合格的预埋管路应采取保护措施，以防施工污染管路。 1.4.4气动系统安装完毕后应进行如下试验：
125%进行。在各试验压力下保压10min，检查压力表的指针变化和管路系统漏气情况，整定 好各安全阀的安全压力； b）在闸门不承受水压力的情况下，进行闸门启、闭的全行程动作试验，调整闸门开度传感器和 电、气动元件的设定值，应显示准确、各元件运行灵敏正确。试验应符合设计图纸和相关规 范的要求； c）在闻门承受水压力情况下，进行启闭运行试验。检测系统气压的变化及全行程启、闭运行时 间；启闭过程应无异常振动，启停无剧烈冲击； d）以上试验应做好相关记录
12控制系统的安装与调试
12.1.1电控设备的安装施工本标准未作规定的部分，应符合现行国家标准或行业标准。 12.1.2设备应按合同办理验收接收手续。 12.1.3设备接收后，应记录包装物型号、规格、附件备品及型号并检查记录设备完好情况，然后恢 复必要的包装并妥善保管。 12.1.4敷设在河道中的电缆及管线应选用无毒、无卤素的抗压管，电缆管应进行严密性检查，电缆 敷设安装应符合GB/T50065、GB50169、DL/T5190.5中有关规定。
12.1.5变送器、传感器校验合格（应有校验报告）后方可进行安装，新增或更换传感器除进行校验 外，应进行传感器与显示仪表的联调。 12.1.6控制柜防护等级应为IP41以上，考虑冬季或潮湿环境条件，必要时增加温湿度控制装置，
12.2控制系统的单体安装
[2. 2. ]水位计
12.2.1.1液位测点应选择在介质工况稳定处，宜设置水位专用静水井，并满足仪表测量范围及精度 要求。 12.2.1.2压力式水位计的传感器应垂直安装，并将水位计接线盒固定在静水井出口支架上。 12.2.1.3超声波、雷达水位计等应满足设备厂商提出的安装要求，
12.2.2.1倾斜仪的安装，应满足设备供应商提出的精度要求及安装要求。 2.2.2.2倾斜仪电缆端带有航空插头的，应做好防水密封处理，严禁水、潮气渗人电缆、航空插头 内，保证其可靠与安全性。 2.2.2.3安装时必须记录仪器的安装方向，或按设备配套厂商的设计要求，正确区分正、负值变化 与仪器现场监测方向的对应关系，便于系统的分析和控制。 2.2.2.4当系统中采用多个倾斜仪传感器时，各个传感器相对于闸门板的安装位置应统一，并将其 始参数调整一致，满足控制系统的运行要求。参数调整时，闸门应完全开启至设计最高位置，将倾 料仪支座固定在闸门上，接通控制系统电源运行数据采集程序，比较各传感器的采集信号，调整各传 感器，保证各传感器输出信号基本一致，误差不超过1%，再将传感器锁紧螺钉锁紧；当闻门完全倒 犬时，由控制系统标出闸门及角度传感器的最低位置
12.2.3.1电磁阀安装前应进行下列检查：
a）电磁阀动作应灵活、无松动及卡涩等现象，并能全关和全开 b）绝缘电阻应合格，通电试验动作平稳，指示信号无跳动：
c）对电磁阀通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。 12.2.3.2电磁阀上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足电磁阀的安装要 求。阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 12.2.3.3电磁阀必须安装牢固，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍其他管路的维修更换
12.2.4控制盘（台、箱、柜）
控制盘（台、箱、柜）的制造、安装、验收应参照JB/T5777.2、JB/T10324、GB5 定进行。
12.3控制系统现场调试
12.3.1调试前现场基本要求
12.3.1.1闸门及控制系统安装完成后，应在无水情况下在控制室内作远控全行程启闭试验，试验结 束后，经业主方认可，方可拆除围堰，准备蓄水试验。 12.3.1.2蓄水试验前，闸门现地手动起落门调试试验应合格
调试前系统应具备以下条件： a）闸门系统、管路及埋件部分、室内供气系统安装完毕，且各阶段验收合格； b）控制室内设备安装、试验合格，模拟闸门起落试验正常； c）交直流电力回路送电前，其绝缘电阻应不小于1MQ，潮湿地区应不小于0.5MQ； d）电源的容量、电压、频率及熔断器或开关应符合设计和使用设备的要求； e）各类传感器校验合格、安装完毕，现场接线及零点标示完毕
12.3.3调试前检查工作
12.3.3.1进行计算机输入信号系统的正确性检查，包括连接电缆，开关量、模拟量输人输 接地系统检查 12.3.3.2输人输出信号的精确度试验采用检查程序进行精确度检查，信号精确度应符合设 12.3.3.3将系统程序和应用程序送人计算机，进行软件复原调试
2.3.3.4按应用程序功能逐项进行下列调试
12.3.3.4按应用程序功能逐项进行下列调试： a）检查监测系统软件功能，并逐点在计算机端子上输人模拟信号检查单点精确度，应符合供方要求 b）开环、闭环控制系统按控制要求进行静态模拟试验，系统结构应正确，满足控制要求。 12.3.3.5进行计算机自身监护、查错软件功能的检查，应符合设计要求。 12.3.3.6进行I/O接口转换板调试，其精确度应符合设计要求。 12.3.3.7 系统通电前，检查各电磁阀、阀门位置正确，通电后检查各设备位置信号与电气位置信号 相符。 12.3.3.8 模拟倾角传感器起落门信号，检查控制系统自动充气、排气情况，各电磁阀、阀门开关动 作正确。 12.3.3.9利用信号发生器模拟倾角传感器信号对控制系统进行调试，模拟充、放气，检查各电磁阀 打开、关断状态是否满足设计要求。 12.3.3.10模拟改变一路倾角传感器位置，检查相邻两路（闸门）及倾角传感器参数状态变化符合 设计要求。 12.3.3.11检查电磁阀指示灯的显示与阀芯位置是否相符，电磁阀应满足设计要求。电磁阀动作应
平稳、灵活、无跳动，动作时间应符合要求，检测绝缘线圈的电阻，应与产品说明一致。 12.3.3.12保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应正确、可靠。热继电器、电流继电 器等应按规定值进行整定，并应在整定完后加漆封。 12.3.3.13检查程控及连锁系统内各判据信号的正确性，逻辑元件的功能和时间元件的整定应符合 设计或运行要求。在信号输入端送入模拟信号，对远程遥控系统进行开环调试。系统的步序、逻辑关 系、运行时间以及输出状态均应符合设计要求。仪表的显示值相互比对，应无异常现象。 12.3.3.14连锁系统应进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠
[12.3. 4现场调试
2.3.4.1闸门高度模式调试。调试过程中，闸门应至少起落2个全行程，闸门高度设置点应在闸门 高度范围至少取4个高度位置进行调试，其中包括最低点和最高点。调试完成后，闸门系统应至少在 该模式下运行1个全行程，闸门应运行平稳，各扇闸门在启闭过程中应同步，偏差在允许范围内。 12.3.4.2水位模式调试。调试过程中，闸门应至少起落2个全行程，设定水位点应在系统水位范围 内至少取4个水位高度点进行调试，其中包括最低点和最高点。调试过程中，闸门升起、倒伏不应过 快。调试完成后，闸门应在该模式下运行1个全行程，闸门应运行平稳，各扇闸门在启闭过程中应同 步，偏差在允许范围内。 12.3.4.3流量模式调试。调试过程中，闸门应在流量范围内至少取4个流量点进行测试，应包含闸 门启动至最高点，调试完成后，闸门应在该模式下运行平稳，各扇闻门在启闭过程中应同步，偏差在 充许范围内， 12.3.4.4其他功能测试。应符合设计要求，功能测试完成后，闸门系统应运行平稳，闸门间启闭同 步，偏差在允许范围内。 12.3.4.5无水试验合格后，条件具备时应做有水调试试验。检查闸门起落时间、同步性、闸门漏水 等，调整和记录各参数达最佳，作为原始运行数据留存。 12.3.4.6试验结束后应提供书面调试报告，参与各方签字留存，作为竣工验收资料。
[3. 1 一般规定
13.1.1气动盾型闸门系统的各阶段验收，是水利工程建设项目验收的一部分，应满足SL223的 规定。 13.1.2气动盾形闸门系统的验收分为出厂验收、安装验收、控制系统调试验收和气动盾形闸门系统 整体验收。 13.1.3各主要部件的出厂验收工作应由气动盾形闸门系统供货方主持。验收工作组应由气动盾形闸 门系统的设计方、监理方和相应部件制造方等单位的代表组成，必要时可请项目法人（或委托人）参 加。合同另有规定的，遵照合同有关规定执行。 13.1.4各主要部件的安装验收和控制系统调试验收工作应由项目法人（或委托监理单位）主持。验 收工作组应由项目法人、设计、监理、施工、闸门系统供应方等单位的代表组成。 13.1.5气动盾型闸门系统的整体验收应由项目法人主持。验收工作组应由项目法人以及与该闸门系 统有关的设计、监理、施工、闸门系统供应方等单位的代表组成，
13.2闸门、埋件出厂验收
13.2.1闸门出厂前，应进行闸门门叶及埋件制造出厂验收。
a）闸门宜在防腐工序前进行验收； b）门叶及埋件制造、预组装完成，处于待验收状态
a）闸门设计图、施工图、设计文件及有关会议纪要； b）制造工艺文件和焊接工艺评定报告； c）主要材料、标准件、外协加工件及外购件的质量证明书； d）气动盾形闸门系统埋件出厂检测记录，见附录A； e）气动盾形闸门系统闸门组装检测记录，见附录B； f）气动盾形闸门系统焊缝外观检测记录，见附录C； g）不合格品或重大缺陷处理记录和报告。
a）检查闸门和埋件制造是否符合设计要求； b）检查闸门和埋件制造是否符合本标准和有关技术标准的要求； c）对遗留问题提出处理意见。 13.2.6验收完成后，验收各方形成验收会议纪要
[3.3闸门、埋件的安装验收
13.3.1验收前安装单位应提交验收申请报告和验收大纲。
a）闸门安装施工图及有关资料； b）焊接工艺评定报告及安装工艺文件； c）经批准的验收申请报告和验收大纲： d）焊缝质量检验报告； e）螺栓埋置单元工程质量评定表，见附录D； f）气动盾形闸门安装质量评定表，见附录E； g）不合格品或重大缺陷处理记录和报告
13.3.3闸门安装验收的主要工作：
a）检查闸门和埋件安装是否符合设计要求； b）检查闸门和埋件安装是否符合本标准和有关技术标准的要求； c）对遗留问题提出处理意见。 13.3.4验收完成后，验收各方形成验收意见
13.4.1橡胶制品出厂前，应进行制造出厂验收。
a）橡胶制品设计图纸、设计文件及有关会议纪要； b）主要材料、标准件、外购件等的质量证明书； c）橡胶制品制造过程中各层尺寸位置及总厚度检验记录、硫化温度及时间记录等制造过程的质 量检查记录： d）成品外观检查记录、尺寸检查记录、气密性试验报告； e）不合格品或重大缺陷处理记录和报告
13.4.4制造验收的主要工作：
.4.4制造验收的主要工作： a）检查橡胶制品的制造是否符合设计要求； b）检查橡胶制品的制造是否符合本标准和有关技术标准的要求； c）对遗留问题提出处理意见
13.5橡胶制品的安装验收
13.5.1橡胶气袋、侧止封、间止封、铰链盖板、抑制带等橡胶制品在安装完成后，可进行安装验 收，也可与控制系统进行联合调试验收。 13.5.2侧止封、间止封的安装应平整，无褶皱、撕裂等现象。 13.5.3侧止封的顶部应与闸墩板贴合紧密，闸门启闭的各个部分不得有缝隙；侧止封根部与闸墩板 应按图纸要求保持一定的间距，不得完全贴服于闸墩板面。
a）检查橡胶件的安装是否符合设计要求； b）检查橡胶气袋是否漏气； c）检查侧止封、间止封、铰链盖板的安装是否按要求采取密封措施； d）对安装中出现的遗留问题提出处理意见
13.6气动管路系统的安装验收
3.6.1管路安装完成，应进行管路安装验收
a）管路应安装完成，具备试运行条件； b）管路系统试验结束，试验结果符合设计要求。 13.6.3验收时安装单位应提供以下验收资料： a）管路设计图、施工图、设计文件及有关资料； b）焊接工艺评定报告及安装工艺文件； c）主要材料、气动系统相关设备的出厂合格证、检验记录或试验报告； d）管路焊接工作的焊缝质量检验报告； e）管路隐蔽工程质量检查及验收记录； f）管路吹扫的清洁度检查记录，见附录F； g）管路的压力试验记录，见附录G； h）管路系统的耐压试验记录
13.6.4管路安装验收的主要工作
a）检查管路安装是否符合设计要求和有关技术标准的要求； b）检查管路安装各项检验、试验结果是否符合本标准和有关技术标准的要求： c）对遗留问题提出处理意见。 13.6.5验收完成后，验收各方形成验收意见
13.7控制系统出厂验收
控制系统出厂前，应进行控制系统出厂验收
[3. 7.2硬件检测
7.2.1应根据系统配置清单对PLC控制柜内的硬件进行核对，卡件、模块型号与系统配置清
相符，且各自具有出厂合格证。 3.7.2.2卡件、模块等的外观、尺寸、颜色均与系统工程图及硬件规格书相符，表面平整、内外表 面漆层完好，没有划伤或变形。 13.7.2.3控制柜内的机架、卡件、模块位置布置均与系统工程图一致。 3.7.2.4系统电缆、配线、线号、接线端子及端子号颜色正确，电缆号、线号、端子号正确标识。 3.7.2.5供电和机柜接地正确，接地端子连接牢靠
13.7.3输入和输出功能的检查
13.7.3.1应选取总通道数的2%或5%具有代表性的通道进行检查。 13.7.3.2输人参数真实性判断功能的检查。 13.7.3.3在输入通道接入超过量程的信号，检查系统的故障诊断功能，并能在监控计算机或HM 上正确显示。人为断开输入通道的回路，检查监控计算机或HMI的显示是否正确。 13.7.3.4输人参数补偿功能正确性和精确度的检查。 13.7.3.5输人参数越限报警功能的检查。 13.7.3.6输出功能检查：在控制装置的输出通道中，人为设置断开输出信号，检查现场设备是否按 设计要求动作
[3.7.4人机接口功能的检查
站功能的显示、操作、组态、数据存储、打印等
3.7.5显示功能的检查
3.7.5.1检查显示画面的种类及数量，应与原设计和供货商提供的资料相符。显示画面包括流程 图、参数设置图、报警显示和操作画面等， 13.7.5.2检查显示画面的更新频率和画面更新数据量， 13.7.5.3检查显示分区，窗口的划分、使用方法及其功能
13.7.6打印和制表功能的检查
7.6.1检查定时制表的类型、数量表内包含的过程变量数及表内参数。 7.6.2检查随机制表的内容及有关特性。 7.6.3检查请求打印的内容及其特性，包括模拟量一览打印、成组打印、空压机运行参数打 点清单打印、监控画面拷贝打印、组态图、逻辑图等
13.7.7历史数据存储和性能计算功能的检查
内容、存储容量、时间分辨能力是否达到合同要
13.7.8系统容错测试
键盘操作的容错测试。在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键时，系统不得出错或出现死 元
13.7.9系统各种余模件测试
人为退出（退出方法要求是拔出模件、断电、设置模件故障、停止模件运行等各种方法）允余 中正在运行的模件，备用的模件应自动投人工作，在允余模件的切换过程中，系统不得出错或 穴余模件切换的间隙时间应满足行业标准的要求
13.7.10电源适应能力测试
[3.7. 11供电系统切换功能的测试
系统应正常工作，中间数据及累计数据不得丢失
13.7.12模件可维护性的测试
任意拨出一块输入或输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统自动进行相应的处理 在拔出和恢复模件的过程中，控制系统的其他模件不受任何影响，相关的控制功能按设计的要求进行 变化，不得有任何其他影响
13. 7. 13 系统重置能力测试
[3. 7.14系统功能测试
，依次对控制系统各项功能进行测试，满足设计
[3. 7. 15验收资料
验收时控制系统制造单位应提供以下验收资料： a）系统硬件手册（含仪表、传感器等校验记录）； b）系统组态手册； c）控制柜内部布置图； d）控制系统的I/O清单、接线图、图上应有电缆编号和端子号 e）所有卖方外购设备说明书、合格证； f）控制系统使用的一些特殊机械设备详图： g）控制系统软、硬件清单； h）控制柜使用说明书、软件使用说明书； i）控制系统出厂验收、测试报告； i）功能测试报告、性能测试报告； k）专用工具、材料清单
[3.8控制系统安装验|
13.8.1控制系统安装完成，应进行安装验收。 13.8.2接人闸门控制系统的全部现场控制设备（包括PLC控制柜、变送器、执行器、接线箱以及 电缆等设备）的安装、调试质量应符合DL/T5190.5的要求。 13.8.3控制柜内的硬件和软件应按照制造厂的说明书和有关标准完成安装和调试、并投入运行。 13.8.4 电控柜的运行环境应符合DL/T774及设备制造商的要求及规定。 13.8.5 控制系统投入运行后的运行记录应完整，设计、安装和调试的其它资料也应齐全。 13.8.6 控制系统的供电电源应符合设备的技术要求， 3.8.7 测试所用计量仪器应具备有效的计量检定证书。计量仪器的误差限应小于或等于被校对象误 差限的1/3。
13.8.8控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。屏蔽电缆的屏蔽层应单点接 地。控制柜采用独立接地网时若制造厂无特殊要求，则其接地电阻不应大于22。 13.8.9验收完成后，验收各方形成验收意见
13.9控制系统调试验收
13.9.1闸门及理件、气动管路系统、控制系统整体联合调试后，应进行整体调试验收。 13.9.2气动盾型闸门处于工作运行状态时，闸门系统应满足： a）应用灯光或其他方法连续检查侧止封的压缩程度，不应有透亮或间隙； b）胶管与气袋及管路的连接处应无泄漏。 13.9.3 气动盾型闸门运行过程中各扇闸门启闭过程同步，水封无损伤。 13.9.4 气动盾型闸门系统无水试验结束后，应进行蓄水试验。 13.9.5 气动盾型闸门在设计水头压力范围内，通过任意1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超 过0.1L。 13.9.6 闸门系统的自动调节功能可在试验中做进一步的调整，以改善调节品质。 13.9.7 闸门挡水的调节精度应达到在稳定的工况下，静水井水位的允许偏差为士50mm。 13.9.8 其他调节系统的调节精度应达到设计要求。 13.9.9 控制系统在闸门高度模式下，水位高度模式下，流量模式下，在1个启闭过程中，运行平 稳，各扇闸门间启闭过程同步，偏差在规定的范围内，形成瀑布溢流时，溢流均匀（偏差土1%设计 水头）。 13.9.10 控制系统的报警齐全，保护功能齐全，系统处于不稳定或崩溃情况下，可保证系统停在稳 定状态，并在人机界面提示报警。 13.9.11控制系统启动运行时间应满足设计要求，控制系统其他各项功能应满足设计要求，无故障 无报警，人机界面友好。 13.9.12验收时应提供以下验收资料：
a）系统操作手册； b）系统维护手册； C）控制系统现场调试报告
13.10气动盾型闸门系统整体验收
13. 10.1验收应符合以下条件
a）闸门系统各部件、装置及其附件，均应按设计和本标准的规定安装完毕，且设备完整，标志 正确、清楚、齐全； b）闸门启闭运行正常； c）气动盾形闸门系统各阶段验收结束，并符合设计要求； 业
13.10.2验收主要包括以下工作：
a）核查验收资料是否齐备； b）核查气动盾形闸门系统各部分的制造安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求； c）核查气动盾形闸门系统各部分功能是否满足合同要求； d）对遗留问题提出处理意见。
13.10.3验收工作程序包括以下内容
b）听取各阶段工作汇报，查阅质量检查记录、文字及声像资料等
）讨论并通过“验收意见”
13.10.4验收时应提交以下资料
0.4验收时应提交以下资料： a）验收申请报告和验收大纲； b）竣工图、设计文件、设计变更通知书及有关会议纪要； c）监理工作报告； d）各阶段验收意见； e）闸门、埋件、气动管路、橡胶制品及控制系统的组装检测记录； f）闸门挡水试验报告； g）控制系统制造厂提供的技术资料、峻工图； h）设备交接清单； i）未完工程项目明细表； j）试验记录或试验报告； k）产品出厂的合格证明文件； 1）现场的安全、质量的核查记录； m）监控系统的出厂验收报告
0.4验收时应提交以下资料： a）验收申请报告和验收大纲； b）工图、设计文件、设计变更通知书及有关会议纪要； c）监理工作报告； d）各阶段验收意见； e）闸门、埋件、气动管路、橡胶制品及控制系统的组装检测记录； f）闸门挡水试验报告； g）控制系统制造厂提供的技术资料、峻工图； h）设备交接清单； i）未完工程项目明细表； i）试验记录或试验报告； k）产品出厂的合格证明文件； 1）现场的安全、质量的核查记录； m）监控系统的出厂验收报告
附录A （资料性附录） 气动盾形闸门系统埋件出厂检测记录
表A.1气动盾形闸门系统埋件出厂检测记录
T/CHES11—2017
附录 B （资料性附录） 气动盾形闸门系统闸门组装检测记录
附录 B （资料性附录） 气动盾形闸门系统闸门组装检测记录
表B.1气动盾形闸门系统闸门组装检测记录
T/CHES11—2017附录C（资料性附录）气动盾形闸门系统焊缝外观检测记录表 C.1气动盾形闸门系统焊缝外观检测记录工程名称合同编号产品名称执行标准产品编号检验日期序号检验项目焊缝类别及允许缺陷尺寸/mm实测值结论1裂纹一、二、三类焊缝均不允许一、二类焊缝不允许，三类焊缝深小于等于0.28，长小于2表面夹渣等于0.53且小于等于20一、二类焊缝：两边咬边累计长度小于等于该焊缝长度的3咬边10%，深度小于等于0.5，连续长度小于等于100，三类焊缝：深度小于等于1.5，不计长度未焊满一、二类焊缝不允许，三类焊缝：小于等于0.2十0.028且4小于等于1，每100焊缝内缺陷总长小于等于255表面气孔一类焊缝不允许；二类焊缝：$1.0，3个/m，间距小于等于20；三类焊缝：$1.5，5个/m，间距大于等于20焊条电弧焊气体保护焊平焊0～3，立焊、横焊、仰焊0～46焊缝余高埋弧焊0~3对接接头手工焊盖过每边坡口宽度2~4且平滑过渡焊缝宽度埋弧焊盖过每边坡口宽度2～7且平滑过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许一类焊缝：不允许，二类焊缝：小于等于0.3十0.055，且10角焊缝厚度不足小于等于1，名每100焊缝内缺陷总长小于等于25，三类焊缝：(按设计焊缝厚度计)小于等于0.3十0.05，且小于等于2，每100焊缝内缺陷总长小于等于25角焊缝手工焊K<12K>12111焊角K埋弧焊K<12±K>121检验结论共检验项,合格项施工人员检验人员监理工程师施工日期检验日期检验日期31
T/CHES11—2017附录D(资料性附录）螺栓埋置单元工程质量评定表表 D. 1螺栓埋置单元工程质量评定表分部工程名称单元工程量单元工程编号施工单位单元工程部位检查评定日期年月日项次项目设计要求检查记录评定1螺栓△材质符合设计要求2螺栓间距△允许偏差/mm3螺栓顶高程允许偏差/mm4螺纹△保持完整5螺栓预紧力△检查结果共实测点，其中合格点DL／T 2026-2019标准下载，合格率%评定意见单元工程质量等级测量人施工单位监理单位注：带“△”者为主要检查项目。32
T/CHES11—2017附录E（资料性附录）气动盾形闸门安装质量评定表表E.1气动盾形闸门安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称检验日期月日设计值允许偏差合格数合格率项次项目检验项目实测值/mm/mm/点/%123检验意见单位名称职务签名项目法人监理单位联合检验小组设计单位施工单位供货单位注1：该表为通用表格，根据所需检验的具体部位填写单元工程名称、项目、检测项目等具体内容；注2：检测点自左向右。记录人：复核人：核定人：33
T/CHES11—2017
附录F （资料性附录） 管道系统吹扫及清洗记录
JCT401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件表F.1管道系统吹扫及清洗记录
T/CHES11—2017附录G（资料性附录）管道系统压力试验记录表G.1管道系统压力试验记录项目：装置：工号：设计参数压力试验泄漏性/真空试验管线号材质压力压力压力介质介质鉴定结果介质鉴定结果/MPa/MPa/MPa建设单位：监理单位：施工单位：检验员：试验人员：年日年月日年月日35