标准规范下载简介
GBT328.11-2007建筑防水卷材试验方法第11部分_沥青防水卷材耐热性标准.pdfICS 91.120.30 Q.17
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
B/T328一1989《沥青防水卷材试验方法》。 本部分与GB/T328.5一1989相比主要变化如下： 一一适用范围变化（1989年版的第1章，本版的第1章）； 一“引用标准”改为“规范性引用文件”，内容作了调整（1989年版的第2章，本版的第2章）； 一“仪器与材料”改为“仪器设备”，“试件”改为“试件制备”，“试验步骤”改为“步骤”，“试验结果评 定”改为“结果表示和精确度”，内容作了调整（1989年版的第3、4、6、7章，本版的第5、7、8、9 章）； 一删除“试验条件”（1989年版的第5章）； "一增加“术语和定义”、“原理”、“敢样”、“试验报告”（本版第3、4、6、10章）。 本部分附录A为资料性附录。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 本部分负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、建筑材料工业技术监督研 中心。 本部分参加起草单位：北京市建筑材料科学研究院、浙江省建筑材料研究所有限公司、盘锦禹王防 建材集团、北京中建友建筑材料有限公司、杭州绿都防水材料有限公司、北京市中兴青云建筑材料有 公司、北京世纪新星防水材料有限公司、徐州卧牛山新型防水材料有限公司、潍坊市宏源防水材料有 公司、潍坊宇虹新型防水材料有限公司、山东金禹王防水材料有限公司、广饶县祥泰防水卷材厂。 本部分主要起草人：朱志远、杨斌、檀春丽、洪晓苗、詹福民、张星、刘风波、陈建华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB328—1964,GB328—1973,GB/T328.5—1989
11部分：沥青防水卷材 耐热性
GB/T328的本部分规定了沥青屋面防水卷材在温度升高时的抗流动性测定，试验卷材的上表面 和下表面在规定温度或连续在不同温度测定的耐热性极限。 试验用来检验产品耐热性要求JJG(交通) 065-2016 沥青混合料马歇尔击实仪，或测定规定产品的耐热性极限，如测定老化后性能的变化结果。 本方法不适用于无增强层的沥青卷材
下列术语和定义适用于GB/T328的本部分方法A。 3.1 耐热性flowresistance 沥青卷材试件垂直悬挂在规定温度条件下，涂盖层与胎体相比滑动不超过2mm的能力。 3.2 耐热性极限（F）flowresistancelimit 沥青卷材试件垂直悬挂涂盖层与胎体相比滑动2mm时的温度（见图2）。 3.3 清动floW 由于涂盖层位移在卷材表面引起的记号1与记号2间的最大距离（见图1）
GB/T328.11—2007110115F120125(T)(T+5)纵轴：滑动mtm；横轴：试验温度℃；一耐热性极限（示例=117℃）。图2内插法耐热性极限测定（示例）4.2.7墨水记号线的宽度不超过0.5mm，白色耐水墨水。4.2.8硅纸。4.3抽样抽样按GB/T328.1进行。4.4试件制备矩形试件尺寸（115土1）mm×（100士1）mm，按4.5.2或4.5.3试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa(5bar)，喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体（见图1）。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体（见图1）。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。试件试验前至少放置在（23士2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。4.5步骤4.5.1试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过士2℃。4.5.2规定温度下耐热性的测定按4.3制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的3
GB/T328.112007
不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。 制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开 关烘箱门放人试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120士2)min。 加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23土2)℃自由悬挂冷却 至少2h。然后除去悬挂装置，按4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的 两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm（见图1）。
4.5.3耐热性极限测定
耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔5℃的不同温度段的 每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5℃的倍数（如100℃、105℃、110℃）。这样试验 的目的是找到位移尺寸△L=2mm在其中的两个温度段T和（T十5)℃。 卷材的两个面按4.5.2试验，每个温度段应采用新的试件试验。 按4.5.2一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定 两个温度T和（T十5）℃，在每个温度用一组新的试件。 在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，△L=2mm时的精确耐热性不能测定，此 时滑动不超过2.0mm的最高温度T可作为耐热性极限。
6结果计算、表示和试验方法精确度
面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。 2试验，在此温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格
4. 6.3耐热性极限
4. 6. 4 试验方法糖确度
4.5.3方法的精确度值由相关的实验室按GB/T6379.2试验，采用的是聚酯胎卷材。4. 定的范围对4.5.2条也有效
4. 6. 4. 1,性
SY／T 5989-2019 直缝电阻焊套管.pdf组三个试件偏差范围：ds,3=1.6mm 重复性的标准偏差：0,=0.7℃ 置信水平（95%）值：9=1.3℃ 重复性极限（两个不同结果）：r=2℃
4. 6. 4. 2 再现性
再现性的标准偏差：0g=3.5℃ 置信水平（95%)值：qR=6.7℃ 再现性极限（两个不同结果）：R=10℃
从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相 对于胎体的位移及流消、滴落。
5.2.1鼓风烘箱（不提供新鲜空气）在试验范围内最大温度波动士2℃。当门打开30s后， 到工作温度的时间不超过5min。
5.2.2热电偶连接到外面的电子温度计GB∕T 32400-2015标准下载，在规定范围内能测量到士1℃。 5.2.3悬挂装置洁净无锈的铁丝或回形针。 5.2.4硅纸。