GB／T 6490-2021标准规范下载简介
GB／T 6490-2021 水轮泵.pdfGB/T 64902021
6.1.14.3.4取压孔位置应分别在距离水泵人口和出口法兰2倍管径处。入口取压孔（非明槽进水装 置）不应开在以下部位： a）扩散管内或扩散管下游4D以内的直管部分； b） 弯曲面内，弯头本身或弯头下游4D以内的直管部分； c） 截面急剧缩小部分或下游4D以内的直管部分； d） 由于泵的规定范围是指从泵的人口法兰至出口法兰之间部分，取压孔与泵人口、出口法兰有 定的距离时，由于摩擦所造成的扬程损失应加在扬程中，但只有满足公式（36）的条件时方需 修正。
h11一一取压孔至入口法兰间管路损失，单位为米（m)； 取压孔至出口法兰间管路损失DL／T 518.1-2016标准下载，单位为米（m）； h一一泵扬程，单位为米（m）。 如果取压孔与泵法兰之间的管路是定常圆截面无阻碍直管路时，则摩擦损失由公式（37)求得：
式中： 入摩擦阻力系数，由附录F查取。
摩擦阻力系数，由附录F查取。
效率是指水轮泵的输出功率与 功率之比的百分数，按公式（38）计算：
(%)=(器)×10
6.1.14.5.1转速是水轮泵转动部分每分钟旋转次数。 6.1.14.5.2测量转速可以采用手持转速表，闪频测速仪，晶体管数字测速仪或测量系统误差不过 ±0.35%的其他仪器。
6.1.15绘制特性曲线图
6.1.15.1计算公式
6.1.15.2曲线图
qi=qH Q: =QNH hi=h/H
在1m水头时，水轮泵的工作特性曲线图应当采用图14的形式，横坐标轴表示出水流量91，纵坐 标轴分别表示扬程h1、过流量Q，和效率7。
6.1.16测量不确定度
6. 1.16. 1总则
即使使用的测量方法和仪表以及分析方法完全遵循本文件的要求或有关标准的规则，每一测 不可避免地存在不确定度
6.1.16.2随机不确定度的确定
对本文件来说，一个变量的测量随机不确定度取为该变量标准偏差的2倍。根据本文件，对任何测 量均可以照此计算和表示其不确定度。当各项分误差（它们的总合得出不确定度）是彼此独立、小而呈 高斯分布曲线时，则真实误差（即测得值与真实值之间的差异）小于不确定度的概率为95%。 6.1.16.3最大容许系统不确定度 一个测量的不确定度部分是与使用的仪表或测量方法的残余不确定度有关。当通过校准、仔细的 则量尺寸和正确的安装等将已知的所有误差消除之后，仍然会留有误差，这种误差不会消失，如仍使用 同一仪表和同样的测量方法，也不能通过重复测量使其降低，这部分误差分量被称为“系统不确定度”。 凡是经过校准或通过与有关标准比较，证明对水轮泵有关参数测量的系统不确定度不超过表13规 范围的测试设各成方注均可伟用
对本文件来说，一个变量的汉 根据本文件，对任 购可以照此计算和表示其不确定度。当各项分误差（它们的总合得出不确定度）是彼此独立、小 斯分布曲线时，则真实误差（即测得值 间的差异）小于不确定度的概率为95%。
6.1.16.3最大容许系统不确定度
一个测量的不确定度部分是与使用的仪表或测量方法的残余不确定度有关。当通过校准、仔细的 则量尺寸和正确的安装等将已知的所有误差消除之后，仍然会留有误差，这种误差不会消失，如仍使用 同一仪表和同样的测量方法，也不能通过重复测量使其降低，这部分误差分量被称为“系统不确定度”。 凡是经过校准或通过与有关标准比较，证明对水轮泵有关参数测量的系统不确定度不超过表13规 定范围的测试设备或方法均可使用
表13系统不确定度的容许值
6.1.16.4总的测量不确定度
随机不确定度，它或是由于测量系统的特性、或是由于被测量的量的变化、或是由于两者共同所致， 直接以测量结果的分散形式出现。与系统不确定度不同，随机不确定度可以通过在同样条件下增加同 一量的测量次数加以降低。 总的测量不确定度应通过计算系统不确定度与随机不确定度的平方和的平方根（方和根）值得出。 其应尽可能在试验之后并考虑与试验有关的测量和运转条件来加以确定。 如果符合表7的规定范围，并遵循本文件的试验方法，则可认为总的测量不确定度将不会超过表 14的规定
表14总的测量不确定度容许值
6.1.17容差系数值
水轮泵在1m水头时，过流量Qi、扬程h，和效率n的容差系数分别为tQ、t，和t，根据试验等级 按照表15的规定确定容差系数数值。
在1m水头时，过流量Q1、扬程h，和效率的容差系数分别为tQ、th和t，，根据试验等级 的规定确定容差系数数值。
上述容差系数值只与水轮泵的制造误差有关，并不涉及试验条件和测量不确定度。 水轮泵在1m水头时，过流量Q1、扬程h，和效率n的判定按GB/T3216一2016中6.4. 进行。
6.1.18 试验报告
试验结果应仔细检查，校核后整理成报告，试验报告上应有试验负责人和参加人员签字。 试验报告一般应包括以下内容： a）试验地点、日期、人员、试验单位（盖章）：
b）试验目的或性质； c）制造商、产品型号、产品编号； d）水轮泵规定值、试验级别（1级或2级）、试验运转条件； e）关于试验方法及使用的测量仪表或试验装置及系统的说明； f）性能试验记录、计算结果、工作特性曲线图： g）可靠性试验报告（有要求时）； h）其他要求的试验（协议书或合同规定的）； i）试验结论。
水轮泵承压零部件的压力试验按5.4的规定进行
水轮泵的轴承温度采用测温仪测量。
1.1每台水轮泵应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。 1.2检查项目：
a）外观及转动检查； 轴承温度测定； 运转试验； d）规定流量下扬程的测定； e）规定流量下效率的测定
a）外观及转动检查； b）轴承温度测定； c）运转试验； d）规定流量下扬程的测定 e）规定流量下效率的测定：
a）外观及转动检查； b）轴承温度测定； c）运转试验； d）规定流量下扬程的测定； e）规定流量下效率的测定：
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f）安全标志检查； g）导水机构检查。 其中a)、f)、g)全数检查，b)、c)、d)、e)抽检。 7.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。可采用正常检查一次抽样方案， 检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，合格质量水平（AQL） 为4.0；也可由供需双方协商确定
7.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后，恢复生产时； d） 批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验项目： a）出厂检验的全数检验项目； b） 水力特性曲线的测定； ） 转轮、叶轮等旋转零件平衡试验，可用零件或部件的过程检验代替。 d）必要时应进行可靠性试验。 7.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验 次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台（批量为1台时例外），检验水平为特殊检验水平S 1，合格质量水平（AQL）为6.5
7.2.2型式检验项目
8标志、包装、运输和购存
8.1.1.1标牌应符合GB/T13306中的有关规定，并固定在适当的部位。标牌的材料及标牌上数据的 刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。
a）制造厂名称； b) 型号及名称； c) 过流量，单位为立方米秒（m"/s）； d) 扬程，单位为米（m）； e) 水头，单位为米（m）； f) 出水流量，单位为立方米每秒（m"/s）； g） 功率，单位为千瓦(kW)； h) 转速，单位为转每分（r/min）； i) 质量（净重），单位为千克（kg）； j) 出厂编号； ）出厂年月：
1）产品标准编号。 8.1.1.3水轮泵应有明显的转向标志。
包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a） 制造厂名称； b） 型号及产品名称； C） 外形尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）； d）质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； 在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T191的规定
水轮泵的使用说明书应符合GB/T9969的规定
8.3包装、运输和购存
8.3.1水轮泵的包装、运输和贮存应符合GB/T13384、GB/T191和GB/T6388的规定。 8.3.2水轮泵的包装应保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。 8.3.3水轮泵包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施 8.3.4每台水轮泵应附有下列随机文件和附件，并有必要的防水、防潮措施： a） 装箱单； b） 产品合格证； 使用维修、保养说明书； 必要的随机附件（包括总图、安装尺寸及主要易损件图）。 8.3.5运输方式及要求可根据需要或按合同确定。 8.3.6经检验合格的水轮泵应放于干燥通风的仓库中。 8.3.7凡存放12个月以上者，应进行必要的试运转检查
8.3.1水轮泵的包装、运输和存应符合GB/T13384、GB/T191和GB/T6388的规定。
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表B.1给出了适用于本文件的角标
附录B （规范性） 作下角标用的数字和字母
表B.1作下角标用的数字和字母
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附录C （资料性） 水的运动黏度随温度的变化关系 表C.1给出了水的运动黏度随温度的变化关系。
表C.1水的运动黏度随温度的变化关系
附录D （资料性） 水的重度和自由落体加速度g的变化 表D.1、表D.2给出了水的重度和自由落体加速度g的变化。
D.1水的重度随纬度、温度、海拔高度的变化
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水的重度随纬度、温度、海拔高度的变化（续
D.2自由落体加速度g随纬度及海拔高度的变
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E.1.1流速仪法是应用一系列单个的流速仪，适当地布置在密闭的管道或明渠内，来测定流速。 E.1.2流速仪的数目与装置的位置应满足测量要求，即有足够数量的单个测点记录，能精确地算出在 记录时间内试验断面的平均流速
E.2.1明渠断面流速测定。
E.3.1流速仪应在试验过程中保持稳定流动后才能测定流速。如在测定过程中，负荷或流量发生变 动，试验应重作。 负荷流量转速等单项变动容许范围： a 负荷变动不超过平均负荷的士1.5%； b）水头变化不超过平均水头的土1%； c）转速变化不超过平均转速的土0.5%。 E.3.2流速仪的位置应准确，其轴线应与渠道轴线或管道轴线平行，并牢固地安装在架上，以免发生偏 科，减少振动。 E.3.3当局部条件不允许时，流速仪可按图E.1倾斜布置，但流速的轴线仍应与管道轴线平行，倾斜布 置只能在测量断面的上下游都有足够的长度和相等的断面的管段使用，以保证试验段保持相同的速度 分布，倾斜角不得超过30°
图E.1流速仪的倾斜布置
4水流与流速仪轴线的最大偏角应不超过10°（一般类型流速仪，对于10°偏流按余弦定律关系 读数精确度为1%或小于1%）。 5保证速度均匀分布。在正式试验之前应检验测量断面的速度分布。如果发现速度分布很不
则，则应装设适当的导水墙、 在仕 可测量断面上发生逆流或反向流，则应停止试验 异流课公式，操
E.4流速仪数目及位置
E.4.1矩形断面或梯形断面渠道，在给定的断面上测量数目，见E.7测速点方法。 E.4.2压力钢管或封闭管道的内径至少1.2m才能用流速仪测量。如果流速仪数目很多，需要用固定 的支架测量则管道最小直径不应小于1.4m。 不管采用何种形式的支架，任一断面的测点，应不少于13个，而且应有一个流速仪装在管道的 中心 测量断面的上游至少应有20倍管径的直管道，断面的下游离最近的变管至少应有5倍管径长度 如不符合这个规定，只有事先对该测量断面的流速分布作过检查，才能允许。在管道中通常是沿着两个 互相垂直的直径上进行测量。 管道的平均流速规定为6次测定直径的算术平均值。如果在每个直径上所计算的流速，与平均流 速相差不超过士2%，则采用两个相互垂直直径所测得的流速
.5.1在速度变化较大的区域，如靠近渠道的边墙、底面和水面附近，测量点应紧密布置。 E.5.2最靠近渠道边墙或底面的流速仪轴线的最小距离应保持在下列范围以内，最小距离为0.75倍 的流速仪叶轮直径，但应不超过0.2m。 E.5.3最上面的流速仪，应尽可能接近水面，但应整个埋人水下，并保持一定深度，使水面的波动不影 响流速仪的测定。 E.5.4在试验中应经常校核水位，测量时水深的变化不应超过平均深度的土1%
5.6时间和流速仪转速
E.6.1时间测定的准确度为0.05% 记求下读数 采用新型流速仪按其使用说明进行）。 无论采用哪种方法，流速仪转速测定误差应在士0.1%以内， E.6.2测量时间，每个位置的流速仪至少测2min 如果水流有周期性脉动，则测流时间应延长至两个脉动周期
E.7明渠使用流速仪应遵守的要求
E./.1矩形和梯形测量断面的最小尺寸如下： 渠道最小宽度B=0.8m或8×流速仪叶轮直径： 一水的最小深度T0.8m或8×流速仪叶轮直径 E.7.2渠道的边墙在进人试验断面以前，至少有2m长度成直线而且平行，底部应尽量成水平，渠道上 下游部分不应有容易引起素流的阻挡。 E.7.3试验断面应与水流方向垂直，而流速仪轴线应与水流平行，如果条件不许可布置，则流速仪可倾 斜布置（见E.3.3）。 E.7.4如果用稳流装置，例如挡板等来改善流动条件，则它们的位置应距离测量断面的上游至少3m。
E.8.1测流断面的测线数目
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水面宽1.5m~5m，测线可设3条~5条 水面宽5m~15m，测线可设5条~9条。 E.8.2测线平均流速测定数目及位置见表E.1。
水面宽1.5m~5m，测线可设3条~5条 水面宽5m~15m，测线可设5条~9条， E.8.2测线平均流速测定数目及位置见表E.1。
表E.1平均流速测定数目及位置
E.8.3测线上平均流速的计算
一点法：Um=实测流速 (V0.2+V0.6+V0.8) 1 式中： m 测线上平均流速，单位为米每秒（m/s）； V0.2 0.2m水深或有效水深处的测点流速，单位为米每秒（m/s），余下类推。
流速与断面积相乘即为流量。 流速在全断面内分布不均，需将全断面按测线分成几个部分求出每个部分的平均流速与面积，相乘 而得部分流量，部分流量之和即为全断面的总流量
5.9.2计算部分平均流通
第i条测线至第i十1条测线间部分，其平均流速等于第i条测线流速与第i十1条测线流速的算术 平均值，即：
（Uml+Um2）
，其平均流速等于自岸边起第一条测线平均流速
E.9.3计算部分面积
相邻测线之间面积为部分面积（f）GBT29498-2013 木门窗，部分面积由相邻两测线深的平均值与其间水平距离相
f =(H。+H,)b) f2=(H +H2)b2
面的总流量为各部分流量之和，其中各部分流量为平均流速与面积乘积，即： Q=Uifi +U2f2 +:
JTG 2232-2019 公路隧道抗震设计规范 2 000 10 000
I0 000 6800a00m
表F.1管的绝对粗糙度