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TCECS 10022-2021 埋地用改性高密度聚乙烯(HDPE-M)双壁波纹管材.pdfT/CECS10022202
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量使用本厂生产的同种管材的、清洁的回用料，不
弹性密封圈应符合GB/T21873的规定
某宾馆娱乐内城装饰施工组织方案塑料卡件材质应与管材材质一致。
塑料卡件材质应与管材材质一致。
5.6塑料卡件紧固螺栓
管材应按材料代号、公称尺寸、环刚度等级与接口类型对产品进行标记。
典型管材的结构如图1所示。
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图1管材结构示意图（续）
管材的连接方式可分为采用带弹性密封圈的承插连接方式[见图2a)和带防脱件、弹性密封圈的 承插连接方式[见图2b）两种
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图2承插式连接示意图
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管材内外层的颜色应均勾一致，外层宜为绿色，其他颜色可由供需双方商定
管材内外壁不应有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整，与轴线垂直并位 谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象
格应用公称内径(DN/ID)表示。管材尺寸应符合
带防脱卡槽结构的扩口承口壁厚最薄点的值不应低于标准要求。 注：表中的平均内径、层压壁厚、内层壁厚、接合长度、承口壁厚、外层壁厚均为最小尺寸。
结构的扩口承口壁厚最薄点的值不应低于标准要求。 平均内径、层压壁厚、内层壁厚、接合长度、承口壁厚、久
管材外径的公差应符合公式（1)和公式（2)规定：
管材外径的公差应符合公式（1)和公式（2)规定： dem.min≥0.994Xd dammx ≤ 1.003 X d
管材外径的公差应符合公式（1)和公式（2)规定： dem.min≥0.994Xd dammx ≤ 1.003 X d
式中： d。外径。 结果计算保留一位小数。
管材的物理力学性能应符合表4的规定。
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表4管材的物理力学性
用弹性密封圈连接时，系统性能应符合表5的规
防脱卡槽位于接合长度范围内时，不应影响弹性密封元件在接合长度范围内的密封性
.6带防脱件、弹性密封圈的承插连接接头的耐
耐拉拔力值应符合表6的规定。
耐拉拔力值应符合表6的规定。
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9.1状态调节和试验环境
试样应按GB/T2918的规定，在（23士2） 对试样进行调节和试验，状态调节时间不方 24h：公称内径大于600mm的管材，状态调节时间不应少于48h
目视检查，内部可用光源照看
1所示位置用最小刻度不大于5mm的卷尺测量
应将管材沿圆周进行不少于四等份的均分 可量层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，取最小
应按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度
应按照GB/T8806测定，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口壁厚，取最小值。 10
应按GB/T9647测定，取样时切割点应在波谷的中间。
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当管材内径小于或等于500mm时，应按GB/T14152的规定取样；当管材内径大于500mm时， 可切块试验。试块尺寸应为：长度（200士10）mm，内弦长（300士10）mm，试验时试块应外表面圆弧向 上，两端水平放置在底板上，冲击点应在波峰的顶端
9.4.2.2试验步骤
试验应按GB/T14152规定进行。试验温度应为（一5土1）℃，用V型托板，落锤质量和冲击高度 应符合表7的规定
表7落锤质量和冲击高
用肉眼观察，试验经冲击后 碎时应判为试样破坏。依据试样破坏数对照 GB/T14152—2001的图2或表5判定TIR值
从一根管子上取（300土20）mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平，若切割位置不在波容处 长至波谷。
9.4.3.2试验步骤
试验应按GB/T39385的规定进行，试验力应连续增加。管材内径小于或等于800mm时，当证 垂直方向外径变形量为原外径的40%时应立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯 否破裂，两壁是否脱开；管材内径大于800mm时，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30% 立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开
取（300土20）mm长的管材三 400mm时，沿轴向应切成2个天小 相同的试样；当管材公称内径大于400mm时，沿轴向应切成4个大小相同的试样
9.4.4.2试验步骤
将烘箱温度设定为（110土2）℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，不应相互接触且不应与烘箱
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壁接触。当层压壁厚小于或等于8mm时，在（110士2）℃下应放置30min；当层压壁厚大于8mm时， 在同样温度下应放置60min，取出时不可使其变形或损坏，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或 起泡，应为不合格
9.4.6氧化诱导时间
试验应按GB/T19466.6的规定测试，试验温度为200℃，试样数量为3个，试验结果应取最小
9.4.7系统的适用性
试验应按GB/T19472.1一2019附录C的规定进行。接合长度范围内带有防脱卡槽的承口，应 重口实际插入深度，使密封圈移动到卡槽位置再进行试验。试验时不应安装防脱件。
应按附录B的规定进行
同一批原料，同一配方和工艺条件下生产同一规格管材应为一批。当管材内径小于或等于 500mm时，每批数量不宜超过60t，如生产数量少，生产期7d不足60t，应以7d生产量为一批；当管 材内径大于500mm时，每批数量不宜超过300t，如生产数量少，生产期30d不足300t，应以30d生 产量为一批。
2.1出厂检验项目应为8.1、8.2、8.3和表4中的环刚度、环柔性和烘箱试验。 2.28.1、8.2和8.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，检验应按GB/T2828.1进行抽样，采 常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)应为8.5，其批量、样本量、接收数、拒 应符合表8的规定。
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10.2.3应在按10.2.2的规定抽样检查合格样品中随机抽样，进行8.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验； 并应按9.3.3的规定随机抽取3个样品，对8.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚进行测量，取最 小值。
型式检验项目应为表1和第8章规定的技术要求项目。应按8.3.2的规定，选取任一规格管材，按 .2.2规定对8.1～8.3项目进行检验，在检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行8.4～8.6中各项 验。 每两年宜进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验。 a） 专用料配方有变化时； b） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 设备改造后或大型维修后恢复生产时； e 产品长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时
8.1、8.2和8.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一条不符合表8规定时，则应判 格。8.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，8.4中的环刚度、环柔性、烘箱试验有一项达不至 应按10.2.2抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复检。如仍不合格，应判该批为不
每根管材在波峰或内壁上应至少有一处永久性标志，标志应包含以下内容： a）按6.2规定的标记； b）产品名称、生产厂名（厂名可缩写)或商标、生产日期
产品在运输时应遮盖，装卸时不应受剧烈撞击、抛摔和重
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过4m，应远离热源，不得曝晒
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A.1塑料卡件的叶片数量及规格尺寸、紧固螺栓紧固力要求应符合表A.1的规定
望料卡件的叶片数量及规格尺寸、紧固螺栓规格和紧固力要求
图A.1防脱件正面示意图
标引序号说明： 塑料卡件的叶片，用于卡人承口端的防脱落卡槽内； 塑料卡件的底座，用于嵌人固定在插口端的第三个波谷内
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图A.2塑料卡件截面示意图
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带防脱件、弹性密封圈的承插连接接头的耐拉拔力值试验方法
本附录规定了带防脱件、弹 圈的承插连接接头的耐拉拔力值试验方法，用于在规定的试验条 生下，评定埋地用热塑性管道系统中的耐拉拔性能
的耐拉拔性能。在规定
发试验机原理同拉伸试验机，最大可施加拉拔力应
试样应为一段长0.8m～1.5m承口管段、一段长1.0m～1.5m的插口管段，防脱件、弹性密封圈 组装成的完整接头。管段切割位置应在波谷中央。将密封圈安装在插口端第1个波谷处，防脱件安装 在插口端第3个波谷处，然后将插口推人承口，直至塑料卡件的叶片嵌人防脱卡槽。 试件数量为3件。
B.2.4.1试验环境
将试样固定于试验机的中心位置，用专用夹具锁紧。如图B.1所示。
图B.1试样安装示意图
B.2.4.3试验记录
500千伏输电线路铁路和高速公路跨越施工方案B.2.4.4试验参数
B.2.4.5试验方法
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的耐拉拨力值设定规定力值，试验机力值增加速
将安装好的试样，按照B.2.4.4试验参数，沿接头轴向向两端拉伸，拉伸力值逐渐增加到耐拉拨力 值。拉力保持时间为5min，或耐拉拔力值下降超过10%而提前终止。三件试样耐拉拔力值保持时间 均达到本文件要求时间，或耐拉拔力值下降不超过10%DB62T 4160-2020 在用真空绝热深冷压力容器综合性能在线检测方法.pdf，则认为试验通过，试验结果为合格。不符合则 判定不通过，试验结果为不合格
试验报告应包含下列内容： T/CECS10022—2021的附录B； 选择的试验条件； 管材、防脱件、弹性密封圈包括接头的名称，规格； d） 以摄氏度标注的室温（T）； 试验拉力保持的时间及试验终止后管材接头的位移值； 如果试样有拉脱，拉脱时的拉力值与试验时间； 名 可能会影响到测试结果的任何因素，例如本附录中未规定的意外和任意操作细节； h） 试验日期与操作人员
试验报告应包含下列内容： T/CECS10022—2021的附录B； 选择的试验条件； 管材、防脱件、弹性密封圈包括接头的名称，规格； d 以摄氏度标注的室温（T）； 试验拉力保持的时间及试验终止后管材接头的位移值； 如果试样有拉脱，拉脱时的拉力值与试验时间； 名 可能会影响到测试结果的任何因素，例如本附录中未规定的意外和任意操作细节； 试验日期与操作人员