标准规范下载简介

GB／T 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第1部分：管材.pdf

下列符号适用于本文件。 d。：任一点外径 dem：平均外径 d emmx:最大平均外径 denmmin：最小平均外径 d：公称外径 emin：最小壁厚 en：公称壁厚 ey：任一点壁厚 P：静液压压力 ：静液压应力（环向应力） GLPL：预测静液压强度置信下限

下列符号适用于本文件。 d。：任一点外径 dem：平均外径 dem.mx：最大平均外径 denmmin：最小平均外径 d，：公称外径 emin：最小壁厚 en：公称壁厚 ey：任一点壁厚 P：静液压压力 ：静液压应力（环向应力 Gm·预测静液压强度置信

和成信息大厦建筑电气工程施工方案GB/T39380.1—2021

TIR真实击率（trueimpactrate）

管材用混配料的其他性

管材颜色一般为橙色或红色，其他颜色由供需双方协商确定。管材的颜色应均匀，不应有明显色 管材的颜色应与混配料一致

管材的内外表面应光滑、平整，不应有回陷、气范、杂质及其他影响性能的表面缺陷。管材端面应 平整并与管材的轴线垂直

管材的规格尺寸应符合表2的规定

管材的长度一般为4m，也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。

管材弯曲度不应大于1.0

管材的物理力学性能应符合表3的规定

表3管材的物理力学性能

GB/T39380.12021

管材的静液压强度应符合表4规定的要求

管材的耐环境性应符合表5规定的要求

按7.19规定的方法进行耐火性试验，管材应无破裂、无损坏

6.1压力循环和温度循环

管材与管件连接后进行压力循理 主试验，试验条件及要求见表6

表 6 压力循环和温度循环系统适用性

722规定的方法进行 的磨损现象：振动性试验完成后，按7，22手 #行液压强度试验.试样应无渗漏、无破裂

月性证明文件。 .3.2当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 .3.3选取任一规格的管材、管件进行该项试验，其试验结果即代表所有规格产品该项检验

除非另有特殊规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为（23土2)℃条件下进行状态调节，时间不 少于24h.并在此条件下进行试验。

GB/T8806的规定测量

按GB/T8806的规定测量

7.3.2平均外径、平均外径偏差及不圆度

B/T8806规定测量。如有争议，不圆度的测量应

按GB/T8806的规定测量

GB/T39380.12021

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按QB/T2803的规定试验

表7落锤质量和冲击高度

7.10 液压强度(冲击后

管材试样3个，长度为300mm，按GB/T14152规定试验，锤头直径为31.7mm。试样需在 一18士1)℃下恒温24h，取出后在60s～120s内完成冲击，每个试样只冲击一次。落锤质量和冲击高 度应符合表8规定。冲击试验完成后将试样在（23士2）℃环境温度下放置24h，按GB/T6111一2018 规定对试样进行液压试验，升压速率2.0MPa/min，升至6.0MPa并保压1min

GB/T 39380.1—2021表8落锤质量和冲击高度公称尺寸DN/mm落锤质量/kg冲击高度/m200.900±0.0051.56±0.01250.900±0.0051.56±0.0132 0.900±0.0052.34±0.0140 0.900±0.0052.34±0.01500.900±0.0052.34±0.01650.900±0.0052.34±0.01800.900±0.0052.34±0.017.11抗挠性试验试样组合件为1个，如图1所示，在管材中间粘接直通，在两端设吊架，试验吊架间距应为设计规范规定间距的2倍，即试验吊架间距L见表9，按要求将管材与管件粘接组合，并在温度为（20土5)℃的环境下达到规定的试验固化时间后，对组装后管道系统升压至额定工作压力，同时在直通接头处施加载荷P，保持1min。表9试验吊架间距和载荷SAd公称尺寸DN/mm试验吊架间距L/m载荷P,/kg20 3.80±0.021.07±0.01254.00±0.021.75±0.0232 4.40±0.023.08±0.02404.60±0.024.20±0.02505.20±0.027.42±0.03655.80±0.0212.13±0.0380 6.40±0.0219.85±0.03表中试验吊架间距是基于1.9m～3.2m规定间距设定的。当制造商或设计规范规定的吊架最大安装间距不同时，应按规定间距的2倍计算试验吊架间距。9

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说明： L 试验吊架问距，单位为米(m)； L1 试验吊架与密封端之间的距离为20cm P 所施载荷，单位为千克（kg）： 试验吊架： 2 吊钩； 3 试验吊架； 一 管材试样； 连接管材试样的直通

按GBT9647进行试验。从管材 不，每不试程试验1次。件 并记录试样变化情况

管材试样为1个，长度约为900mm 试放百仕（ 20±2）℃环境中5h，如图2所示，取出后在 0s～60s内完成将试样从45°斜面台滑道上自由滑落至水泥地面一次。试样平行放置在斜台面上且 式样一端与斜面台底部平齐。试样底部距地面垂直距离h为1.5m

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接GB/T15560规定试验。分别对5个管材试样进行试验来确定最低爆破压力，每个试样从升 爆破完成时间应在60s～70s之间，环向应力按式（1)计算

管材试样共计 3根，其长度约300mm。特式放直在（主3）C 的热空气试验 箱中，分别放置30d、90d、180d后，在每一试验阶段取出试样在环境温度（23土2）℃放置24h后，进 厅下述试验： 从4组试样中分别任取足够试样，按7.5规定进行拉伸屈服应力试验； 从4组试样中分别任取试样，在温度（20土5)℃的环境下与适当的管件粘接并充分固化。然 后按GB/T6111一2018和表5的规定对组合试样进行液压试验，升压速度为2.0MPa/min， 升至压力为 6.0 MPa 并保压 1 min

管材试样共计4组，每组试样3根，其长度约300mm。将试样放置放置在（90士3)℃的蒸馏水 中，分别放置30d、90d、180d后，在每一试验阶段完成后取出试样在环境温度（23土2)℃放置24H ，进行下述试验： 从4组试样中分别任取足够试样，按7.5规定进行拉伸屈服应力试验； 从4组试样中分别任取试样，在温度（20士5）℃的环境下与适当的管件粘接并充分固化。然 后按GB/T6111一2018和表5的规定对组合试样进行液压试验，升压速度为2.0MPa/min， 升至压力为 6.0 MPa 并保压 1 min.

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试验所用试样应为管材制备且符合7.5的规定的

耐光水暴露采用碳弧灯法或者氙弧灯法。如有争议，采用碳弧灯法进行仲裁。耐光水暴露完成后 7.5规定试验。

7.18.3.1碳弧灯法

试验装置采用每分钟旋转一周的金属筒，金属筒内保持温度为（63土5）℃。金属筒的中心位置垂直 放置两根直径为12.7mm的碳棒。形成碳弧的工作电压为交流120V～145V，工作电流为15A~ 7A。金属筒壁上方设置一个用于向试样喷射水雾的固定喷嘴，水雾的覆盖范围为金属筒周长的15% 式样垂直放置在金属筒内侧，且面向碳弧灯。紫外线光照及紫外线下喷水试验每20min为一周期 其中试样暴露在碳弧光中的时间为17min，暴露在碳弧光下并喷洒水雾喷淋时间为3min；试验时间 为360h。

7.18.3.2 氙弧灯法

GB/T16422.2一2014中4.5.3的要求。试验过程中，光谱辐照度应为340nm波长下0.35W/m².nm， 黑板温度应为（63土5)℃。试验周期为120min，其中试样暴露在氙弧光照中的时间为102min，暴露 在氙弧光下并喷洒水雾喷淋时间为18min：试验时间为500h

按GB/T5135.19一2010中5.18规定试验，其中吊顶距木垛顶部为（2500土100）mm。管材试样 为DN25和DN50两种规格

试验试样组合件为1个，组合件中至少有1根管材长度约为500mm。管材与试验所需管件胶粘 连接，在温度（20士5）℃的环境下充分固化；对组合试样按表6规定进行压力循环试验。压力循环后， 在（23土2)℃温度下按GB/T6111一2018规定试验，升压速度为2.0MPa/min，升至压力6.0MPa并 保压1min

（20士5）℃的环境下充分固化。对组合试 羊施加0.35MPa内水压，并按表6规定的条件在高、低温环境中分别放置24h，作为一次温度循环， 盾环期间注意补充压力。完成5次温度循环后，在（23土2)℃温度下按GB/T6111一2018规定试验，升 压速度为2.0MPa/min，升至压力6.0MPa并保压1min

按GB/T5135.19—2010中5.10规定试验

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

GB/T39380.1202

同一原料、同一设备和工艺直连续生产同 批，每批数量不超过50t。若生产 天尚不足50t，则以10天产量为一批

按表10对管材尺寸进行分组

定型检验的项目为第5章和第6章规定的全部要求。首次投产或原材料牌号发生变动时应进行 定型检验。

3.4.1出厂检验项目为外观、颜色和尺寸和5.4中维卡软化温度、纵向回缩率、耐落锤冲击、扁平试验和 操破试验。 3.4.2管材的外观、颜色和尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收 质量限（AQL）4.0.抽样方案见表11

表 11 抽样方案

GB/T39380.12021

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.3在8.4.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中维卡软化温度、纵向回缩率 落锤冲击、扁平试验和爆破试验

8.5.1按表10的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内 轮换。 8.5.2型式检验的项目为第5章中除5.6、5.7和第6章以外所有的试验项目。 8.5.3按8.4.2规定对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他 项目的检验。

8.5.1按表10的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内

8.5.4一般情况下.每三年进行一次型式检验

若有下列情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； b）产品停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

第5章中的外观、颜色和尺寸按表11进行判定。其他指标中有一项不合格时，则从原批次中随机 抽取双倍样品进行复检，如仍有不合格，则判该批产品为不合格

DBJ／T15-173-2019 胶轮有轨电车交通系统施工及验收规范9标志、包装、运输及购

管材宜包装.包装方式可由供需双方协商确定。

管材在装卸和运输时，不应喉曝晒、沾污、重压、抛控

管材应堆放于库房内，远离热源，堆放高度不超过

GB/T39380.1202

式中： 破坏时间，单位为小时（h）； T 温度，单位为开尔文（K)； 静液压应力，单位为兆帕（MPa)。

式中 破坏时间，单位为小时（h)； T 温度，单位为开尔文（K)； 静液压应力，单位为兆帕（MPa)

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Q／GDW 13090.1—2018标准下载GB/T39380.12021