标准规范下载简介
DL／T 5836-2021 水电水利工程环氧树脂类材料混凝土表面处理施工规范.pdf时，应采取搭棚、遮挡等相应措放
3.0.6试验地点是否具有代表性，对试验成果的有效性影响极 大，应多方研究共同确定。 本规范强调“必要时”，主要是针对一些大型工程、重点部位 或工程有需要的情况而言的。如向家坝、锦屏等大型工程，在正 式大规模施工前，均进行了材料的适宜性和工艺性试验，基至经 济性比对。 对于规模不大、类似工程经验较多的工程，或临时局部小范 围工程等，一般可按成熟的工艺和方法直接施工，可不进行材料 适应性试验。 对于试验内容，各工程可根据设计或工程要求进行增减。 3.0.7《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370规定 了施工现场布置、供水、供电、通信、安全防护设施、材料的运 输、储存等要求。本规范规定的环氧树脂类材料混凝士表面处理 施工，应按此执行。
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41.1技木交底一般包括但不限于以下内容，各工程可根据工程 的特点、要求进行增减。 （1）工程概况，包括混凝土结构、施工范围及部位、施工项 目及内容； （2）施工技术要求、施工方法、工艺要求、质量标准及关键 施工技术和实施中存在的问题： （3）重点或特殊工程部位的技术要求、处理细节及其注意 事项； （4）材料的特性、配比、拌制方法： （5）新技术、新工艺、新材料、新设备的应用方法及注意 事项； （6）劳动力、材料、施工机械安排与组织： （7）施工组织设计网络计划、进度要求； （8）施工安全、环境保护； （9）其他要求等。 4.1.2人员、机械设备和材料按施工组织设计要求按时进场，是 保障工程按时开工的必要条件。尤其是机械设备5.1.1 专项施工方案编审要求.doc，必须在施工前 进行调试和运转，直至满足施工要求。 4.1.3临建设施主要包括交通、供风、供水、排水、供电、照明、 作业脚手架、安全防护和通信设施等，施工前必须布置到位，并 满足安全施工要求。 414施工部位的防水 污染设游一般有挡水围堰
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遮阳棚、防护网等。混凝土基层面上若有外来水和污物，会降低 材料与基层面的黏结强度，曝晒会改变材料的固化反应速度，使 材料性能发生改变。因此，这些设施是保障环氧树脂类材料混凝 土表面处理施工质量的基础
材料与基层面的黏结强度，曝晒会改变材料的固化反应速度，使 材料性能发生改变。因此，这些设施是保障环氧树脂类材料混凝 土表面处理施工质量的基础。 4.1.5进行测量放线的目的是明确施工部位、控制作业范围，科 学管理以便做到心中有数，这也是计算工程量和计划材料用量的 基础。
4.1.5进行测量放线的目的是明确施工部位、控制作业范围，禾 学管理以便做到心中有数，这也是计算工程量和计划材料用量自 基础。
会散发一些刺鼻的气味，对人体有害。为保证施工人员的健康， 作业时，操作人员应穿戴安全防护用品，穿戴过程中防护用品 旦破损、失效或到达使用期限，应及时更换。 常规防护用品包括工作服、护目镜、手套、口罩和劳保鞋等。 有特殊要求时，按特殊要求穿戴。
4.2.2现场情况是指混凝土表面处理的部位，如引水隧洞、廊道、 溢流面、导墙冲刷面、坝体迎水面等；混凝土表面处理的目的、 要求，如抗冲磨要求、平整度要求、外观要求等；基层混凝土的 强度，以及混凝土结构形状，如平面、立面、陡斜面、缓斜面、
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封闭面等。这些现场情况均与选择环氧树脂类材料有关。 本规范规定经试验选择环氧树脂类材料，是因为环氧树脂类 材料的抗压强度、抗拉强度、黏结强度、弹性模量、线膨胀系数等 性能指标差异性较大，适宜条件也各不相同，要达到工程处理目 的，必须经试验选择满足设计要求的材料，以及适宜的施工技术参 数。如引水隧洞、尾水隧洞的混凝土基层面，由于其潮湿度较大， 因此潮湿面的黏结强度能否满足设计要求，必须经过试验论证。
4.2.4本规范表4.2.4中的密度、干黏结强度和湿黏结强度技术 标，是参照《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041的规 编制的，现场论证试验也应按此规范进行；表干时间、实干时 技术指标，是根据环氧树脂类材料混凝土表面处理施工特点编 的，该指标的现场论证试验可按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1728进行。
4.2.5本规范表4.2.5中的外观、密度、表干时间、实干时间技 指标，是参照《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335、《无 剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》GB/T31361的规定编制的，现 论证试验也应按此规范进行。
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4.3.1拌和设备、拌和能力、拌制材料类型和最大拌和量是否能 达到最优配置、互相适应，使材料在可操作时间内完成施工，是 保障工程顺利进行的基本条件。因此，施工前要对施工人员进行 提高操作熟练程度的训练，对拌和设备、拌制材料应通过试验验 证拌和能力和最大拌和量的适应性。
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4.3.2环氧树脂类材料属化学制品，施工器具宜按化学制品相关 要求选择有耐腐蚀性的材质，如PP材质塑料、不锈钢器具、涂覆 了耐化学介质涂层的器具等。 4.3.3例如，环氧浆液分为主剂和固化剂，主剂、固化剂对容器 壁均有黏附性，配制用容器一旦混用，两者即开始发生固化反应。 所以，现场材料配制用的容器应标识清晰，分开使用。 4.3.4要保持量值准确，必须对计量器具进行定期校验或率定。 量值准确，配比正确，人员操作精细、规范，是保证材料固化物 性能质量的有效措施。 4.3.5·维护保养主要指施工结束后、下次施工前两种情况下的常 规保养。施工结束后宜选择高闪点清洗剂清洗，每次施工前应开 机试运
4.3.5·维护保养主要指施工结束后、下次施工前两种情况下的 规保养。施工结束后宜选择高闪点清洗剂清洗，每次施工前应 机试运转。
4.4.1混凝土的基层处理般要求应在混凝土具有一定强度后进 行，强度偏低时不宜处理。本规范要求新浇筑混凝土养护龄期“宜” 至28d后，就是说遇到特殊情况，也可按设计要求缩短养护龄期 如具有早强性能的混凝土可视为宜缩短养护龄期的混凝土。
4.4.2对于采用环氧涂料、环氧胶泥处理混凝土表面时的基层处理：
1若混凝土基层有缺陷，应优先按设计要求处理，因为不同 工程、部位的混凝土其功能会有不同，如输水建筑物、挡水建筑 物、抗冲磨高速水流建筑物等，其处理要求会有不同。 但在实际工程中，往往会有无设计要求的情况，如临时工程 等，此时可按本规范表4.4.2规定的方法进行处理。 （1）采用有机溶剂或碱性溶液洗刷去污处理基层时，现场安 全防护措施除应按《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T 5370的规定执行外，个人防护应按本规范第4.1.6条的规定穿戴 安全防护用品。 （2）气泡密集区，气泡外露直径大于5mm的，以往工程通
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（b）切成垂直面一（平面）
凝土基层面：2一环氧树脂类材料：3一过渡坡
凝土基层面：2一环氧树脂类材料：3一过渡坡
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本规范中混凝土基层的干燥程度控制，可采用混凝土水分测 定仪进行检测。水分含量用“不宜”大于5%的标准进行规定， 意为当工程有增大或减小要求时，可由设计根据现场实际情况进 行确定。
5.1.1施工前将计量器具、设备、工具等按施工布置安放到位 自的是保证施工作业时能正常使用： 5.1.2标识清晰的目的是确保现场材料品种有序、一目了然及避 免混用。备料充足，是保障工程质量和施工顺利进行的基本条件。 5.1.3专人拌制，能强化熟悉材料的基本性能和材料的配比要 求，并充分了解材料拌制的注意事项，能准确称量和熟练地按加 料流程进行操作拌制，从而在极大程度上保证了材料固化物性能 指标和工程质量。
5.1.3专人拌制，能强化熟悉材料的基本性能和材料的配比要 求，并充分了解材料拌制的注意事项，能准确称量和熟练地按加 料流程进行操作拌制，从而在极大程度上保证了材料固化物性能 指标和工程质量。 5.1.4环氧树脂类材料可操作时间是指以开始拌制为起点，至不 再适合使用的时间间隔。环氧树脂类材料属于热固化型材料，固 化过程会边放热边凝固，因此材料的拌制时效应与现场施工的效 率相匹配，应在可操作时间内即拌即用，避免超期浪费。 如果超期，超过可操作时间的材料应按相关要求作废料处 理。处理的方法一般是将单体材料混合变为聚合体，再对聚合体 按规定进行处理。
5.1.4环氧树脂类材料可操作时间是指以开始拌制为起点，至不
于口 化过程会边放热边凝固，因此材料的拌制时效应与现场施工的效 率相匹配，应在可操作时间内即拌即用，避免超期浪费。 如果超期，超过可操作时间的材料应按相关要求作废料处 理。处理的方法一般是将单体材料混合变为聚合体，再对聚合体 按规定进行处理。
（1）环氧树脂类材料属热固化型材料，少量拌制和大量拌制 其可操作时间会有差异，大量拌制时积聚产生的聚合热大，可操 作时间会比少量拌制短；随着拌制次数的增加，附着在搅拌上 的拌合物增多后，阻力增大，拌和机的搅拌功效会降低，因此试 拌可找到拌制量与可操作时间之间的关系。 （2）环氧胶泥是由双组分组成的定型产品，若在标准条件下
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进行室内拌制，其固化物性能、力学性能指标等均容易达到标准 要求。但在室外施工现场就不同了，气温、操作人员的熟练程度、 机械性能等均发生了变化，拌制极有可能导致配比失调、材料力 学性能指标不合格，基至发生爆聚等现象。因此，通过现场试拌 可在施工应用前对材料配比进行验证校对，以确保工程质量。 试拌除验证搅拌时间和确定材料配比外，还可再次验证拌和 设备、拌和能力、拌制材料类型和最大拌和量是否达到最优配置 并相适应。因此该工序十分重要。 5.1.6厚度及平整度是环氧树脂类材料混凝土表面处理施工的 个重要质量指标。厚度控制可采取的措施通常有标点法；平整度 控制可采取的措施通常有直尺或标线控制法。 标点法的现场布置、安装数量和针插法的使用频次，理论上
5.1.6厚度及平整度是环氧树脂类材料混凝土表面处理施工的 个重要质量指标。厚度控制可采取的措施通常有标点法；平整度 控制可采取的措施通常有直尺或标线控制法。 标点法的现场布置、安装数量和针插法的使用频次，理论上 宜密不宜疏。在实际工程中，可根据现场情况合理确定。
5.2.1选用转速r300r/min的低速电动搅拌器作为环氧涂料和 环氧胶泥的拌制设备，是从实践中得来的经验，宜参考。这种搅 拌器在敲口容器中拌和，拌和时间一般控制在2min～3min即可。 双组分定型产品通常有色差，拌制充分并观察颜色均匀后再 使用，是十分必要的。 5.2.2，本规范中的人工拌制，一般是在遇停电或拌制量少的特定 条件下临时采用，主要还应采用强制式搅拌机拌制。无论采用强 制式搅拌机拌制还是人工拌制，原则都应是“拌制均匀”。换言之， 拌制不均匀是不允许的。 本规范中拌制方法分两种：方法一，是将几种环氧树脂类材 料的原料组合在一起，在现场进行称量、拌制和使用的一种常用 方法，其干料可按要求就地取材，现场拌制可节约运输成本，可 在现场根据工程实际情况调整树脂浆液添加量，灵活方便；方法 二，是在室内预先配制完成一种环氧树脂混合物、到现场在拌和
机内预先搅拌均匀，再倒入固化剂后均匀拌制完成的一种方法， 实施简单、便捷。对于这两种方法，在实际工程中可根据工程现 场情况合理选用。 环氧砂浆、环氧混凝土的搅拌时间，本规范规定不宜低于 5min，这是根据积累的工程经验得来的数据，最终应以材料的差 异性和现场情况，以拌制均匀为原则确定时间的长短。
5.3.2刮涂法是环氧胶泥目前可选用的基本和常规施工方法。环
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1本规范规定，平面刮涂作业时，“宜”从一侧到另一一侧； 立面、坡面或溢流面刮涂作业时，“宜”从上到下；封闭结构体刮 涂作业时，“宜”先顶面、再侧面、后底面。这些均用了“宜”进 行规定，就是说在实际工程中可根据要求采取措施进行顺序调整。
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和已有的工程经验，单仓面积一般以8m～10m为宜。
（1）对于伸缩缝、分仓缝、分块缝，应尽可能结合基层混凝 土结构缝重合布置。 （2）伸缩缝内应填充如硅酮密封胶、改性硅烷密封胶等高模 量密封胶类材料。缝两侧各10cm范围内，应涂抹环氧胶泥进行
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程图。 1立面或陡斜面立模施工应一次浇筑成型。立模时，应预4 做好脱模措施，以防环氧混凝土与模板黏结，不能脱模。浇筑 程中可敲击模板振动，促使混凝土浇筑密实。
环氧混凝土立面、陡斜面立模施工工
2平面、缓斜面采用浇筑回填法施工，当厚度大于200mm 采取分层连续施工时，为控制环氧混凝土固化放热带来的形变影 响，景洪水电工程采用了变配比的控制措施，即底层先浇环氧混 凝土采用慢固化配比，后浇环氧混凝土采用正常配比，两种配比 均在现场取样并测试了力学性能指标。 鉴于该技术措施目前意见尚未统一且案例少，因此本规范暂 不做规定，在此列出仅作案例。在执行本规范时，希望工程技术 及相关人员进行资料收集和技术总结，并将意见或建议按前言里
的要求及时反馈，以便修订本规范时参考。
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5.4.1保护措施一般有表干前不得受雨淋、水浸泡、雪盖、曝晒 火烤，以及外力重压、敲打和冲击等。即使表干后环氧浆液成 为憎水性不透水膜，水浸泡侵蚀对其力学性能指标影响较小，
5.4.2环境温度低时应适当延长养护龄期，具体可现场讨论
1环氧涂料、环氧胶泥在养护期内应保持干燥的原因是，环 氧树脂类材料交联固化需一定时间，在没有完全交联固化前，固 化剂成分遇水存在水解的可能，当体系形成交联固化的网状结构 后，才是一个憎水性体系，故在养护期内应保持干燥。养护时间 不宜少于3d。 2环氧砂浆、环氧混凝土在寒冷时段施工，由于环氧浆液活 性低，覆盖保温有利于强度的稳定增长，可采用覆盖麻布、草帘、 岩棉被等保温措施；在炎热时段施工，环氧浆液活性高，放热峰 易爆发出现，进而造成应力集中，可在环氧混凝土表干后覆盖麻 布或革帘、土工织物等防止曝晒，必要时也可全天采取保湿、洒 水等降温措施。 3养护期内对伸缩缝保护的目的是防止缝内嵌入颗粒等杂 物，致使分缝伸缩失效。
6.1.1若一个单元工程内工程量小，难于评定施工质量时， 可考虑与其他单元工程合并，合并方法具体按工程商定的方法 确定。 6.1.2现场施工记录是质量检验的基础资料，也是质量评定的依 据，应重点参考。 6.1.3重新处理的方法和合格标准，应按工程要求或设计要求 执行。
6.1.4原技术方案包括从材料到工艺、养护等一整套技术要求。 孔洞的边界应做打磨处理，以保持平顺。
6.1.4原技术方案包括从材料到工艺、养护等一整套技术要求
6.2.1代表性，通常可理解为同类部位、相同施工技术要求、相 同施工工艺、相同的材料或配比、类似的施工环境等；特殊的 部位，通常可理解为溢流面、高速冲刷区、长期水下、水位变化 区等。
区等。 6.2.2.环氧涂料涂层厚度检验在本规范表6.2.2中规定了卡尺 测量和测厚仪测量两种检验方法，两种检验方法均为测试干膜 厚度的方法。 其中，现场取样卡尺测量为破坏性试验，虽然取样直观、检 验准确，但取样后留下的孔洞需按本规范第6.1.4条的规定进行 施工处理；测厚仪检测法为无损检测，操作便捷简单，可供工程 择优选用的定型仪器较多，其主要原理是采用超声波频率变化
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来表征涂膜层厚度，试验范围可为50um～3800um变电气施工方案，精度可衣 土2um，因此各工程可根据要求灵活采用。
6.3.1检验部位宜布置在： 1随机抽样的部位，即现场随机点测。 2代表性，通常为同类部位、相同施工技术要求、相同施工 工艺、相同的材料或配比、类似的施工环境等；特殊的部位，通 常为溢流面、高速冲刷区、长期水下、水位变化区等部位。 3结构复杂、施工难度大，对涂抹质量有影响的部位，如顶 面、空间狭小部位、结构的阴角或阳角等。 4结合施工记录分析确定的部位，如施工时为雨关、雪天、 炎热或寒冷等特殊天气、气温条件下的施工部位，或材料质量有 疑问的部位等。 6.3.2本规范中规定“质量检验方法和质量标准宜按表6.3.2的 规定执行”，用“宜”来规定，主要原因是一般项目中的“表观” 当环氧胶泥用于抗冲磨等过流工程时，质量标准会按主控项目 对待。
6.3.2本规范中规定“质量检验方法和质量标准宜按表6.3.2 规定执行”，用“宜”来规定，主要原因是一般项目中的“表观 当环氧胶泥用于抗冲磨等过流工程时，质量标准会按主控项 对待。
6.4.1本规范中，因条件限制或施工不利因素等可能对施工质量 有影响的部位，通常指部位低、难以清理干净的部位，或施工干 扰大、无法正常连续施工的部位等；可能存在异常的部位，如施 工时为雨天、雪天、炎热或寒冷等特殊天气、气温条件下的施工 部位，或材料质量有疑问的部位等。 6.4.2本规范中规定“质量检验方法和质量标准宜按表6.4.2的规 定执行”，用“宜”来规定，主要原因是一般项目中的“表观” 质量标准在不同的工程会作为主控项目对待。
.5.1厚度相对薄的部位一般均是黏结强度相对较弱的部位。 .5.2本规范中规定“检验方法和质量标准宜按表6.5.2的规定执 厅”，用“宜”来规定，主要原因是一般项目中的“平整度”DB32／T 2619-2014标准下载，质 量标准在不同的工程中有可能作为主控项目对待。
6.5.1厚度相对薄的部位一般均是黏结强度相对较弱的部位。