T／CECA 20011-2021标准规范下载简介

T／CECA 20011-2021 含铁含锰地下水接触氧化法给水处理技术规程(完整清晰正版).pdf

池一次反仲洗所需水量的1.5倍。 4.4.4反冲洗系统应安装流量计量装置和流量调节装置。 4.4.5初滤水应回收，反冲洗废水应采用不同处理工艺处理后 回收或排放。

4.4.4反冲洗系统应安装流量计量装置和流量调节装置。

4.4.6水处理过程中产生的废水和排泥水等均应进行处理处置

4.5.1滤料的储存应注意通风和干燥

4.5.3废弃滤料堆放点或临时储存室应单独设置DB34／T 1742-2012 水闸技术管理规范，并与新滤料

5.1.3穿孔管应均匀分布于池底，安装时宜预留一定的维修

5.1.5反冲洗管路安装后，应进行一次布水试验，根据结果 次找平：一次布水试验后，应缓慢投加卵石垫层至设计高度，之 后进行二次布水试验和找平。

5.1.6调整滤板平整度及定位后，应清扫干净接缝内尘土及杂 物，先填入密封条后用聚合水泥砂浆或无收缩水泥填入接缝，保 证接缝严密

1.7滤池底部应采用高强度、无收缩灌浆料抹面，抹面厚度 小于30mm。

5.2.1鼓风曝气系统安装完毕后，清扫池底，在池内放入清水，

5.2.1鼓风曝气系统安装完毕后，清扫池底，在池内放入清水， 使水面升到曝气器顶面以上250mm~500mm，应进行以下检查： 1调整空气扩散器的安装高度； 2检查所有水下接口是否漏气；

3检查所有空气扩散器上水面是否布满气泡，调整供气量 到规定范围。

5.2.5同格滤池滤板水平误差应控制在±2mm以内，各滤池

6.0.1当采用石英砂、无烟煤或沸石作为滤料时，宜采用以下 措施提高除铁除锰滤池在滤池启动期的出水水质： 1降低滤池启动期的滤速和反冲洗强度： 2投加除铁除锰功能成熟的滤料： 3向原水中投加适量的高锰酸钟及其复合盐等氧化剂。 6.0.2当采用高锰酸钾及其复合盐等强化除锰效果时，宜采用 成套投加设备，也可采用临时性投加设备。 6.0.3滤池停用一段时间后重新启用，宜采取以下措施加速滤 池除铁除锰功能恢复： 1适当降低运行初期滤池的滤速和反冲洗强度； 2向原水中投加适量的高锰酸钾及其复合盐等氧化剂。 6.0.4应定期检查滤池反冲洗废水中的含砂量、滤层高度及表 层滤料性质，定期补充滤池滤料至设计高度。 6.0.5当接触氧化滤池的滤料因使用时间过长而导致出水水质 不达标时，应更换滤料。 6.0.6废弃滤料晾干后宜优先考虑资源化利用。 6.0.7接触氧化滤池采用间歇运行的，每次停止运行前应对滤 池进行冲洗，停运期间应保持滤料层淹没在水中。 6.0.8接触氧化滤池停止运行前，应对滤池进行冲洗，停运期 间应保持滤料层没在水中，并定期更换滤池存水。 6.0.9反冲洗后滤池滤料层表面应保持平整，无凹陷、凸起 积泥和结壳。 6.0.10滤池反冲洗前宜将滤池液位降至距滤料上表面200mm~ 300mm处，然后开始进行反冲洗。 6.0.11 滤池反冲洗结束后，宜在过滤的前 30min~120min 内降

低滤速运行。 6.0.12压力式除铁除锰滤罐应每年检查罐体内部结构和滤层高 度，并根据滤料流失情况补充滤料。 6.0.13应定期检查反冲洗配水均匀性。 6.0.14压力式除铁除锰滤罐采用手动排气时，宜每大排气 4次~7次，每次排气时间宜为5min~10min。 6.0.15接触式曦气塔宜每隔1年~2年进行清理，当原水含铁 量较高时宜加大清理频次。 6.0.16当采用射流曝气装置时，应定期检查泵体的固定和防振 以及电机发热情况，每天检查射流口前后压力表的读值。 6.0.17应建立水质检验制度，配备检验人员和检验设备，应定 期对原水、滤池出水和出厂水进行水质检验，主要检测指标包括 铁、锰、氨氮、溶解氧及pH值等，其余检测项目与检验频次应 符合现行行业标准《城市供水水质标准》CJ/T206规定。 6.0.18水厂生产人员应掌握工艺的基本流程、操作参数、水质 信息，并做好水质和水量的生产数据记录，以及滤池、曝气和反 冲洗等工艺运行参数记录。水质检验记录应真实、完整、清晰并 存档。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下都应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按.. 执行”或“应符合………的规定”。

1《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T17218 2《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219 《数据中心综合监控系统工程技术标准》GB/T51409 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 5 《城市供水水质标准》CJ/T206 6 《城镇供水水质在线监测技术标准》CJJ/T271 7 《固体废物处理处置工程技术导则》HJ2035 8 《水处理用滤料》CJ/T43

1《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T17218 2《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17219 3 《数据中心综合监控系统工程技术标准》GB/T51409 4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 5 《城市供水水质标准》CJ/T206 6 《城镇供水水质在线监测技术标准》CJJ/T271 7 《固体废物处理处置工程技术导则》HJ2035 8 《水处理用滤料》CJ/T43

含铁含锰地下水接触氧化法给水处理

3基本规定 19 4 设计 20 4.1 工艺流程选择 20 4.2曝气装置 22 4.3接触氧化除铁除锰滤池· 26 4.4 冲洗及冲洗设施 28 4.5滤料存储 29 施工与验收 31 5.1 施工 31 5.2验收 31 运行与维护 32

3.0.1我国地下水资源分布甚广，受地质、水文、地下水补给 和环境污染等因素的影响，不同地区地下水中污染物的组成和含 量差异较大。地下水中比较常见的污染物主要有铁、锰、氨氮、 浊度和微生物等。我国具有铁锰污染问题地下水中的含铁量多数 在10mg/L以下，少数超过20mg/L；地下水中的含锰量多数在 1.5mg/L以下，少数超过3mg/L；地下水中伴生含氨氮含量多数 在1.0mg/L以下，少数超过2mg/L。根据地下水中铁、锰、氨氮 等主要污染物的种类和含量差异，可将具有铁锰问题的地下水分 为含铁地下水、含锰地下水、含铁含锰地下水、伴生氨氮含铁含 锰地下水。根据上述地下水类型，本规程中对地下水除铁除锰给 水处理技术和构筑物形式的适配性做了相应的规定。 3.0.2由于地下水中的二价铁会污染接触氧化滤池中滤料表面 的锰质活性滤膜，而水中的氨氮会显著增加耗氧量，因此设计时 应根据原水水质条件、地理地势和经济技术水平来选择地下水除 铁除锰水厂的净水工艺和构筑物形式。设计前，应调研地下水水 质特性，也可参照水质特性相近的地下水除铁除锰水厂的设计经 验，条件充许时可开展现场模拟试验，经技术经济综合比较后确 定工艺方案。对于地下水水质条件较为复杂且无水质条件相近的 除铁除锰水设计经验可借鉴时，应通过试验确定具体的技术 方案。

4. 1 工艺流程选择

4.1.1水中二价铁的自然氧化速率较低，使其难以在常规水处 理过程中完成氧化/沉淀过程，且水中的铵盐、亚硝酸盐以及其 他还原性物质也会导致二价铁的氧化速率减慢。例如，佳木斯某 含铁地下水经跌水曦曝气后，水中二价铁要经过一白多小时才能全 部被氧化为三价铁；但采用天然锰砂滤层过滤时，只需几分钟时 间就能使二价铁全部被氧化为三价铁，并被截留于滤层中。在天 然水条件下（通常pH值6.0~7.5）锰难以被溶解氧氧化去除。 自然氧化法除锰，要求将水的pH值提高到9.5以上，为此需对 含锰地下水进行碱化处理，从而导致处理后水的pH值过高，不 满足《生活饮用水卫生标准》GB5749要求，所以还要对水进行 酸化处理，导致水处理工艺流程复杂，制水成本显著增加。实践 证明，含锰地下水曝气后经滤层过滤，能在滤料表面形成具有接 触催化作用的活性滤膜，加快锰氧化速度，使二价锰在较低pH 值条件下就能被溶解氧氧化为二氧化锰而被除去，显著地缩短 了滤池的停留时间，经济简便，效果稳定，比较适合我国国 情。因此，为了保障地下水中铁、锰的高效快速去除，地下水 除铁除锰宜采用接触氧化法，并应根据地下水中的铁、锰含量 确定采用一级接触氧化工艺或二级接触氧化工艺，必要时通过 试验确定。

含铁量往往高于含锰量，铁、锰比例一般为10：1，其中铁更易 于去除。地下水中含铁量不高于5.0mg/L且含锰量不高于 0.5mg/L时，采用一级接触氧化工艺即可满足除铁除锰需求。

1.1.3当地下水中含铁量为5.0mg/L~10mg/L且含锰量为

直牧低，喊皮过低蚁性酸益否量牧高，应在未用二级按触氧化 工艺的基础上通过试验完善工艺措施。pH值对二价铁的自然氧 化反应速度影响较大。但在接触氧化工艺中，由于成熟滤料具有 较强的催化作用，能在pH值低于7.0的条件下顺利地完成除铁 过程。实践表明，当地下水的pH值大于6.0时，一般对接触氧 化除铁过程影响不大。硅酸盐可吸附于铁氢氧化物表面，形成硅 铁络合物，污染活性滤膜，导致二价铁的接触催化氧化速率显著 下降。溶解性硅酸盐会导致三价铁穿透滤层而使除铁效果变差 有的含铁含锰地下水中溶解性硅酸盐含量较高（大于30mg/L） 或碱度过低［小于50mg/L（以CaCO，计）］，当水的pH值大于 7.0时，会生成稳定的三价铁化合物胶体，难以被过滤除去，导 致滤池出水三价铁浓度过高甚至超标，这时应采用二级接触氧化 工艺。第一级曝气为弱曝气，使曝气后水的pH值小于7.0，水 中二价铁不会迅速被自然氧化生成三价铁胶体，而是流入滤层被 接触氧化去除：然后再进行第二级曝气，以满足后续除锰除氨氮 等过程对溶解氧的需求。如安徽省庐江县小岭硫铁矿地下水源水 中含铁量4.8mg/L，含锰量0.7mg/L，并含有大量硅酸盐。该厂 采用了“淋水曝气一一级天然锰砂接触氧化一二级天然锰砂接触 氧化一出水”的二级接触氧化工艺除铁除锰，装置通水两年多， 出水水质良好

二氧化碳会从水中逸出，引起水的pH值升高。地下水的除铁除 锰工艺不同，对水的曝气要求也不同。接触氧化法除铁一般要求 水的pH值不低于6.0，接触氧化法除锰一般要求水的pH值达到 6.5以上，大多数地下水的pH值都高于6.5，所以曝气的主要目 的是增加水中的溶解氧。常见的曦气措施主要有跌水曦气池、淋 水曝气装置、喷水曝气装置、射流曝气器、鼓风曝气系统、板条 式曝气装置、接触式曝气塔及叶轮式表面曝气装置等。 4.2.2二价铁的氧化当量为0.14mg02/mgFe2+，二价锰的氧化 当量为0.29mg02/mgMn²+。对于地下水除铁除锰，所需溶解氧 量并不大。一般水中二价铁不超过15mg/L，二价锰不超过 1.5mg/L，相应地除铁除锰过程对原水中溶解氧的理论需氧量约 为2.58mg/L，采用跌水曝气池、喷水曝气装置、淋水曝气装置 及射流曝气器等曝气方式可满足铁、锰氧化过程中所需的溶解 氧量。

4.2.4当含铁含锰地下水中伴生氨氮含量较高时，应根据氨氮

4.2.5跌水曝气的溶氧效果，一般与跌水堰的单宽流

高度等因素有关。受水的饱和溶解氧浓度限制，跌水曝气的溶氧 效果随着跌水级数和跌水高度增大是有限的。跌水曝气一般能将 水中溶解氧浓度提高2mg/L~4mg/L，对于含铁量低于10mg/L的 地下水，基本上能满足要求。对于含铁含锰量较高的地下水，可 通过适当增大跌水高度或采用多级跌水的方式，进一步提高水中 溶解氧含量。实践表明，一级跌水高度在0.5m以上，水中溶解 氧浓度可达4.0mg/L~4.5mg/L，三级跌水溶解氧浓度可达 5.0mg/L~5.5mg/L，满足除铁除锰工艺需求。故跌水级数宜为1 级~3级，每级跌水高度宜为0.5m~1.0m。此外，当跌水堰单觉 流量较小时，跌水水舌真空度较小，吸入空气量少：当跌水堰单 宽流量较大时，跌水水舌真空度增大，吸入空气量增加，但水舌 变厚，单位水量中溶入的空气量反而有所降低。因此，跌水堰的 单宽流量宜为20m²/（m：h）~50m/（m：h）。跌水曝气是一种 简易曝气装置，比较适宜用于重力式除铁除锰滤池。 4.2.6目前国内淋水曝气装置多采用穿孔管，通过穿孔管上的 小孔使水向下淋洒，实现对水曝气溶氧，具有加工安装简单、曦 气效果好等优点。穿孔管常直接设于滤池上，也可单独设置。理 论上，孔眼直径越小，水流越分散，曝气效果越好；但孔眼直径 太小易堵塞，反而会影响曝气效果。实践表明，孔眼直径以 4mm~8mm为宜，孔眼流速以1.5m/s~2.5m/s为宜。为使穿孔 管喷水均匀，每根穿孔管的断面积应大于孔眼总面积的2倍。当 淋水飞程小于1.5m时，溶氧效果与淋水飞程呈正相关关系：当 淋水飞程大于1.5m后溶氧效果增长不明显。因此，淋水装置的 安装高度（指淋水出口至集水池水面的距离）宜为1.5m~2.5m 穿孔管曝气装置比较适宜用于重力式除铁除锰滤池。 4.2.7喷水曝气装置是用喷嘴将水由下向上喷洒，水在空气中 分散成水滴，然后回落至下部的集水池中，实现对水曝气溶氧。 一般使用的喷嘴直径宜为25mm~40mm，喷嘴前的作用水头可采 用5m~7m（宜为7m），每个喷嘴的出水流量宜为17m²/h~

高度等因素有关。受水的饱和溶解氧浓度限制，跌水曝气的溶氧 效果随着跌水级数和跌水高度增大是有限的。跌水曝气一般能将 水中溶解氧浓度提高2mg/L~4mg/L，对于含铁量低于10mg/L的 地下水，基本上能满足要求。对于含铁含锰量较高的地下水，可 通过适当增大跌水高度或采用多级跌水的方式，进一步提高水中 容解氧含量。实践表明，一级跌水高度在0.5m以上，水中溶解 氧浓度可达4.0mg/L~4.5mg/L，三级跌水溶解氧浓度可达 5.0mg/L~5.5mg/L，满足除铁除锰工艺需求。故跌水级数宜为1 级~3级，每级跌水高度宜为0.5m~1.0m。此外，当跌水堰单觉 流量较小时，跌水水舌真空度较小，吸入空气量少；当跌水堰单 宽流量较大时，跌水水古真空度增大，吸入空气量增加，但水舌 变厚，单位水量中溶入的空气量反而有所降低。因此，跌水堰的 单宽流量宜为20m²/（m：h）~50m/（m：h）。跌水曝气是一种 简易曝气装置，比较适宜用于重力式除铁除锰滤池

4.2.6目前国内淋水曝气装置多采用穿孔管，通过穿孔管

小孔使水向下淋洒，实现对水曝气溶氧，具有加工安装简单、曦 气效果好等优点。穿孔管常直接设于滤池上，也可单独设置。理 论上，孔眼直径越小，水流越分散，曝气效果越好：但孔眼直径 太小易堵塞，反而会影响曝气效果。实践表明，孔眼直径以 4mm~8mm为宜，孔眼流速以1.5m/s~2.5m/s为宜。为使穿孔 管喷水均匀，每根穿孔管的断面积应大于孔眼总面积的2倍。当 淋水飞程小于1.5m时，溶氧效果与淋水飞程呈正相关关系：当 林水飞程大于1.5m后溶氧效果增长不明显。因此，淋水装置* 安装高度（指淋水出口至集水池水面*距离）宜为1.5*~2.5*。 穿孔管曝气装置比较适宜用于重力式除铁除锰滤池

分散成水滴，然后回落至下部*集水池中，实现对水曝气溶氧。 一般使用*喷嘴直径宜为25**~40**，喷嘴前*作用水头可采 用5*~7*（宜为7*），每个喷嘴*出水流量宜为17*/h~ 40*²/h，每个喷嘴*服务面积宜为1.7*²~2.5*²。此外，曝气

装置宜设在室外，并要求下部有较大面积*集水池，目前在生产 中尚较少应用

形成负压，空气在压力差作用下进入吸入室，与水在混合管中进 行剧烈掺混，将空气粉碎成极小*气泡，实现对水溶氧*作用。 射流泵前一般需要3a**4a***工作压力，常由出厂水供给。气 水在管道中*混合时间宜不少于15s，当管道长度不能满足混合 时间*要求时，宜设置气水混合器。原水经射流曝气后，二氧化 碳散除率一般不超过30%，pH值无明显提高，故射流曝气器适 用于含铁含锰量较低，以及对散除二氧化碳和提高pH值要求不 高*地下水处理。射流泵曝气器常用于压力式除铁除锰滤罐

4.2.9在压力式除铁除锰系统中，常在滤池前向水中加

残开形成细小水滴，在板条表面形成水膜，然后由上一层板条， 客至下一层；由于水能以较大*比表面积与空气进行较长时间

接触，曝气效果较好，曝气后水中溶解氧浓度为5*g/L~7*g/L。 通常板条式曝气装置*板条层数可采用4层~6层，淋水密度宜 为5*/（*²：h）~10*/（*²：h）。由于板条式曝气装置不易为 铁质所堵塞，可用于含铁量高*地下水*曝气。 4.2.13接触式曝气塔是应用较广*曝气装置，用穿孔管在塔顶 将含铁含锰地下水均匀分布后，水经填料逐层淋下，并主要以水 膜形式在填料中流动，以水滴形式在填料层之间淋下，水下降过 程中与空气充分接触而不断进行溶氧，最后汇集于下部*集水池 中，水中溶解氧浓度可高达7*g/L~9.5*g/L。填料粒径一般为 30**~50**或50**~100**，每层填料厚度可为300**~ 400**，填料可设1~3层，层间净距一般不宜小于600**。在 我国北方地区，接触式曝气塔一般都设于室内，在冬季由于门窗 紧闭，空气流通不畅，曝气效果会受到一定影响。 4.2.14试验和实践经验表明，叶轮式表面曝气装置不仅能对水 进行曝气溶氧，而且还能散除二氧化碳和提高水*pH值。运行 中可根据地下水水质特性，调节曝气强度。当要求曝气强度高 时，叶轮外缘线速度应选用条文中规定*上限，叶轮直径与池长 边或直径之比应选用条文中规定数据*下限。经叶轮式表面曝气 装置曝气后，水中溶解氧浓度可提升至6*g/L~9*g/L。 4.2.15在我国北方，曝气装置一般都设于室内。冬季由于门窗 关闭，室内通风不良，会使曝气效果受到一定影响。因水滴飞 溅，常使室内地面潮湿和空气湿度较大，有硫化氢和铁锈气味。 此外，有些曝气装置在曝气过程中会产生热量和噪声，影响人体 健康和工作环境。因此，设计时应考虑通风或强制通风措施。 4.2.16为便于操作管理，曝气构筑物应与滤池构筑物毗连。曝 气装置应尽量靠近滤池，以缩短曝气管长度，确保曝气溶氧 效果。 4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾，以免 噪声、低温、潮湿等因素对设备产生影响。鼓风曝气、叶轮式表 面曝气等曝气装置是依靠外部输能量进行曝气，存在停电、损 25

关闭，室内通风不良，会使曝气效果受到一定影响。因水滴 ，常使室内地面潮湿和空气湿度较大，有硫化氢和铁锈气味 比外，有些曝气装置在曝气过程中会产生热量和噪声，影响人 建康和工作环境。因此，设计时应考虑通风或强制通风措施

装置应尽量靠近滤池，以缩短曝气管长度，确保曝气溶 果。

4.2.17对曝气设备应采取措施进行降噪、防冻、防水雾

噪声、低温、潮湿等因素对设备产生影响。鼓风曝气、叶轮式 面曝气等曝气装置是依靠外部输人能量进行曝气，存在停电

坏等终止曝气*风险。一旦水厂停电，曝气设备停运，未曝气* 含铁含锰水就会进入除铁除锰滤池，对活性滤膜造成污染，影响 出水水质。因此宜设置于独立*建筑内，便于快速检修和维护

出水水质。因此宜设置于独立*建筑内，便于快速检修和维护。 4.2.18当采用依靠外部输入能量*曝气装置（如射流曝气器 鼓风曝气系统、叶轮式表面曝气装置等）进行溶氧曝气时，应设 置停电和溶解氧报警装置，以便及时发现故障：同时电气设备应 满足使用环境*防护等级要求

4.3.1常见*含铁含锰地下水接触氧化滤池主要分为压力式滤

：31常见*含铁含地下水接融氧化滤池主要分为压 灌和重力式滤池两种，压力式滤罐又分为立式和卧式两种类型。 过滤方式*选择通常需要综合考虑设计规模、原水水质特性、经 济技术可行性、占地面积、操作维护及当地气候等因素。在大型 水厂中采用重力式滤池不仅可以节约初期投资和运行成本，有效 地降低除铁除锰工艺*操作和运维，同时便于观测滤池内部结 构、反冲洗情况、滤层厚度和运行情况。在中小型地下水除铁除 锰水厂中，采用压力式过滤装置。施工安装更为方便，但压力滤 池*池体，必须用钢板焊成，所以容量不可能太大。当受地形或 地下水水位影响而使重力式滤池在竖向布置上有困难时，可考虑 采用压力式滤罐

采用压式滤罐。 4.3.3对于含铁量低*地下水，由于大然锰砂对铁具有较好* 吸附作用，可使滤池过滤初期出水水质较好，宜优先采用天然锰 砂滤料。此外，也可采用石英砂、无烟煤、沸石等滤料。实践表 明，采用单级接触氧化滤池同步除铁除锰，当水中二价铁浓度过 高时，铁会穿透滤层而污染下层*除锰滤料，导致锰氧化速率减 小和出水锰浓度不达标。因此，当地下水中含铁量较高时，宜采 用两级接触氧化滤池过滤，第一级滤池主要用于除铁，滤料可采 用天然锰砂、石英砂、无烟煤、沸石等；第二级滤池主要用于除 锰，由于天然锰砂对锰具有很大*吸附容量，是石英砂*儿十 倍，因此第二级滤池宜优先选用天然锰砂作为滤料，保障出水锰

4.3.3对于含铁量低*地下水，由于天然锰砂对铁具有较

4.3.4滤料是否符合设计要求，对除铁除锰效果*影

4.3.4滤科定否付合计安求，对除铁除锰效果*影响很大， 除铁除锰滤池希望有更大*填料表面积和曲折*过滤路径。对于 单级除铁除锰接触氧化滤池，为减轻二价铁对下层滤料表面锰质 活性滤膜*污染，应采用不均匀级配滤料，不均匀系数K.0宜大 于2.0；对于两级接触氧化除铁除锰滤池，不均匀系数K80宜小 于2.0。通常要求天然锰砂粒径宜为do=0.7**~0.9**，d80= 1.1**~1.8**；石英砂粒径宜为dio=0.55**~0.7**，dgo= 0.9**~1.1**。滤层厚度较小可能使接触催化氧化反应时间过 短，导致出水不达标：滤层厚度较大会导致造价和运行成本增 加。据生产经验，滤池滤层厚度建议为800**~1200**。 4.3.5为了保障接触氧化滤池具有一定*铁、锰催化氧化反应 时间，滤池*滤速不宜过大，宜为5*/h~7*/h。 4.3.6设计中需要考虑到滤池因冲洗、维修或其他原因而停止 过滤时，其他滤池*滤速不宜超过强制滤速。为了保障接触氧化 滤池*除铁除锰效果，建议滤池*强制滤速不要超过滤池正常过 滤滤速*25%。因此，为了避免滤池因检修而造成水厂减产，大 型水厂设计中连续运行*除铁除锰滤池*个（格）数不应少于4 个（格）。对于小型除铁、锰水厂，受经济和运维水平*限制， 接触氧化滤池*设计个数可根据实际运行情况、供水规律和清水 池调节容积确定，但应保障滤池反冲洗与检修时其他滤池滤速在 强制滤速范围内。

中残存部分污染物和反冲洗废水，以及反冲洗过程对滤层*扰动 和对滤料表面活性滤膜*破坏，导致滤池过滤初期出水水质不 佳。试验和实践表明，一般接触氧化滤池反冲洗后重新开始过滤 *前15*in~30*in内，滤池出水中*铁、锰含量较高；随着过 滤*进行，出水中铁、锰浓度均可达标。因此，为了提高出水水 质，设计中可考虑设置滤池初滤水排放管路和初滤水收集回收装 置，初滤水排放时间宜为15*in~30*in

4.3.9为监测接触氧化滤池*运行状况、除铁除锰效果及出水

4.3.9为监测接触氧化滤池*运行状况、除铁除锰效果及 水质，需定期检测滤池进出水中*铁、锰含量，为此规定在 *进出水管路以及初滤水排放管路上应设置取样口。

4.3.10除铁除锰滤罐布置时，除考虑其构造尺寸外，还要满足 操作和检修要求。为了便于滤罐滤料*填加和补充，以及配水系 统管道*清洗、拆卸和维修，应在滤池上部和下部分别设立观察 孔、检修孔和滤料取样孔。此外，水中挟带*气泡在滤池顶部与 水分离后，会导致滤罐内集气而影响进水，因此应在滤罐*顶部 设置自动或手动排气装置，应首选自动阀门，但同时需设置手动 阀门。

4.4.1接触氧化除铁除锰滤池反冲洗主要是将淤积在滤料间隙 中*铁、锰粘泥清洗掉，且不能显著破坏滤料表面*活性滤膜以 保障其催化氧化除铁除锰效果。因此，一般不采用扰动剧烈*气 冲洗，而只采用水反冲洗，在满足反冲洗效果*前提下应尽量降 低反冲洗强度，冲洗强度与膨胀率都应小于地表水*除浊滤池， 冲洗延续时间也不宜过长（反冲洗废水由浑稍有变清即可 停止）。 4.4.2反冲洗周期*设置，应结合进出水水质和滤池工况而定 通常原水中铁、锰含量越高，反冲洗周期越短；而铁、锰含量越 低，滤池*反冲洗周期越长。反冲洗周期设置过短，会导致反冲 洗频繁而破坏滤料表面*活性滤膜，降低除铁除锰效果，同时还 会加速滤料*磨损和破坏：反冲洗周期过长，大量铁质和锰质粘 泥淤积在滤床内，导致滤床堵塞，产水量下降，且活性滤膜*活 性也会有所降低。

4.4.1接触氧化除铁除锰滤池反冲洗主要是将淤积在滤料间隙 中*铁、锰粘泥清洗掉，且不能显著破坏滤料表面*活性滤膜以 保障其催化氧化除铁除锰效果。因此，一般不采用扰动剧烈*气 冲洗，而只采用水反冲洗，在满足反冲洗效果*前提下应尽量降 低反冲洗强度，冲洗强度与膨胀率都应小于地表水*除浊滤池 冲洗延续时间也不宜过长（反冲洗废水由浑稍有变清即可 停止）。

通常原水中铁、锰含量越高，反冲洗周期越短；而铁、锰含量越 低，滤池*反冲洗周期越长。反冲洗周期设置过短，会导致反冲 洗频繁而破坏滤料表面*活性滤膜，降低除铁除锰效果，同时还 会加速滤料*磨损和破坏；反冲洗周期过长，大量铁质和锰质粘 泥淤积在滤床内，导致滤床堵塞，产水量下降，且活性滤膜*活 性也会有所降低。

4.4.3滤池一般采用滤后水进行反冲洗。有*水厂将多座滤池 成组设置，一座滤池反冲洗时，其反冲洗水由其他滤池*过滤水 供给，这样可不单独设置专用*反冲洗水箱，从而简化系统。对 于部分小水厂，由于滤池数目较少，滤池反冲洗时其余滤池*产

水量难以满足反冲洗要求，应单独设置反冲洗水箱，水箱*容积 一般应大于单个滤池反冲洗所需水量*1.5倍

4.4.4调研发现，部分水厂*反冲洗管路中未设置流量计量装 置和流量调节装置，主要是通过经验、反冲洗泵*额定流量和阀 门开启度来控制反冲洗强度，导致反冲洗效果不佳而影响滤池* 除铁除锰效果。因此，在设计中应考虑在反冲洗系统中安装流量 计量装置和流量调节装置（调节阀门或变频泵），保证每格滤池 或每个滤罐单独反冲洗时均可对其流量进行监测和调节。 4.4.5为了避免水资源浪费，滤池初滤水可直接回收利用。滤 池反冲洗废水采取一定*措施处理后，应优先考虑回收利用。滤 池反冲洗废水中含有大量*铁质和锰质絮体颗粒物，其对铁、锰 具有较好*催化氧化作用，掺混到原水中还有助于提高地下水中 铁、锰*去除率。

置和流量调节装置，主要是通过经验、反冲洗泵*额定流量和阀 门开启度来控制反冲洗强度，导致反冲洗效果不佳而影响滤池* 除铁除锰效果。因此，在设计中应考虑在反冲洗系统中安装流量 计量装置和流量调节装置（调节阀门或变频泵），保证每格滤池 或每个滤罐单独反冲洗时均可对其流量进行监测和调节

4.4.5为了避免水资源浪费，滤池初滤水可直接回收利

池反冲洗废水采取一定*措施处理后，应优先考虑回收利用。滤 池反冲洗废水中含有大量*铁质和锰质絮体颗粒物，其对铁、锰 具有较好*催化氧化作用，掺混到原水中还有助于提高地下水中 铁、锰*去除率。

有机质、铁和锰等污染物*排泥水，直接排放会影响周围环境。 《中华人民共和国水污染防治法》（修订）规定：排放水中*污 染物含量不得超过国家或者地方规定*水污染物排放标准和重点 水污染物排放总量控制指标。因此，水处理过程中产生*泥水、 废水和废弃物等均应参考《固体废物处理处置工程技术导则》 HI2035进行处理、处置后方可排放

4.5.1为避免阴暗潮湿环境对滤料*表面性能产生影响，短期 内不会使用*滤料应存放在通风和干燥*环境中。 4.5.2滤料仓库*规划、建设和选取应充分考虑水厂供水规模 近期规划建设、更换和补充滤料用量、通风和干燥等因素，尽量 避免因仓库过小而导致滤料储存困难和保存不当，影响水厂*正 常运行；也应避免仓库过大而造成浪费。

机物、微生物和铁锰粘泥，为了避免降雨过程中雨水冲刷废弃滤 料而造成环境污染，废弃滤料堆放处需要设置基本*避雨设施； 同时采取必要*通风和干燥措施。此外，刚从滤池中掏出*滤料 含水率较高，为了避免废弃滤料渗出液引起环境污染，应设置废 弃滤料渗出液收集和处理措施。

5.1.6滤板间应连接牢固，能长期承受冲洗压力，应严格保证

1.6滤板间应连接牢固，能长期承受冲洗压力，应严格保讠 漏水。同时，施工中应注意砂浆不能漏入池内，安装后，要 里干净滤板面砂浆。

5.2.5保证布水均匀，要求单块滤板水平误差应控制在2**以 内，单格滤池标高误差应控制在5**以内，并满足《给水排水 构筑物工程施工及验收规范》GB50141规定。

6.0.1当采用石英砂、无烟煤或沸石作为滤料时，为了提高除 铁除锰滤池在滤料成熟前*出水水质，在运行操作方面，可以通 过降低滤速（可降为设计滤速*30%~50%）延长含铁含锰水在 接触氧化滤池中*停留反应时间，提高铁、锰*去除效果：且由 于初期形成*活性滤膜比较脆弱，可通过降低滤池反冲洗强度 以表层滤料开始膨胀为准）达到清洗和保护活性滤膜*作用 当附近有运行稳定*除铁除锰水厂时，可以通过向滤料中均匀掺 混一定量*成熟湿砂，强化滤池*除铁除锰效果和促进滤料表面 活性滤膜*快速形成。此外，在滤池前投加适量*高锰酸钾及其 复合盐可氧化水中*二价铁和二价锰，保障出水水质；同时，还 可促进滤料表面活性滤膜*快速形成和滤料*成熟，加速滤池后 动，药剂投加量应根据原水水质特性、滤料吸附作用以及药剂氧 化性等参数进行严格计算，药剂投加量可采用梯度递减*方式。 6.0.2由于高锰酸钾及其复合盐等具有较强*氧化性，对构筑 物和投加设备*要求较高。因此实际应用中应注意防腐，常采 用成套配置与投加设备，也可采用临时投加设备。 6.0.3滤池停用后，滤料表面活性滤膜*活性降低，除铁除锰 效果变差，当滤池再次启动时，若按照设计参数或停止运行前* 工况运行，易导致滤池出水中铁、锰含量超标。因此，需要采取 定措施，重新培养滤料表面*活性滤膜，恢复滤池*除铁除锰 功能。滤池恢复与滤池启动*措施类似，但其所需*时间会有所 缩短。为避免滤料转移，滤池滤料恢复可原位进行。常见*滤池

效果变差，当滤池再次启动时，若按照设计参数或停止运行前的 工况运行，易导致滤池出水中铁、锰含量超标。因此，需要采取 定措施，重新培养滤料表面的活性滤膜，恢复滤池的除铁除锰 功能。滤池恢复与滤池启动的措施类似，但其所需的时间会有所 缩短。为避免滤料转移，滤池滤料恢复可原位进行。常见的滤池 恢复措施主要有降低初期滤速、降低反冲洗强度（以表层滤料开 始膨胀为准）或投加适量的高锰酸钾及其复合盐等氧化剂等方 式。高锰酸钾的投量应根据水质和水量确定，水质和流量变化较

大时，应及时调整加药量。

6.0.4滤料在反冲洗过程中会相互摩擦，发生破裂、损坏、流 失等问题，破碎后的滤料易穿透承托层或在反冲洗过程中流失， 定期监测清水池以及反冲洗废水中的含砂量可有效监测滤料流失 情况。此外，承托层和布水器损坏、反冲洗强度过大等也会加速 滤料的流失。 滤料流失会导致滤池滤料级配和滤层厚度改变，偏离设计要 求，影响滤池的除铁除锰效果。应定期对滤料进行检查，从滤层 享度、滤料级配、反冲洗废水中含砂量以及滤池除铁除锰情况综 合评估滤料的流失情况。宜定期（1年～2年）或当滤层厚度低 于设计值200mm时，对除铁除锰滤池的滤料进行补充，滤料补 充时优先选用成熟滤料；当不具备此条件时，可采用新滤料。当 滤料流失量过大致使补充新滤料过多而影响滤池的除铁除锰效果

6.0.7为了避免接触氧化滤池滤料堵塞，当接触氧化滤池采用 间断运行时，每次停止运行前应对滤池进行冲洗。同时，为了保 障接触氧化滤池滤料表面活性滤膜的除铁除锰活性，滤池停止运 行期间应保持滤料层淹没在水中。 6.0.9滤池反冲洗后，若滤料层表面出现明显的凹陷和凸起 则表明反冲洗系统可能存在布水不均匀，需对反冲洗系统进行检 修。此外，当滤池反冲洗强度过低或布水不均匀时，易导致滤床 内污染物冲洗不完全，从而致使表层的细小滤料淤结：当滤料层 表面观测到积泥或者结壳现象时，需适当增加滤池的反冲洗 强度。 6.0.10为了提高反冲洗的均匀性，并有效地降低反冲洗用水量 和反冲洗废水量，充分利用滤池的缓冲容积，同时避免反冲洗过 程对滤床的破环，建议反冲洗前将滤池中液位降低至滤料表面以 上200mm~300mm。 6.0.11《室外给水设计标准》GB50013指出接触氧化滤池的反 冲洗强度不宜过大，反冲洗时间也不宜过长，反冲洗排水由浑稍 有变清即可停止反冲洗。因此，滤池反冲洗主要是将大部分截留 在滤床中的污染物带走，但仍有部分污染物残留在滤床内。在重 新运行的初期，由于滤床不稳定，滤床内残余的污染物易穿透滤 层，导致过滤初期的出水水质较差。实践表明，滤池反冲洗后 重新开始过滤初期应降低滤速运行，过滤30min~120min（待滤 池出水水质基本稳定）后再逐渐恢复到正常滤速过滤，从而提高 过滤初期滤池出水水质。此外，出水管道上应设置流量调节 装置。 6.0.12压力式除铁除锰滤罐是密闭装置，很难观测到滤罐内滤 料情况，因此宜定期开罐检查罐体内部结构、滤料层厚度、抽样 检测滤料级配及含泥量等参数，以便及时对滤料进行补充和更 换，保障滤罐的除铁除锰效果。 6.013相比王规的过滤滤池除铁除锰滤池中产生的铁锰

6.0.7为了避免接触氧化滤池滤料堵塞，当接触氧化滤池采用 间断运行时，每次停止运行前应对滤池进行冲洗。同时，为了保 障接触氧化滤池滤料表面活性滤膜的除铁除锰活性，滤池停止运 行期间应保持滤料层淹没在水中

. 旺按触氧化滤池滤科基，按触氧化滤池未用 间断运行时，每次停止运行前应对滤池进行冲洗。同时，为了保 障接触氧化滤池滤料表面活性滤膜的除铁除锰活性，滤池停止运 行期间应保持滤料层没在水中。 6.0.9滤池反冲洗后，若滤料层表面出现明显的凹陷和凸起 则表明反冲洗系统可能存在布水不均匀，需对反冲洗系统进行检 修。此外，当滤池反冲洗强度过低或布水不均匀时，易导致滤床 内污染物冲洗不完全，从而致使表层的细小滤料淤结：当滤料层 表面观测到积泥或者结壳现象时，需适当增加滤池的反冲洗 强度。

口反冲洗废水量，充分利用滤池的缓冲容积长春某土地开发项目施工组织设计，同时避免反冲洗讠 对滤床的破坏，建议反冲洗前将滤池中液位降低至滤料表面！ 200mm~300mm。

6.0.12压力式除铁除锰滤罐是密闭装置，很难观测到滤缺 料情况，因此宜定期开罐检查罐体内部结构、滤料层厚度、 检测滤料级配及含泥量等参数，以便及时对滤料进行补充 换，保障滤罐的除铁除锰效果。

，0.13相比于常规的过滤滤池，除铁除锰滤池中产生的铁、锰 瓦化物，会粘附在滤料表面和淤积在滤料间隙中，导致滤床堵塞 24

和淤积等问题，尤其是反冲洗配水不均匀的情况下，会加重滤床 堵塞情况。因此，应加强滤池反冲洗配水系统检修和维护，并在 设计上选择配水均匀性更佳的反冲洗配水系统。 6.0.14在压力式除铁除锰滤罐中，应在滤罐顶部设置自动排气 装置，进水带的气泡在滤池顶部与水分离后，经自动排气装置 排出。当自动排气阀失灵或排气未及时，会导致滤罐积气而影响 滤池正常工作。在使用压力式滤罐除铁除锰时，应根据原水水质 特性及曝气量等参数，预估滤罐内气体产生速率，灵活地制定排 气方案。在寒冷地区，为了避免池顶自动排气阀被冻坏，应将自 动排气阀设置于室内或将其安装在滤罐内部。 6.0.15接触式曝气塔中的填料因铁质沉积会逐渐堵塞，所以需 要定期清洗和更换。当地下水的含铁量为3mg/L~5mg/L时，填 料可1年~3年清洗或更换一次；当含铁量为5mg/L~10mg/I 时，填料需一年左右清洗或更换一次：当含铁量高于10mg/I 时，需一年清洗数次。清洗或更换填料是一项十分繁重的劳动 因此接触式曝气塔多用于地下水含铁量不高于10mg/L的情况 在设计时应考虑便于装卸填料的措施，如设置装卸口、室内起吊 设备等。为方便清理，层间净距一般不宜小于600mm。 6.0.16当采用射流曝气装置时，定期检查压水管、射流泵以及 水气混合液管，避免堵塞。此外，由于压力的变化导致泵体产生 较强的振动，需要定期（一月或数月）检查泵体的固定、防振 以及声响情况，观察电机发热情况，同时每天检查射流口前后压 力表的读值，从而明确射流曝气器是否正常工作，相关操作需符 合《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》CJJ58规定

和淤积等问题，尤其是反冲洗配水不均匀的情况下，会加重 堵塞情况。因此，应加强滤池反冲洗配水系统检修和维护， 设计上选择配水均匀性更佳的反冲洗配水系统

6.0.14在压力式除铁除锰滤罐中，应在滤罐顶部设置自动排气

6.0.15接触式曝气塔中的填料因铁质沉积会逐渐堵塞

教学楼施工组织设计429页.docx统一书号：15112：37490 定价： 28.00