SL 734-2016标准规范下载简介
SL 734-2016 工程质量检测技术规程(附条文说明).pdf4.3.2检测单元天小划分应兼顾检测方法的技术要求，检测单 元不宜过大，应满足弹性波CT测试孔布置需要。 4.3.3防渗墙墙体渗透系数检测时，注水试验适用于不能进行 压水试验的防渗墙墙体。对于防渗系数设计指标较低、墙体较薄 的塑性混凝土防渗墙，宜采用注水试验或围井试验。塑性混凝土 试样的抗渗性测试宜采用稳定渗流法。试验完毕后，应采用合适 的材料进行封孔处理，保证墙体的防渗性能，可以采用黏王、砂 浆或高聚物材料进行封孔。利用钻孔芯样测试的渗透系数，一股 存在小于原位测试结果的情况，评价时应注意修正系数或相应降 低指标要求。防渗效果也可根据工程情况，选用注水（压水）试 验、围并试验等方法进行检测评价。 4.3.4检香孔的布置应考虑到各检测项自的需要，统筹布置。 取样检查孔可用于进一步开展跨孔声波、弹性波CT等方法，为
4.3.4检查孔的布置应考虑到各检测项目的需要，统筹布置
4.4.1设计或委托方要求开展桩身材料抗压强度检测、桩身内 力测试等项目的，可根据相应技术标准开展检测。 4.4.3采用低应变法检测桩长范围时，应在现场开展试验进行
确定。对于桩径大于2m和桩长大于40m的基，宜用声波透射 法进行检测。进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场 实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料：对于大直径 扩底桩和Q一S曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用 高应变法进行竖向抗压承载力检测
DB43／T 1715-2019 乡村旅游厕所建设与服务管理规范4.5锚杆、锚筋桩、锚索
4.5.1长度等于铺固长度（或称为人若长度、人托长度）和外 露长度之和。 “必要时检测锚具硬度、饱满度”是指当有锚具硬度检测任 务要求或设计要求锚索注浆时需进行检测
1.5.2检测单元的划分应考虑工程特点，同一检测区域内的工
程地质条件、锚杆形式、锚杆设计指标、受力情况应相似。检测 单元不宜过大，应便于开展检测工作和保证检测结果的代表性。
程地质条件、锚杆形式、锚杆设计指标、受力情况应相似。检测 单元不宜过大，应便于开展检测工作和保证检测结果的代表性。 4.5.3检测工作应优先选择无损检测方法，当发现或怀疑有质 量问题锚杆时，再增加拉拨力试验。 无损检测与拉拨力检测对锚杆外露长度要求不同，进行无损 检测时，铺杆外露长度不应过长，宜小于0.2m：拉拨力检测时 锚杆外露长度不宜过小，应符合检测设备的要求。 对于特殊受力结构使用异形预应力筋或索的检测应根据其具 体弯曲或折角形式遵循相应技术标准实施检测
4.5.5检测单元位置所在工程或结构体部位属性是指
用、受力等重要程度区分的关键部位、常规部位、辅助一股部位 或临时部位等，应依据有关设计或技术标准的相关规定确定。
4.6.2检测单元面积不宜过天，且应便于开展检测工作和保证 检测结果的代表性， 4.6.3与围岩黏结强度检测应优先采用预留试件拉拨法，没有
留试件的，应采用钻芯拉拨法。
5.1.1本条是对各节中有共性的检测项目的检测方法和质量讨 价提出要求。
5.2.1堤身（渠身）土性分析指通过颗粒分析、液塑限试验对 土进行分类定名。堤顶（渠顶）道路对钢筋直径有特殊要求的： 应进行检测。每个测区取一组3个试样，试验方法应执行 TGJ/T152《混凝土中钢筋检测技术规程》的规定。堤顶（渠 顶）道路路面的检测，适用于水利工程场内道路路面的检测。 5.2.2检测单元检测单元划分时，应综合考虑工程特点、施工 方法、质量控制和检测等方面。
5.3.1除了应对各种填筑料的材质进行检测外，影响堆右料等 粗粒土力学性质主要因素是其干密度和颗粒级配，影响黏性土防 渗体土力学性质主要因素是其干密度，影响反滤料的主要因素是 颗粒级配和含泥量，故要求对其进行检测。 土石项体内部缺陷一般包括局部填筑土性不符合设计要求或 技术标准规定、存在严重不密实区、渗漏通道或管涌及各种原因 形成的洞穴等
5.3.2检测单元划分以基本能够全面控制土石坝质量为原
进行全数检测时可以按深度最小值划分单元，进行抽检时可以按 深度最大值划分单元。
体见SL631的规定；另对于浆砌石或混凝土砌石，必要且具备 条件时还应增加砌石用砂浆或混凝土的抗渗性能检测
6. 1.1 本条是对各节中有共性的检测项目的检测方
6.1.1本条是对各节中有共性的检测项日的检测方法、测区 （测线、测点）布置和数量、质量评价提出要求。 结构混凝土强度检测方法有很多种，这些检测方法有的在水 利行业中应用较多，有的在建筑行业广泛应用：且各自都存在优 缺点和适用范围。检测时，需要根据工程特点和合同纳定要求， 选择适宜的检测方法进行混凝土强度检测。 混凝土抗渗性能、抗冻性能和轴尚抗拉强度，通常的做法是 预留标准混凝土试件在实验室内进行检验。当对结构实体质量产 生怀疑或者对既有工程进行质量检测或安全性评估时，需要对实 体结构的相关耐久性能或轴向抗拉强度进行检测，此时，可以通 过在结构实体上钻取芯样，再按SL352《水工混凝土试验规 程》、JT270《水运工程混凝土试验规程》进行检验。在对混凝 王抗冻性能进行实体检测时，考到钻芯试件与室内成型试件之 间的差异，依据大量的科研成果，在附录E中做了专门规定。 混凝土内部缺陷的检测，自前比较成熟的方法是超声法，超 声横波反射法检测效果更理想，该方法是利用了横波对缺陷的更 敏感，SL352和CECS21《超声法检测混凝土缺陷技术规程》 中均提出了超声法。雷达法和冲击回波法实际工程中应用较多， 建筑行业正在制订行业标准。SL713《水工混凝土结构缺陷检测 技术规程》、SL326中规定有探地雷达法检测混凝土缺陷。当采 用无损检测方法检测混凝土缺陷时，必要时可以采用钻芯法直观 验证检测结果。 洞室衬砌的衬砌厚度、脱空、内部缺陷检测，当洞室衬砌为 无钢筋或较稀蔬的单层钢筋混凝王时，可选用探地雷达，技术要 求应参考SL713和SL326；当洞室衬砌为较密的单层或多层的
钢筋混凝士时，可选用冲击回波法，重要的异常部位宜选用声波 CT和跨孔声波法复测，利用钻孔采用声波反射法、冲击回波 法、声波CT和跨孔声波法检测的技术要求应参考SL326
1.2本条规定了检测单元的质
（1）要求芯样混凝王抗压强度检测结果送到设计值，但对芯 样混凝王抗压强度评价时应保证取芯部位实体混凝王已有足够的 养护成熟度，具体可参见JG厂104《建筑工程冬期施工规程》。 （2）SL632《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标 准一一一混凝土工程》规定的混凝土工程抗拉强度验收评价标准为 “满足设计要求”；依据SL282中要求，拱项混凝土的轴向抗拉 强度达到设计值。 （3）SL632规定的混凝土工程抗渗性能验收合格评标准为 “满足设计要求”，DL/T5113.8采用钻孔取样对碾压混凝土抗 渗性的评定标准为“不小于设计值”，本条进行了借鉴。 （4）SL632规定的混凝土工程抗冻性能验收合格评定标准 为“设计龄期抗冻性合格率80%”；在芯样的抗冻性方面， DL/T5113.8规定的评定标准为“不小于设计值”，抗冻试件采 用的是室内成型标准试件，而实体混凝土的抗冻评定标准自前暂 无规定。对于重力项、拱坝、碾压混凝土而言，由于室内成型标 准试件与芯样试件中粗骨料粒径差异较大，以及芯样钻取切割带 来的影响，本标准附录E列出了“取芯法测定混凝王抗冻性” 试验的方法，按本规程试验的检测结果，要求混凝王芯样抗冻等 级达到设计值。 （5）对于混凝土保护层厚度的评价，水利行业与建筑行业有 所区别。因此，对于闸墩、工作桥梁等水工结构混凝土，保护层 厚度合格率不小于70%为达到规范要求，而对于桥头堡、泵站 厂房等需要按GB50204《混凝土结构现场检测技术标准》标准 执行的，保护层厚度合格点应不小于90%。 （6）面板混凝土的裂缝长度、宽度和深度依据SL228《混 凝面板堆石坝设计规范》中的要求确定。对于其他钢筋混凝王
结构，当设计规范对裂缝的宽度和深度有要求时，也应依据相应 的规范进行评价。 （7）对于碾压混凝王表观密度，SL53《水工碾压混凝王施 工规范》规定碾压混凝王铺筑现场压实容重采用核子水分密度仪 或压实密度计检测，每铺筑100200m碾压混凝王至少应有 个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后1h内进 行，并以“每个铺筑层测得的容重应有80%不小于设计值”为 评定标准；SL53还采用相对压实度来评价碾压混凝土的压实质 量，对于内部碾压混凝土，规定“相对压实度不得小于97%”； DL/T5113.8中规定，湿表观密度天于配合比设计值的97%； 本标准采用芯样对碾压混凝王湿表观密度进行检测，因此，本条 规定湿表观密度达到配合比设计值的97%。 （8）对于碾压混凝王钻孔压水试验，SL632中硬化碾压混 凝士性能评定未涉及钻孔压水试验：S53钻孔取样评定碾压混 疑王综合质量中包括了压水试验，但对压水试验结果的评定未作 规定；DL/T5113.8规定钻孔压水试验单位吸水率不天于1.0Lu 为合格，因此，本条借鉴了DL/T5113.8的有关规定，并考虑到 施工工艺等因素，规定钻孔压水试验单位吸水率不大于设计值。 （9）对于碾压混凝土层间原位直剪试验（平推法），SL632 中碾压混凝土工程性能评定未涉及层面摩擦系数与凝聚力；SL 53碾压混凝土质量管理与评定中未包含针对层面结合性能的检 测方法与评定参数：考虑到碾压混凝王层间结合性能对整体力学 强度、抗渗性、抗滑稳定性均具有重要影响，本标准采用摩擦系 数、凝聚力不低于设计值的质量评价要求。 （10）混凝土内部缺陷的评价一股为定性评价，当结构混凝 土内部无明显不密实区或连续缺陷形成的空洞时，评价为混凝王 密实性总体较好，
项等大项实体检测的项目。主要参照SL632和DL/T5113.8中 的工程质量等级评定参数，以及SL319《混凝土重力坝设计规 范》、SL282《混凝土拱坝设计规范》、SL228、SL314《碾压混 凝土坝设计规范》中规定的项体混凝土应考虑的主要性能指标， 结合建成后的实体工程检测的可操作性而确定
5.2.2本条规定了混凝土大坝实体检测的基本检测单元。自前
钻芯取样孔深最大可达100m左右，综合考虑钻芯机钻取深度 检测成本、芯样钻取后项面外观和质量等因素来确定检测单元 混凝土项过水建筑物检测单元划分主要根据检测项目所需的试件 数量确定。面板混凝土主要以滑模施工为主，所以以滑模宽度作 为检测单元的宽度 6.2.3本条规定了混凝土坝实体检测项目的测区（测线、测点） 布置与数量。由于芯样钻取较深，在实际检测过程中，除面板 外，用于抗压强度、抗渗性、抗冻性、拱项混凝士轴向抗拉强 度、碾压混凝王表观密度等检测项目所需的试件均可从该芯样上 获得，因此，每个检测单元布置不少于1个测点即可。对于面板 坝来讲，为了保证芯样可加工足够检测项目所需的试件数量，每
钻芯取样孔深最天可达100m左右，综合考愿钻芯机钻取深度 检测成本、芯样钻取后坝面外观和质量等因素来确定检测单元 昆凝土项过水建筑物检测单元划分主要根据检测项目所需的试件 数量确定。面板混凝土主要以滑模施工为主，所以以滑模宽度作 为检测单元的宽度
6.2. 3本条规定了混凝土项实体检测项目的测区（测线、
布置与数量。由于芯样钻取较深，在实际检测过程中，除面板坝 外，用于抗压强度、抗渗性、抗冻性、拱项混凝士轴向抗拉强 度、碾压混凝王表观密度等检测项自所需的试件均可从该芯样上 获得，因此，每个检测单元布置不少于1个测点即可。对于面板 项来讲，为了保证芯样可加工足够检测项目所需的试件数量，每 个检测单元布置的测点数不少于12个，且布置均匀。 在确定取芯孔孔位时，要充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部 位和混凝土品种、级配、强度等级等内部结构的实际情况，使取 芯孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取得全面可靠的 数据，同时检香基础混凝王与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌 聚的质量情况等，取芯时应避开监测电缆和排水孔、止水等预理件 混凝士坝过水建筑物如溢流面部位等，由于该部位混凝土厚 度有限，因此，在每个检测单元内可适当增加测点数，以满足检 测项目所需试件数量的要求，测点应布置均匀。 回弹法、超声回弹综合法、射钉法、超声波法、超声横波反 射法检测混凝土的有关性能时，按相应检测方法的要求进行测点 布置。 碾压混凝土钻孔压水试验按SL31《水利水电工程钻孔压水
试验规程》的要求布点，尽可能结合混凝土性能试验的取芯孔 进行。 对手面板坝，采用超声回弹法检测抗压强度，裂缝长度、宽 度和深度，钢筋数量、间距和保护层厚度时，以及采用超声波法 检测脱空时，均以区域为测试范围，因此，每个检测单元布置1 个测区，测区内的测点按相应方法布置。 钻芯孔的单孔和跨孔超声波波速可用于检测混凝王内部缺 陷，评判混凝士强度均匀性，该方法适用的跨孔间距在2～3m 范围内；利用雷达探测混凝王质量时，自前手持式混凝土雷达的 探测深度为300mm，因此，这些检测方法是否适合大坝内部缺 陷的检测，应根据实际的检测需要而定。 对手利用钻芯法检测混凝土抗压强度，在SL352中只有芯 样试件混凝土抗压强度值，没有评价方法，无其是没有涉及目前 常用的钻芯法批量检测结构混凝士强度方法。因此，本条规定依 据CECSO3《钻芯法检测混凝土强度技术规程》布置测区和钻取 芯样数量，依据SL352钻取和加工芯样试件、进行样品养护和 抗压强度试验。当需要进行批量评价时，依据CECS03进行。 其他检测方法包括拨出法、后锚固法、射钉法等微破损检测 方法检测混凝土抗压强度，测区布置和数量分别依据CECS69 《后装拨出法检测混凝土强度技术规程》、JGJ/T208《后锚固法 检测混凝抗压强度技术规程》和SL352执行。 对于混凝土内部缺陷的检测，SL352中把裂缝深度和内部 缺陷分节进行规定，条文中没有规定混凝土内部缺陷测试如何布 置测区，而CECS21中对于各类混凝土内部缺陷（包括深裂缝， 浅裂缝）都做出相应规定。因此，本标准中规定依据CECS21 检测水闸结构混凝土内部缺陷。 对于混凝主裂缝的分布、长度和宽度的测量，应进行全数检 查，以便准确分析裂缝成因，制定后期的修补方案；而对于裂缝 深度，因检测难度远天于长度和宽度的，一般则是选择一定数量 的典型裂缝的典型段进行抽样。
对于交通桥梁等的承载力、挠度、抗裂度、预应力筋（索） 张拉力，应按SL214第3.1.3条要求确定抽检数量：闸孔数不 天于5时，抽样比例为50%～100%，孔数为6～10时，抽样 比例为30%～50%，闸孔数为11～20时，抽样比例为20%~ 30%，闸孔数大于20时，抽样比例为20%。 对于结构混凝土抗冻性和抗渗性，SL352没有作出应规 定，目前各检测单位均按JTJ270执行，JTJ270一1998第8.6 节、8.7节分别为取芯法测定混凝抗冻性和抗渗性。抗冻性评 价依据本标准附录E进行。
6.3.1本条规定了水闸结构混凝主除一股规定中规定的其他检 测项自。包括裂缝深度检测：混凝土内部缺陷也适用于灌注耕混 凝土缺陷检测和钢管混凝土缺陷检测。对于混凝土耐久性方面 应进行钢筋锈蚀检测与评估，有抗冻、抗渗要求的还应包括抗 冻、抗渗性能。 钢筋锈蚀：SL352和JGJ/T152提出的对于钢筋锈蚀的检 测方法都是参照美国标准ASTMC87691（Reapproved1999） 编写的。我国很多省份的检测单位还根据需要制定了地方标准： 提出了电阻率法、锈蚀电流密度法等钢筋锈蚀检测方法和动态的 健康监测方法，如安徽省地方标准DB34/T1929一201《混凝王 中钢筋腐蚀检测技术规程》。 6.3.3抗渗性能、抗冻性能检测的测点布置按照6.2.3条2款
5.3.3抗渗性能、抗冻性能检测的测点布置按照6.2.3条2款
5.7.3采用超声回弹综合法测定混凝土强度时，测区间距不宜 大于2m，测区距护坡端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m， 且不宜小于0.2m。
6.7.3采用超声回弹综合法测定混凝土强度时，测区间距不宜
5.9.3初测结果发现缺陷需实施进一步道溯检测时，可布置辅 测线，其方向、长度、数量及间距可根据需要现场确定
6.9.3初测结果发现缺陷需实施进一步追溯检测时，可布置辅 测线，其方向、长度、数量及间距可根据需要现场确定
7.1.1本条是对各节中有其性的检测项目的检测方法、检测数 量提出要求。 1钢板（材）厚度检测针对闸门、启闭机和压力钢管等金 属结构的主要承力构件，如闸门的主梁、面板等构件。 2主要考虑现场快速进行水工金属结构产品的钢板（材） 化学元素分析，不排除取样带回实验室进行室内试验的可能性。 检测钢板（材）的主要化学元索成分，主要是指检测钢材的C、 S、P、Si、Mn及其他合金元素的化学元素成分，其目的是为了 推定和判别钢材牌号是否用错，必要时还应通过硬度测试后换算 强度，综合进行分析。如进行钢板（材）硬度辅助测试，推荐采 用硬度计法，依据GB/T17394.1《金属材料单氏硬度试验 第1部分：试验方法》或GB/T230.1《金属材料里氏硬度试 验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）》相应的试验方法进行检测，对主要构件按每种规 格抽检1块钢板，均勾布置5个测点：钢板（材）硬度检测结果 按GB/T1172换算成对应强度值，再按钢材产品标准的相应规 定进行评价。 4衍射时差法是近年从国外引进的TOFD超声波成像检测 技术，具有这种设备和具备这种检测能力的检测单位可采取这种 技术进行验证检测。 5锈蚀深度和锈蚀面积。对钢闸门和启闭机之外的其他金 属结构的锈蚀检测，亦可参照SL101《水工.钢闸门和后启闭机安 全检测技术规程》的规定进行检测和质量评价。 如在金属结构防腐过程中需要进行钢板（材）的锈蚀处理等 级检验，则应按GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面
清洁度的目视评定第1部分：未涂过的钢材表面和全面清除 原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的标准图片 与处理表面进行目视比较，从而评定该钢板（材）的锈蚀处理 等级。 7对防腐层附着力检验结果有争议需要进行破环性验证试 验时宜采用拉开法进行测试。 7.1.3考虑到新近实施的SL635《水利水电单元工程施工质量 验收评定标准一一一水工金属结构安装工程》对水工金属结构安装
验收评定标准一一水工金属结构安装工程》对水工金属结构安装 工程质量有一些规定，故在进行检测单元质量评价时也做出相应 规定。
7.2.1本条将平面、弧形、人字、三角、升卧等不同形式钢闸
7.2.1本条将平面、弧形、人字、三角、升卧等不同形式钢闸 门以及铸铁闻门有共性的检测项目和个别特殊的检测项目均放在 起罗列，以避免重复。 钢闸门检测项自中闸门及理件安装质量的主要检测参数是指 就道工作表面平面度检测、轨道间距、轨道垂直度和平行度、底 蓝工作表面平面度、闸门支撑行走装置安装质量、闸门止水安装 质量、支铰轴孔同轴度等；铸锻件内部质量的主要检测参数是指 闻门的支铰和铰轴、滚轮轴等内部质量
4条款中选用了标准GB/T14173或NB/T35045，实际工 作中应优先选用GB/T14173，如设计选用了NB/T35045标准， 则可按设计要求选用。以下有关条款类同。 5闸门及理件安装质量。在闸门及理件安装质量检测中， 诸如对支铰轴孔同轴度检测，不排除使用其他先进的检测方法， 如光电投影法等。 8启闭运行试验。主要检查吊头连接情况、滚轮滚动情况 开降有无卡阻、止水橡皮有无损伤、止水橡皮压紧程度、电气设 备是否异常情况等。以灯光照射和透射、自测观察为主，结合相
机拍照，必要时辅以钢直尺、电气检测仪器等仪器设备检测。 7.2.4 3考虑到轨道以及底槛工作表面平面度对闻门运行和止水 的重要性，故要求每孔对全部埋件进行检测 7.2.5 5根据GB/T14173或NB/T35045对焊缝未焊透深度的 规定，对一类、三类焊缝内部质量，在按GB/T11345和GB/T
机拍照，必要时辅以钢直尺、电气检测仪器等仪器设备检测。 7.2.4 3考虑到轨道以及底槛工作表面平面度对闸门运行和止水 的重要性，故要求每孔对全部埋件进行检测
5根据GB/T14173或NB/T35045对焊缝未焊透深度的 规定，对一类、二类焊缝内部质量，在按GB/T11345和GB/T 29712的规定进行内部质量评定的基础上进行了适当放宽。
7.3.1本条仅列出儿种常用后闭机的检测项目，对特殊形式的 启闭机可参照执行，如固定门座式启闭机可参照移动式启闭机。 1固定卷扬式启闭机要求做钢丝绳内部质量探伤超出了SI 381的规定，但是考虑到钢丝绳安全性至关重要，不能舍去。固 定卷扬式启闭机检测项自中机架安装质量的主要检测参数是指机 架和传动轴水平度、机架纵横向中心线偏差等影响启闭运行性能 的参数。 3液压式启闭机检测项目之所以超出SL381《水利水电工 程启闭机制造安装及验收规范》规定要求做液压油清洁度、活塞 杆镀铬层厚度，是考愿到液压油对保证液压系统运行性能至关重 要，而活塞杆镀铬层是防止活塞杆锈蚀破环的关键。液压式启闭 机检测项目中安装质量的主要检测参数是指推力支座安装质量， 机架和油缸铰座横向中心线与高程偏差等影响启闭运行性能的 参数。 4移动式和固定式后闭机可能包括固定卷扬式启闭机，本 部分未将与固定卷扬式启闭机相同的检测项目再重复列出，在执 行时可根据具体后闭机的情况决定检测与固定卷扬式启闭机相同 的检测项目。移动式启闭机检测项目中的轨道和运行机构制造安 装质量的主要检测参数有小车轨道接头错位及间隙、大车轨轮与 道面接触状况、大车轨面接头错位与间隙、车轮垂直偏斜量
车轮水平偏斜量、小车轨距偏差、小车跨度相对差、天车轨距偏 差、大车跨度偏差与相对差、天车同一轨面的相对高差、天车轨 道全行程高差、小车轨道同一横面相对高差等。 7.3.3液压式启闭机。关于用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计 数器取得液压油颗粒计数数据，说明如下：用显微镜计数所报告 的污染等级代号，由不小于5um和不小于15um两个颗粒尺寸
车轮水平偏斜量、小车轨距偏差、小车跨度相对差、天车轨距偏 差、大车跨度偏差与相对差、天车同一轨面的相对高差、天车轨 道全行程高差、小车轨道同一横面相对高差等。 7.3.3液压式启闭机。关于用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计 数器取得液压油颗粒计数数据，说明如下：用显微镜计数所报告 的污染等级代号，由不小于5um和不小于15μm两个颗粒尺寸 范围的颗粒浓度代码组成，这两个代码按次序书写，相互间用 条斜线分隔。用自动颗粒计数器计数所报告的污染等级代号由三 个代码组成，第一个代码按不小于4m（c）的颗粒数来确定，第 二个代码按不小于6um（c）的颗粒数来确定，第三个代码按不小 于14μm（c）的颗粒数来确定，这三个代码按次序书写，相互间 用一条斜线分隔。 7.3.5各个启闭机运行试验是对安装质量好坏的直接验证，包 括对安装位置定位准确性的验证，故要求按照SL381的规定进 行检测和评价，但是其中有关负荷试验的评价可根据工程具体条
7.3.5各个启团机运行试验是对安装质量好坏的直接验证，包
括对安装位置定位准确性的验证，故要求按照SL381的规定进 行检测和评价，但是其中有关负荷试验的评价可根据工程具体条 件的允许进行实际评价。 LF是指钢丝绳中的局部损伤，如断丝、磨损、锈蚀，疲 劳或其他钢丝绳局部物理状态的退化等；LMA是指钢丝绳金属 横截面积损失，即钢丝绳上特定区域中标准（质量）缺损的相对 度量，它是通过比较检测点与钢丝绳上象征最天金属横截面积的 基准点来测定的。
7.4.1本条仅列出两种常用清污机的检测项自目，对特殊形式的 清污机可参照执行。考虑到清污机特殊性：未列出制造安装检测 项目而只要求进行空运转试验、空载试验、负荷试验等，目的是 通过上述运行试验来间接验证其制造安装质量。 3未将回转式清污机与粑斗式清污机相同的检测项目再重 复列出，在执行时可根据具体启闭机的情况决定检测与耙斗式清 污机相同的检测项目。
7.5.1本条仅针对保证启闭金属结构和安全运行有关的低
气设备（开关控制柜）、各类传感器和开度仪等产品设备的检测 项目和参数做出了一些规定，未考虑其他高压电气设备和观测 设施。
顶目和参数做出了一些规定，未考其他高压电气设备和观测 设施。 7.5.2传感器种类繁多，考虑将一个工程的监控设施中用到的 所有规格传感器（如位移传感器、温度传感器、压力传感器、荷 载传感器等）视作为一个检测单元。
所有规格传感器（如位移传感器、温度传感器、压力传感器、荷 载传感器等）视作为一个检测单元，
7.6.1对压力钢管而言，所有检验项目均必做。 7.6.2对不同类别钢管的检测单元划分，规定就是按照钢管轴 线长度，每一个拼装节的长度作为一个检测单元。这样划分是为 了结合施工便于检测
8.1.1机电设备质量检测主要是安装过程中和启动试运行阶段 以及设备性能保证的质量检测。若上述检测涉及设备制造中的质 量问题，可增加对设备制造阶段的原材料、部（构）件进行检 测。本条规定了水轮机安装、调试及启动试运行阶段质量检测的 常规检测项目。振动、主轴摆度、压力脉动、转速、导叶漏水 量、噪声、焊缝质量、变形、水轮机出力均为必检项目，必要时 可增加水轮机效率和耗水率、空蚀和磨蚀、转轮儿何尺寸和残余 应力、止漏环间隙。考虑到焊接质量和安装质量两项已在其他标 准中有专章明确说明，本标准未列出具体检测内容，仅指出参考 标准名称；磨蚀与变形检测适用于运行年久的机组安全性检测。 8.1.2每台水轮机检测单元含蜗（机）壳、导叶、转轮、尾水 管等主要部件。对于机电设备，将每台（套）相对独立的设备划 分为一个检测单元，将发电机组性能或水泵机组性能划分为一个 检测单元，以便对每个检测单元进行质量评价，进而对发电机组 或水泵机组进行综合评价。以下检测单元划分遵循此原则。 8.1.5水轮机及发电机振动评价标准引用不同，水轮机振动评 价标准按GB/T15468《水轮机基本技术条件》执行，发电机振 动评价标准按GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》热行， 因为前者针对水轮机振动的规定较全面且与后者无矛盾，所以分 别引用。 3压力脉动检测需通过测定各部位在不同水头、不同负荷 下的压力脉动值分析水轮机稳定运行情况。用全部或部分负荷 时，除检测各测点的压力脉动情况外，还应检测蜗壳进口压力的 最天值、压力上升率及尾水锥管的真空度，蜗壳进口压力最大值 与压力上升率及尾水锥管直空度应满足设计要求
4甩全部或部分负荷时，水轮机转速上升率β应满足调节 保证设计值的要求。 对于小型水电机组，可参照SL524第3.2.10条的有关规定 执行：机组额定功率甩全部负荷时，最天转速上升率β不应超过 50%，机组容量占电力系统容量比重小时，机组额定功率甩全部 负荷时，最大转速上升率β不应超过60%，超过时应按 GB50071《小型水力发电站设计规范》要求进行论证或按设计 要求执行，但不宜超过70%。机组过速试验时，应检测导叶关 团时动作转速及机组的最高转速，动作转速与最高转速应符合设 计要求。 5导叶漏水量： 1）先关闭检修闸门，测定一段时间内进水管测量段的水 位下降，计入进水管的断面面积和坡度来确定漏水量。 2）在额定水头下，圆柱式导叶漏水量不应大手水轮机额 定流量的3%。圆锥式导叶漏水量不应大于水轮机额 定流量的4%。冲击式水轮机新喷嘴在全关时不应 漏水。 6：水轮机正常运行时，在水轮机机坑地板上方1m处所测 得的噪声不应天于90dB（A），在距尾水管进人门1m处所测得的 噪声不应大于95dB（A），冲击式水轮机机壳上方1m处所测得的 巢声不应天于85dB（A），贯流式水轮机转轮室周围1m内所测得 的噪声不应大于90dB（A）。 8变形： 1）对于大型机组，宜检测荷重机架的变形，机架变形以 机架挠度来反映，可用非接触法测量，机架变形应满 足设计要求。 2）主轴弯曲（直线度偏差）测量按GB/T1958《产品几 何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》的 有关规定执行。 9按式（1）计算水轮机出力：
式中P一一机组出力； 一发电机效率。 发电机效率根据GB/T755.2《旋转电机（牵引电机除外 确定损耗和效率的试验方法》和GB/T5321《量热法测定电机 的损耗和效率》有关规定进行测量。若未实测发电机效率，发电 机效率可取厂家提供的设计值。 10水轮机效率与耗水率 按式（2）计算机组效率：
PG Ju= pgQH
本节从机械和电气两方面规定了发电机的检测内容。对于边 及交接验收试验和启动调试试验的内容应在交接验收和启动调试 时实施，对于性能试验部分可以在机组投运后择机进行。
时实施，对于性能试验部分可以在机组投运后择机进行。 8.2.3 3发电机在额定运行工况下，检测轴承温度。 5绝缘电阻包括定子绕组、转子绕组、测温元件、轴承的 绝缘电阻。 6直流电阻包括定子绕组、转子绕组的直流电阻。 7交流耐压试验包括定子绕组、转子绕组的交流耐压试验 9GB50150规定对应容量200MW及以上机组应测量极化 指数，极化指数不应小于2.0。 11为使发电机顺利并列，在启动试验前应用相序表对发电 机的相序进行确定。 12水轮发电机应测量轴对机座的电压，分别在空载额定电 压时及带负荷后测定。通常在业主和厂家的合同中包含有电机阻 抗参数和时间参数，因此本标准第8.2.3条中规定了采用三相突 然短路法确定发电机部分阻抗参数与时间参数。三相突然短路可 在机端电压0.1～0.4倍电压下进行。该电压下的三相突然短路 试验非用来校核电机机械设计。
5具体项自包括：零起升压、自动开压和软起励试验，升 降压及逆变灭磁特性试验，自动/手动及两套独立通道的切换试 验，空载状态下10%阶跃响应试验，调压精度试验，电压给定 直整定范围及变化速度测试，测录自动励磁调节器的发电机电压 一频率特性，电压/频率限制试验，TV断线模拟试验，励磁系 统整流柜的均流试验，发电机电压调差率试验，发电机无功负荷
调整及甩负荷试验，发电机空载和额定工况下的灭磁试验，过励 磁限制功能试验，欠励磁限制功能试验，励磁各系统的温升试 验，励磁系统在额定工况下的72h连续试运行。
8.5.4如有不合格检测项目，需再检测同类产品的其
有不合格检测项目，需再检测同类产品的其他设备。
8.7水轮发电机组综合性能检测
如果业主仅委托做整机检测时，应包括压力脉动试验和振动 摆度试验。 水轮发电机组及相关机电设备安装完工检验合格后，应进行 启动试运行试验
8.8.1本节泵轴弯曲（直线度偏差）目前无国家统一标准，以
8.8.1本节泵轴弯曲（直线度偏差）自前无国家统一标准，以 生产厂家提供的偏差上限值为评价依据。水泵一般包括泵壳、导 叶、叶轮、泵轴等主要部件。
8.8.3泵机组效率为泵输出功率除以电动机输入功率，需要测 量的参数包括电动机输人功率、水泵流量与扬程，泵机组效率检 测按GB/T3216《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 规定执行。 水泵效率为泵输出功率除以泵轴功率，即泵机组效率乘以电 机效率。水泵效率测试需测量扬程、流量、电动机输人功率、电 机效率，水泵效率检测按GB/T3216规定执行。
8.9.1本节机械及电气两部分所有项目均可作为安全质量检测 项目。 2电气部分：定子绕组绝缘电阻、转子绕组的绝缘电阻、 定子绕组交流耐压试验是必检项目。绝缘电阻包括绕组、可变电 阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承绝缘垫的绝缘电 阻直流电阻包括绕组、可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器 的直流电阻；直流耐压性能是定子绕组的直流耐压性能；交流耐 压性能是指定子绕组、绕线式电动机转子绕组、同步电（动）机 转子绕组的交流耐压性能；泄漏电流是指定子绕组的泄漏电流： 吸收比是指绕组的吸收比。
8.10.1水泵与电动机联轴器同轴度无现行国家标准及行业标准 要求，一般按设计要求执行，如三峡水利枢纽工程液压启闭机液 压系统设备的制造：设计要求组装好的电机轴和油泵轴之间的同 轴度误差不大于0.1mm
8. 11 泵站电气设备
8.11.1针对泵站，本节涵盖了电力变压器、高压开关设备、低 压电器、电力电缆，接地装置等的安全检测。所有项目可作为安 全质量检测项目。
8.13水泵机组综合性能检测
8.13.1泵站机组装置效率是反映抽水设备及泵站各部分效率的 综合指标，是泵站更新改造或拆除重建必须进行的测试项目。本 条中所列出的前四项均是测算泵站机组装置效率的必要参数
9.2检测项目及测区布置和数量
9.2.1儿何尺寸中的高度，在一些建筑物也称为厚度或深度。 9.2.2挡水建筑物指土坝、混凝王重力坝、拱坝、土石坝（沥青 混凝土心墙土石坝、混凝土面板堆石项）、碾压混凝土坝。本节中 总测点都不少于10个测点的要求，是参照SL176一2007《水利水 电工程施工质量检测与评定规程》附录A的规定提出的。 9.2.6隧洞如已投入运行通水或隧洞直径、高度小于2mGB∕T 38144.1-2019标准下载，测点 只宜布置在进出口。
电工程施工质量检测与评定规程》附录A的规定提出的。
9.3.4当测量人员安全能有保证的情况下可使用坡度仪进行测 量，例如：测量渠道边坡、项下游护坡等。在不能保证测量人员 安全的情况下应使用全站仪及配套棱镜、牌测量坡度，例如 混凝土面板堆石坝上游坡度、溢洪道泄洪陡坡度的测量等
9.4.5土建类SL631～634一2012《水利水电单元工程施工质 量验收评定标准一一一土石方、混凝土、地基处理与基础、堤防工 程》规定合格等级为应有70%及以上的检验点合格，且不合格 点不能集中。 若一次检测不能达到标准要求者，可按总测点的2倍数量复 测，若仍不能达到标准要求，判为不合格，是参照SL176 2007“工程中出现检验不合格的项目时，按以下规定进行处理： 原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批 次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间 产品不合格，不得使用”的规定提出的。
附录E取芯法测定混凝土抗冻性
E.0.5附录E规定了取芯法测定混凝主抗冻性的试验方法，主 要依据SL352中《混凝土抗冻性试验》、JTJ270中《取芯法测 定混凝土抗冻性》：以及GBT50784中《取样快冻法检测混凝 土的抗冻性能》，结合天项混凝土芯样的特点而制定。由于大坝 混凝土芯样试件中粗骨料粒径与室内成型标准抗冻试件差异较 大，在试验结果处理时，要求首先通过试验论证确定室内成型标 维抗冻试件的冻融循环数与对应实体取芯试件的冻融循环数之比 值。若无试验论证资料，参考国内某些天型水电站碾压混凝主芯 祥抗冻试验成果，天坝芯样冻融循环次数仅能达到设计循环次数 （室内成型标准抗冻试件冻融循环次数）的1/2。对于混凝土面 板坝2021一级建造师《铁路实务》习题集电子教材.pdf，室内成型标准抗冻试件与芯样抗冻试件中粗骨料最天粒径 基本一致，但是考虑到芯样试件通过钻取和切割加工，试样表面 结构被破坏，因此，芯样抗冻取室内成型标准试件抗冻的 1.2倍