标准规范下载简介
T／CUWA 60052-2021 城镇排水管道原位固化修复用内衬软管.pdfICS93.025 CCS P 41
T/CUWA600522021
城镇排水管道原位固化修复用
中国城镇供水排水协会 发布
GB／T 39144-2020标准下载T/CUWA60052202
范围 规范性引用文件 术语和定义 缩略语 结构型式 产品标记及基本参数 材料 要求 试验方法 Q 检验规则· 标志、包装、运输及贮存 附录A（规范性） 湿软管壁厚规格.. 附录B（规范性） 内衬管壁密实性测试方法 附录C（规范性） 内衬管长期力学性能测试方法
CUWA 600522021
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城镇排水管道原位固化修复用 内衬软管
本标准规定了城镇排水管道原位固化修复用内衬软管（以下简称“内衬软管”）的结构型式、产品标 记及基本参数、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以聚酯纤维非织造布、玻璃纤维织物为主体，辅以功能膜生产的干软管，以及浸渍树 脂的湿软管。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用 仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.4 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材 试验条件 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1634.1 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法 GB/T2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2423.22 环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T 7689.1 增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T 11344 无损检测超声测厚 GB/T11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 11787 纤维绳索聚酯3股、4股、8股和12股绳索 GB/T 13760 土工合成材料取样和试样准备 GB/T 13761.1 土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分：单层产品厚度的测定方法 GB/T16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T16989 土工合成材料接头/接缝宽条拉伸试验方法 GB/T17598 土工布 多层产品中单层厚度的测定
GB/T 17638 土工合成材料短纤针刺非织造土工布 GB/T 17643 土工合成材料聚乙烯土工膜 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 20218 双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜 GB/T 20967 无损检测目视检测总则 GB/T 22314 塑料环氧树脂黏度测定方法 GB/T 25040 玻璃纤维缝编织物 GB/T 27740 流延聚丙烯(CPP)薄膜 FZ/T 01010 涂层织物涂层剥离强力的测定 FZ/T 63022 芳纶1313缝纫线 HG/T 5070 热塑性聚氨酯(TPU)薄膜 QB/T1260 软聚氯乙烯复合膜
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 内衬软管 liningtube 一种柔性管材，主要用于管道原位固化内衬修复，也可用作新管道的防腐内衬。 注：包括干软管和湿软管。 3.2 干软管 drytube 由与树脂具有良好相容性的一层或多层聚酯纤维非织造布、玻璃纤维织物或同等性能纤维材料组 成，并辅以功能膜，经缝合、热焊接或粘接制作而成的柔性管材 3.3 湿软管 wettube 干软管经树脂浸渍后尚未固化的管材。 3.4 承载层 carrier 与树脂具有良好相容性的聚酯纤维非织造布（俗称无纺布）、玻璃纤维织物（俗称玻璃纤维布）或同 等性能纤维材料制作而成的基础材料，通常采用多层结构，由单一材料或多种材料组成。 3.5 ECR玻璃纤维ECRglassfibers 一种无硼的改性E玻璃纤维，生产环保性好，具有耐酸、耐水、耐应力腐蚀和短期抗碱等特性，尤其 在受力环境下，耐化学腐蚀性能良好。 3.6 功能膜 functionalfilm 复合在软管内外具有多重防护功能的塑料膜。 注：包括防渗膜、内膜和外膜。 3.7 内衬管 liner 湿软管经翻转或牵拉至原有管道内部后，经加热、紫外光辐照等方法固化而形成的新管
有效壁厚effectivewallthickness 能够有效计人的厚度，干软管有效壁厚指承载层厚度，湿软管有效壁厚则包含承载层以及 部所含树脂层厚度。
图1聚酯纤维非织造布王软管结构示意图（以翻转法用双层结构为例
5.2玻璃纤维织物干软管结构示意图见图2.
玻璃纤维织物软管结构示意图（以UV固化
织物干软管结构示意图（以UV固化双层玻璃纤
湿软管的基本参数应符合表1的规定
表1湿软管的基本参数
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7.1.1聚酯纤维非织造布抗拉强度应不低于5MPa，孔隙率应不低于85%，单层聚酯纤维非织造布厚 度应不小于1.5mm，并应符合GB/T17638的规定。 7.1.2玻璃纤维织物经纬密度设计可与软管制造商协定。应采用ECR玻璃纤维原料，并应符合 GB/T18370的规定；单层玻璃纤维织物厚度应不小于0.7mm，玻璃纤维织物应符合GB/T25040的 规定
7.2.1功能膜表面应光滑、完整、无破损，可采用PE、PP、TPU、PA、PVC，及以上材料的复合物。 7.2.2PE膜应符合GB/T17643的规定；PP膜应符合GB/T27740的规定；TPU膜应符合 HG/T5070的规定；PA膜应符合GB/T20218的规定；PVC膜应符合QB/T1260的规定。 7.2.3功能膜主要技术参数应符合表2的规定
表2功能膜主要技术参数
引辅助绳应符合GB/T11787的规定
7.4.1树脂可采用UP、EP或者VE,并应符合GB/T8237的规定
7.4.1树脂可采用UP、EP或者VE,并应符合GB/T8237的规定
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8.1.2内衬软管生产企业的外购原材料应具有产品合格证和技术说明书。 8.1.3内衬管的短期力学性能、长期力学性能（聚酯纤维非织造布内衬管1000h，玻璃纤维织物内衬管 10000h）及耐化学腐蚀性能应具有第三方检测报告。 8.1.4每一批次树脂样品应留存备检，留存时间应不小于180d。
内衬软管色泽应均匀一致，膜表面光滑平整，无明显杂质；表面无破损、无气泡、无 8.3尺寸
酯纤维非织造布干软管外径宜为原有管道内径的 璃纤维织物干软管外径宜为原有管道内径的94%
8.3.3.1聚酯纤维非织造布干软管有效壁厚应不小于CIPP内衬管设计壁厚。 8.3.3.2湿软管的有效壁厚应大于CIPP内衬管设计壁厚的5%～20%，玻璃纤维湿软管的有效壁厚应 不小于3mm。 8.3.3.3湿软管壁厚规格应符合附录A的规定
.3.1聚酯纤维非织造布干软管有效壁厚应不小于CIPP内衬管设计壁厚。 .3.2湿软管的有效壁厚应大于CIPP内衬管设计壁厚的5%～20%，玻璃纤维湿软管的有效壁厚 小于3mm。 .3.3湿软管壁厚规格应符合附录A的规定
8.4.1聚酯纤维非织造布干软管的防渗膜应采用流延或热复合的方式与承载层粘合，剥离强力应不低 于10N/cm。 8.4.2玻璃纤维织物干软管的内膜应为筒膜，置人玻璃纤维织物内侧，外膜应包覆在玻璃纤维织物 外侧
8.5接缝、接头及重叠区域
8.5.1干软管不同层材料的接缝、接头或重叠区域应 间相邻楼 逢间距应不小于100mm：玻璃纤维织物干软管各层接缝宜采用缝合或重叠搭接的方式，并应采取有效 方式固定，层内重叠区域宽度应不小于100mm，层间重叠区域间距应不小于150mm。 8.5.2聚酯纤维非织造布干软管的接头距端部应不小于8m，两个接头之间距离应不小于25m。聚酯 纤维非织造布干软管整体横纵向抗拉强度应不低于5MPa
8.6树脂系统混合与浸渍
8.6.1树脂系统的黏度应不低于500mPa·S，应具有较高的触变性，满足软管浸渍需要，为防止树脂提 前固化或增稠，树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍。 3.6.2聚酯纤维非织造布干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，真空度应不低于60kPa，树脂用 量应较理论值高5%15%，聚酯纤维非织造布湿软管应通过碾胶滚筒牵引并控制其厚度，表面应无干 斑、气泡等缺陷
8.6.3玻璃纤维织物干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，真空度应不低于30kPa，树脂和玻璃 纤维织物的重量比应不小于1，浸渍过程应确保承载层被树脂充分浸润；玻璃纤维织物湿软管应通过碾 胶滚筒牵引并控制厚度，表面应无干斑、气泡等缺陷。
1湿软管应依据施工条件模拟固化为内衬管，内衬管壁厚应不小于设计厚度，壁厚不均匀度应 5%；内衬管密实性应满足50kPa真空度下30min不滴漏要求。 2内衬管表面应光洁，气泡、干斑或褶皱的出现频次每10m应不多于1处，最大气泡、干斑或褶 不大于6mm， .3内衬管短期力学性能应符合表6的规定
8.7.3内衬管短期力学性能应符合表6的规定
表6内衬管短期力学性能
.4内衬管长期力学性能（外推至50年）的衰减系数应不大于2。 5内衬管应进行耐化学腐蚀试验，浸泡后试件的弯曲强度和弯曲模量应不低于短期力学性能 80%。
产品试验项目、试验方法和对应的要求条款号应符合表7的规定
表7试验项目试验方法和对应的要求条款号
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危险废物处置中心场外道路施工组织设计 .doc表7试验项目试验方法和对应的要求条款号（续）
检验应分为出厂检验和型式检验。
宜按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批，取样应符合GB/T13760的规定，每批 抽样应为0.5m~1m，应不少于2段
型式检验项目应包含8.1～8.7要求的全部内容，有下列情况之一时应进行型式检验： a 新产品投产前； b 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验； c 设计、工艺、材料有重大变化时； 间隔一年以上再生产的； e）国家质量监督部门提出要求时。
在检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装箱（件）中取样复验。在复 验的结果中，只要有一项指标不符合本标准要求，则判定该产品为不合格品。
浅析价值工程在施工组织设计实施中的应用T/CUWA60052202
11标志、包装、运输及贮存