JB／T 13234-2017 标准规范下载简介
JB／T 13234-2017 大型潜水电泵机组.pdfICS23.080 J71 备案号：58483—2017
JB/T132342017
Largesubmersiblecentrifugalpumpset
中华人民共和国工业和信息化部发布
DB 13（J）-8352-2020-T 绿色建筑评价标准.pdfTB/T132342017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥恒大江海泵业股份有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：金雷、薛胜雄、单丽、胡薇、操松林、陈正文、韩彩红。 本标准为首次发布。
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本标准规定了大型潜水电泵机组的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、保 证期、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于配套电动机额定输出功率为200kW～4000kW的输送清水、污水、含泥砂等固体颗 粒介质的大型潜水离心泵电泵机组（以下简称电泵）。
JB/T8687泵类产品抽样检验 JB/T11923一2014潜水电泵可靠性考核评定方法 MT818.1煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定
JB/T8687泵类产品抽样检验 JB/T119232014潜水电泵可靠性考核评定方法 MT818.1煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大型潜水电泵机组largesubmersiblecentrifugalpumpunit 由大型潜水三相异步电动机（以下简称电动机）和单级或多级潜水离心泵（以下简称泵）组成的产 品。配套电动机额定输出功率为200kW~4000kW。 3.2 外装式typeofoutsidemounting 电动机外壳裸露，输送介质不流经电动机外表面，直接从泵体外接排出管排出的结构型式。 3.3 内装式typeofinsidemounting 电动机安装在电泵外壳内，输送介质流经电泵外壳和电动机外壳之间的环形流道，由顶部排出的结 构型式。或电动机外装冷却水套，其间注满流动的输送介质，且输送介质处于流动状态的结构型式。 3.4 半内装式typeofhalfinsidemounting 输送介质流经部分电动机外表面，并由与电动机外壳侧面连接的管道排出的结构型式。
4.1.1电泵的结构型式按液流排出方式分为外装式、内装式和半内装式。 4.1.2电泵的叶轮型式分为开式、半开式和闭式。 4.1.3电泵的安装型式分为立式和卧式。其中立式安装的电泵按泵与电动机的相对位置分为上泵式和 下泵式。 4.1.4电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 4.1.5电动机的结构特征为于式或充水式。
4.2.1型号由特征代号和主要技术参数组成，用大写汉语拼音字母表示型式和特征，用阿拉伯数字表 示技术参数。
4.2.2电泵型号的组成和排列方法如下：
注：多级泵额定扬程表示为：总扬程/级数。
4.2.3电动机型号的组成和排列方法如下：
4.2.3电动机型号的组成和排列方法如下
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电动机特征，充水式用“S”（干式不注） 电泵叶轮型式特征，开式和半开式用“K”（闭式不注） 电泵结构特征，卧式用“W”（立式不注），内装式用“N （外装式不注），半内装式用“B" 电动机额定输出功率，单位为千瓦（kW） 电泵额定扬程，单位为米（m） 电泵额定流量，单位为立方米每小时（m"/h） 电泵输送介质，污水污物用“W”，泥沙用“s”（清水不注） 潜水电泵 电动机的特征，隔爆型用“B”，增安型用“Z”，矿用一般 型电动机用“Y”，其他不注
电动机特征，充水式用“S”（干式不注） 电泵叶轮型式特征，开式和半开式用“K”（闭式不注） 电泵结构特征，卧式用“W”（立式不注），内装式用“N" （外装式不注），半内装式用“B" 电动机额定输出功率，单位为千瓦（kW） 电泵额定扬程，单位为米（m） 电泵额定流量，单位为立方米每小时（m/h） 电泵输送介质，污水污物用“W”，泥沙用“s”（清水不注） 潜水电泵 电动机的特征，隔爆型用“B”，增安型用“Z”，矿用一般 型电动机用“Y”，其他不注
示例1： 额定流量为150m/h，额定扬程为300m，电动机额定输出功率为400kW，内装式结构，输送介质为污水污物的隔 爆型电泵，标记为：
额定流量为150m²/h，额定扬程为300m，电动机额定输出功率为400kW，内装式结构，输送介质为污水污 型电泵，标记为：
4.3.1除另有规定，电泵配套电动机的额定频率一般为50Hz，额定电压为380V、660V、1140V、 380V/660V、660V/1140V、6000V、10000V。 4.3.2电动机额定输出功率小于400kW时，电压等级一般为380V、660V、1140V，电动机额定输 出功率大于400kW时，电压等级一般为6000V、10000V。 4.3.3电泵的流量、扬程由制造商根据需要确定。 4.3.4电泵的效率参照附录A确定，其实际值不应低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定
4.3.1除另有规定，电泵配套电动机的额定频率一般为50Hz，额定电压为380V、660V、1140V、 380V/660V、660V/1140V、6000V、10000V。 4.3.2电动机额定输出功率小于400kW时，电压等级一般为380V、660V、1140V，电动机额定输 出功率大于400kW时，电压等级一般为6000V、10000V。 4.3.3电泵的流量、扬程由制造商根据需要确定。 4.3.4电泵的效率参照附录A确定，其实际值不应低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定
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5.1.1制造商应在向用户或设计院提交的数据单、安装图或使用说明书中对电泵的安装型式做出说明。 5.1.2电动机的防护等级为GB/T4942.1一2006规定的IPX8。 5.1.3制造商应确定电泵的旋转方向，并应在向用户或设计院提交的数据单、安装图或使用说明书中 做出说明。从电动机端看，泵一般应按顺时针方向旋转。 5.1.4制造商应在向用户或设计院提交的数据单、询价单或使用说明书和相应技术文件中确定电泵的 流量、扬程、同步转速和电泵效率，以及电动机的额定输出功率、额定电压、额定转速、电动机效率、 功率因数等技术参数。 5.1.5制造商应在使用说明书中给出产品性能参数表。 5.1.6电泵的设计使用寿命应不低于10年。 5.1.7电泵应按照经规定程序批准的图释及技术文件制造。
5.2电泵的正常运行条件
5.2.1电泵在下列条件下使用时，应能正常运行： a）电泵的潜入深度分为浅、中、深三级。浅水深度不大于5m，在浅水中运行时其潜入深度不低 于吸水网罩；中等深度为5m70m；深水深度大于70m。在中等及深水中运行时，其潜入深 度必需淹没水泵进水口0.5m以上。 b）工作环境温度为0℃～40℃。 c）输送介质温度≤40℃（输送介质不应结冰）。 d）输送介质的pH值在4～10范围内。 e）输送介质中固体颗粒的体积分数一般不超过5%，固体颗粒的最大粒径不得大于泵的流道过流断 面最小尺寸的50%。 5.2.2电泵的潜入深度由制造商在5.2.1a）中选取。当电泵的运行条件与5.2.1的规定不同时，制造商 应在使用说明书和相应技术文件中做出规定。
5.3电泵的水力性能及偏差
a）电泵在正常工作条件下运行时： 潜水深度≤5m的电泵，在70%～120%的流量范围内，电泵用电动机输入功率不应超过其输入 功率的限值； 潜水深度>5m的电泵，在全流量范围内，电泵用电动机输入功率不应超过其输入功率的限值。 b）电动机的输入功率限值： 电动机的输入功率限值按公式（1）计算。
P2 0.1(1nmot) mot 2/2
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式中： Pimx——电动机输入功率限值，单位为千瓦（kW); P2——电动机额定输出功率，单位为千瓦（kW)； 1mot——在输出功率、电压和频率为额定时，电动机效率的保证值，%。 电动机效率和功率因数保证值见表1、表2和表3。 5.3.5当输送介质的密度大于1.02×103kg/m时，输入功率值应用清水试验值乘输送介质的密度，再 除以清水密度。 5.3.6电泵性能参数为清水条件下的指标，且转速不修正，试验室试验时电压的波动应在额定电压的 ±3%范围内。
5.4电动机性能及要求
5.4.1电动机在运行期间，电源电压和频率对电动机额定值的偏差及其对电动机的性能和温升限值的 影响应符合GB/T755的规定。 5.4.2在输出功率、电压和频率为额定时，干式电动机和充水式电动机的效率和功率因数的保证值 应分别不低于表1和表2的规定。若电动机额定输出功率不同于表1和表2的规定时，可采用插值 法计算。
表1于式电动机效率及功率因数保证值
表2充水式电动机效率及功率因数保证值
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5.4.5当环境温度和输送介质温度均不超过40℃，电泵在额定流量和扬程范围内连续运行时，电动机 定子绕组的温升限值（电阻法）应符合表5的规定。
表5电动机定子绕组的温升限值
4.6电动机各相绕组直流电阻值相互差别不超过平均值的2%。电动机定子绕组对机壳的实际 电阻应不低于表6的规定。潜入深度小于或等于70m的充水式电动机绝缘电阻应将定子绕组在 水中浸泡12h后进行测量；潜入深度大于70m的充水式电动机绝缘电阻应在5.6.3规定的水日 进行测量。
表6电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻
5.4.7电动机接近工作温度时或温升试验后，定子绕组的热态绝缘电阻应不低于公式（2）求得的 数值，但不得低于1MQ。
U 1000+0.01F
Rins一电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻，单位为兆欧（MQ2)； U。一电动机的额定电压，单位为伏（V)； P一一电动机的额定输出功率，单位为千瓦（kW)。 5.4.8当三相电源平衡供电时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值之差应不大于三相平均 值的10%。 5.4.9电动机定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，波 形尽可能为正弦波，定子绕组试验电压的有效值为2U+1000V。试验还应符合以下规定： a）潜入深度为5m～70m的充水式电动机应在清洁冷水中浸泡12h后按GB/T755的规定进行 试验； b）潜入深度大于70m的充水式电动机应在5.6.3规定的水压试验后进行试验。 注1：大批量连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短为1s，试验电压为上述试验电压有效值的 120%。同一台电动机不重复进行本项试验。 注2：如用户提出要求，允许在用户现场安装之后、开机之前再进行一次试验，其试验电压为上述有效值的80%。 5.4.10电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿。其试验电压峰值对于额定电压 1140V及以下者按GB/T22719.2的规定；对于额定电压6000V及以上的成型线圈绕组，其规定陡峭 波前冲击电压（峰值）按GB/T22715一2008中表1的规定（充水式电动机除外）。 5.4.11电动机（潜水深度大于5m的充水式电动机除外）应能承受GB/T2423.4一2008规定的严酷程 度为高温40℃、循环周期为12天的交变湿热试验，试验后按本标准5.4.9的规定进行耐电压试验。试
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验电压的有效值为（2U+1000V)X85%，历时1min，绝缘应无击穿，隔爆型电动机隔爆面不应锈蚀。 5.4.12电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值应不超过表7的规定。
几在空载时测得的振动速度有效值应不超过表8
表8电动机空载时振动速度限值
5.4.14电动机结构为干式矿用隔爆型时，电动机接线腔的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3一 2010中4.3和4.4的规定。 5.4.15电动机优先采用全电压直接起动。如需其他方式起动时，须进行供电线路电压降落计算，并在 两次起动间应有足够的时间间隔。 5.4.16电动机应有可靠的接地装置，内外接地装置及其标志应符合GB3836.1一2010中第15章的规定。 5.4.17电动机的引入电缆应采用MT818.1或GB/T5013.2规定的橡套软电缆。对于潜入深度不大于 5m的电泵，其电缆长度为12m；对于潜入深度大于5m的电泵，其电缆长度应超过潜入深度10m。 5.4.18电动机的线端标志与旋转方向的关系应符合GB1971的规定。制造商应确定线端标志的字母 （如U、V、W）与电源相序关系，并在使用说明书中明示电泵的旋转方向。
5.5电动机结构和性能
5.5.1隔爆型电动机
5.5.2增安型电动机
5.5.3一般型电动机
般型电动机的结构及参数应符合GB/T12173的
5.6电动机的密封和耐压
5.6.1干式电动机组装后，其内腔及密封室应能承受压力不低于潜水深度1.5倍的水深压力，且最低为 0.2MPa，历时5min的气压试验而无泄漏现象。 5.6.2充水式电动机组装后，其内腔应能承受压力为0.05MPa，历时5min的水压试验而无泄漏现象。 5.6.3潜入深度大于70m的电泵，应做整机水压试验。其试验压力为电泵允许最大潜入深度的1.5倍（型 式检验）和1.25倍（出厂检验），保压12h测量定子绕组的绝缘电阻应不小于200M2。保压10h、11h 及12h测得的绝缘电阻应基本相符。然后按5.4.9的规定进行耐电压试验，绝缘应不发生击穿。
护装置。对于式电机，还应在密封室中设置轴封泄漏监测保护。
应做静平衡试验环路路立交范本工程施工组织设计，静平衡许用剩余不平衡量按
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Upreepre'" m
Upre—许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）。 级，即： 当同步转速为3000r/min时，epre=19g·mm/kg; 当同步转速为1500r/min时，epre=38g?mm/kg： 当同步转速为1000r/min时，epre=57g·mm/kg; 当同步转速为750r/min时，epre=76g·mm/kg。 一单个叶轮的质量，单位为千克（kg)。 5.8.2采用许用剩余不平衡质量方法计算时，许用剩余不平衡质量计算方法参见附录B。若计算出的叶轮 外缘许用剩余不平衡质量小于3g时，按3g执行。 5.8.3当切除不平衡质量时，切除厚度不应超过叶轮盖板厚度的1/3。 5.8.4对于泵叶轮直接装在电动机轴伸上的共轴电泵，电动机转子和泵叶轮等组合体整体按GB/T 9239.1一2006的规定进行动平衡试验，并满足GB/T9239.1一2006中G3.2级的要求。同步转速在 1000r/min以下、额定功率在400kW以下的单级泵，只需对电动机转子做动平衡试验、对叶轮 单独做静平衡试验，并满足GB/T9239.1一2006中G3.2级的规定。 5.8.5同步转速在1000r/min及以上的电动机转子和多级泵转子（叶轮组装后）应进行动平衡试验 其转子两端的每端许用剩余不平衡量按公式（4）计算，
M一一转子的质量，单位为千克（kg）。 若计算出转子外缘每端剩余不平衡质量小于1.5g时，按1.5g执行。 对于泵和电动机轴通过联轴器连接的非共轴电泵，分别对泵转子和电动机转子按GB/T9239.1 2006中G3.2级的规定进行动平衡试验。
普集路水电安装工程施工组织设计5.9电泵承压件的水压试验