DL／T 5406-2019标准规范下载简介
DL／T 5406-2019 水电水利工程化学灌浆技术规范.pdfDL/T 5406 2019
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项目和指标及检验机构的选择应满足设计和施工要求。 4.1.4化学灌浆材料应根据产品不同的物化性质，分别采取相应 的控温、控湿等手段妥善存储。如果根据生产厂家的说明确定化 学灌浆材料是危险化学品，那么应按照相关标准要求执行。危险 化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人 体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。《常用化学 危险品贮存通则》GB15603对危险化学品的贮存方式、分类、基 本要求、标志、贮存场所、贮存安排和贮存量限制、危化品养护、 出入库管理、消防措施、废弃物处理、保管人员培训等均有明确 规定。
4.2.1针对不同的受灌体、不同的灌浆自的和需要达到的工程要 求丹东至庄河高速公路第六合同段路基桥涵施工组织设计方案，必须对技术上的可行性、经济上的合理性以及化学灌浆材料 的适用性等进行综合考虑，还要考虑材料是否有工程应用实例。 几大类主要化学灌浆材料的适用性如下： 环氧树脂灌浆材料是使用最为广泛的补强化学灌浆材料。具 有黏结强度高、在常温下可固化，固化后收缩小、机械强度高、 耐热性及稳定性好等优点。目前已研制出黏度可调、渗透性好且 可在低温、潮湿及水下固化的系列环氧树脂灌浆材料。近年来， 绿色环保改性环氧灌浆材料的研究与开发方兴未艾，且取得了众 多成果。环氧灌浆材料既可应用于补强加固工程也可应用于防渗 工程。由于亲水性环氧树脂、水下固化剂、特种催化剂制备成功 近年来环氧树脂也逐步开始应用于混凝土的堵漏工程中。 聚氨酯灌浆材料具有反应速度快、固结体性能范围广的特点， 它通常以水作为固化剂，根据材料分子结构的不同，其固化产物 可以是包水的胶凝体、高延伸率的弹性体、坚硬的固结体或者高 发泡倍数的泡沫体，因此根据其不同的特性，可以分别用于防渗 堵漏、补强加固和充填密闭工程中
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4.2.2本表仅针对不同受灌体及工程要求，提出可选用化学灌
4.2.2本表仅针对不同受灌体及工程要求，提出可选用化学灌浆 材料的建议方案，实际运用时可结合实际情况进行调整。
4.3.1一般生产广家提供的化学灌浆材料只是一个基本配合比， 大多化学灌浆材料实际使用配合比可在一定范围内进行调节，施 工前，宜根据不同温度、不同地下水条件下等现场条件进行浆材 配合比试验，确定现场施工采用的配合比。 4.3.2配制浆液需要比例无误、称量准确、搅拌均匀、操作细心 等，配浆错误不仅会导致浆液浪费，且弃浆不利于环保。因此安 排专人配制浆液能最大限度地做到操作熟练、避免出错。
4.3.3有的化学灌浆材料可能对水比较敏感，如聚氨酯灌
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可以与水发生胶凝反应，若配浆容器中有水，则会导致浆液黏度 迅速增长并失效，因此必须保证配浆容器干燥，不得有水。 有的化学灌浆材料可能含有溶胀、腐蚀配浆容器的原料，使 得灌注到受灌体中的浆液性能出现异常，所以配浆容器不得与浆 液发生反应。化学灌浆材料往往都有一定的气味，为了减少对操 作人员的气味刺激，最好在配浆容器上加盖封闭。 4.3.4化学灌浆材料各组分的配比是非常严格的，若未按要求进 行配置，对可操作时间、凝胶时间以及固化物性能均会产生较大 的影响，因此按比例准确称量是必要条件。 4.3.5化学灌浆材料一经混合如不能按时用完，则会胶凝成固体 造成浪费；对于类似环氧树脂这种灌浆材料，若一次配浆量较大！ 则会导致反应放热加剧，影响灌注浆液的可操作时间，并且还有 可能引起暴聚造成浪费。因此在满足灌浆进度的条件下，应减少 每次的配浆量，即遵循“少量多次”的原则。 4.3.6环氧树脂灌浆材料固化反应过程属于放热反应，环境温度 对其凝胶反应影响较大，温度过低时（低于10℃），固化反应速 度很慢，往往会影响施工进度，所以可以对配制的浆液采取保温 措施或改用低温反应型环氧灌浆材料，例如灌浆材料储存在20℃ 以上的室内，配制的浆液采用不高于35℃的热水保温；配制的浆 液温度超过35℃，环氧树脂与固化剂反应剧烈，反应热因来不及 散发会导致暴聚，所以可采取循环冷却水降温。已经开始暴聚的 浆液，其固结体性能下降明显，灌注进结构体内不能起到相应的 作用，应弃浆重新配制。 实际工程应用过程中，已有的成品配方通过简单的比例调整 不能满足工程特殊要求，这时往往需要充分调整环氧灌浆材料的 配方，通过改变原材料、添加适用的助剂等方式，使其能满足工 程实际需要。这样的工程案例很多，如在四川广元某项目类砂层 灌浆试验中，环氧浆液主配合比为AB三5:1，初始黏度为
液发生反应。化学灌浆材料往往都有一定的气味，为了减少对操 作人员的气味刺激，最好在配浆容器上加盖封闭。 4.3.4化学灌浆材料各组分的配比是非常严格的，若未按要求进 行配置，对可操作时间、凝胶时间以及固化物性能均会产生较大 的影响，因此按比例准确称量是必要条件。
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初始黏度最大可调整至20mPa·S，胶凝时间最快可调整至12h 左右，难以满足工程需求。为此，通过现场试验确定了专用配方， 浆液的初始黏度为300mPa·s～450mPa·s，胶凝时间3.0h~ 4.5h，与主要配合比组合使用，取得了良好效果。 4.3.7聚氨酯灌浆材料可以与水发生胶凝反应，材料包装开启后 若一次性用不完，由于空气中的水分会进入容器内，并与材料发 生胶凝反应导致材料变稠并失效，因此在取出材料后应及时将容 器封闭。 4.3.8丙烯酸盐灌浆材料的反应为游离基反应，温度对反应凝胶 时间影响很大，且不同的受灌体其压水透水率不同，所需的胶凝 时间也不同，丙烯酸盐浆液可通过改变缓凝剂的量准确地控制其 凝胶时间，从而可以控制扩散半径 4.3.9部分水玻璃的固化剂可能腐蚀铁制容器，所以配制的容器 要求用塑料制品。水玻璃溶液浓度的大小对固结体性能有一定的 影响。浓度低，固结体强度低；浓度过高，黏度增大，不具有可 灌性。结合工程施工的可行性和经济适用的要求，建议采用水玻 璃浓度为（20～45）波美度之间。如果现场的水玻璃的浓度高于 要求采用的浓度，可根据需要按公式（4.3.9）的计算结果用水进 行稀释。 4.3.10硅溶胶灌浆材料固化剂有微弱酸性，对铁制容器有一定腐 蚀作用，故应采用塑料或不锈钢容器。 硅溶胶灌浆材料的黏度和凝胶时间可通过硅溶胶主剂浓度、 固化剂浓度、体积比、固化剂的种类等进行调节，具体根据施工 要求现场配制试验而定。 硅溶胶配浆时必须先加主剂组分、后加固化组分，顺序错乱 会引起局部浓度过高产生瞬凝导致浆液废弃。在人工搅拌或搅拌 机搅拌的情况下加浆，并注意缓慢、均匀注入，防止浆液出现局 部凝结，搅拌时间宜为1min～2min。
初始黏度最大可调整至20mPa·S，胶凝时间最快可调整至12h 左右，难以满足工程需求。为此，通过现场试验确定了专用配方， 浆液的初始黏度为300mPa·s～450mPa·s，胶凝时间3.0h～ 4.5h，与主要配合比组合使用，取得了良好效果。
左右，难以满足工程需求。为此，通过现场试验确定了专用配方， 浆液的初始黏度为300mPa·s～450mPa·s，胶凝时间3.0h~ 4.5h，与主要配合比组合使用，取得了良好效果。 4.3.7聚氨酯灌浆材料可以与水发生胶凝反应，材料包装开启后 若一次性用不完，由于空气中的水分会进入容器内，并与材料发 生胶凝反应导致材料变稠并失效，因此在取出材料后应及时将容 器封闭。
4.3.8丙烯酸盐灌浆材料的反应为游离基反应，温度对反
内烯酸盐灌浆材料的反应为游离基反应，温度对反应凝胶
时间影响很大，且不同的受灌体其压水透水率不同，所需的胶凝 时间也不同，丙烯酸盐浆液可通过改变缓凝剂的量准确地控制其 凝胶时间，从而可以控制扩散半径
4.3.9部分水玻璃的固化剂可能腐蚀铁制容器，所以配制的容器
要求用塑料制品。水玻璃溶液浓度的大小对固结体性能有一定的 影响。浓度低，固结体强度低；浓度过高，黏度增大，不具有可 灌性。结合工程施工的可行性和经济适用的要求，建议采用水玻 璃浓度为（20～45）波美度之间。如果现场的水玻璃的浓度高于 要求采用的浓度，可根据需要按公式（4.3.9）的计算结果用水进 行稀释。 4.3.10硅溶胶灌浆材料固化剂有微弱酸性，对铁制容器有一定腐 蚀作用，故应采用塑料或不锈钢容器。 硅溶胶灌浆材料的黏度和凝胶时间可通过硅溶胶主剂浓度、 固化剂浓度、体积比、固化剂的种类等进行调节，具体根据施工 要求现场配制试验而定。 硅溶胶配浆时必须先加主剂组分、后加固化组分，顺序错乱 会引起局部浓度过高产生瞬凝导致浆液废弃。在人工搅拌或搅拌 机搅拌的情况下加浆，并注意缓慢、均匀注入，防止浆液出现局
要求用塑料制品。水玻璃溶液浓度的大小对固结体性能有一定的 影响。浓度低，固结体强度低；浓度过高，黏度增大，不具有可 灌性。结合工程施工的可行性和经济适用的要求，建议采用水玻 璃浓度为（20～45）波美度之间。如果现场的水玻璃的浓度高于 要求采用的浓度，可根据需要按公式（4.3.9）的计算结果用水进 行稀释。
蚀作用，故应采用塑料或不锈钢容器。
硅溶胶灌浆材料的黏度和凝胶时间可通过硅溶胶主剂浓度、 固化剂浓度、体积比、固化剂的种类等进行调节，具体根据施工 要求现场配制试验而定。 硅溶胶配浆时必须先加主剂组分、后加固化组分，顺序错乱 会引起局部浓度过高产生瞬凝导致浆液废弃。在人工搅拌或搅拌 机搅拌的情况下加浆，并注意缓慢、均匀注入，防止浆液出现局 部凝结，搅拌时间宜为1 min～2 min。
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5.0.1化学灌浆材料现场拌和能力，应与所搅拌浆液的类型和灌 浆泵的排浆量相适应，旨在保证均匀、连续地制浆和灌注。在特 殊情况下，灌浆泵排浆量不能满足注入率需要，此时可以采用两 台或多台灌浆泵进行并联灌浆，沙坡头水利枢纽坝基破碎砂岩层 防渗加固灌浆工程中采用了这一做法，取得了良好效果。 5.0.2化学灌浆材料两组分的配合比和混合效果，直接影响浆液 的各项性能指标。因此，双液灌浆泵应符合两组分固定比例的要 求或能按要求调节两组分的比例，并混合良好。 5.0.3混凝土裂缝化学灌浆施工中，灌浆管路一般较短，压力损 失小，所以只在灌浆泵处设一个压力表。基岩和覆盖层化学灌浆 时，孔口也应安设压力表。为防止浆液进入压力表，导致灌浆压 力计量错误及压力表损坏，故应设置隔浆装置。 5.0.4有的灌浆管虽然标称压力能满足要求，但使用中由于浆液 中溶剂的作用，可能发生溶胀现象。一旦发生溶胀，耐压能力大 大降低，易发生爆管事故。规定灌浆管耐压能力主要目的是保证 灌浆施工安全。 5.0.5通常使用的灌浆阻塞装置有螺杆挤压胶球式、气胀或水胀 胶囊式，还有孔口封闭器等。 5.0.6化学灌浆工程规模的大小根据工程具体情况各自判断，无 统一标准。灌浆量大、工期长，小规模工程也可考虑使用化学灌 浆记录仪。化学灌浆记录仪可以单独配置，也可以在水泥灌浆记 录仪中增加化学灌浆相关功能 5.0.8化学灌浆材料中，除水玻璃、丙烯酸盐和硅溶胶类为水溶 性外，像环氧树脂、聚氨酯等一般都不溶于水，只溶于丙酮类有
5.0.6化学灌浆工程规模的大
5.0.6化学灌浆工程规模的大小根据工程具体情况各目
5.0.8化学灌浆材料中，除水玻璃、丙烯酸盐和硅溶胶类为水
5.0.8化学灌浆材料中，除水玻璃、丙烯酸盐和硅溶胶类为水溶 性外，像环氧树脂、聚氨酯等一般都不溶于水，只溶于丙酮类有
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机溶剂，因此，在清洗设备与管路时，应根据材料的性质，酌 情选用水或有机溶剂等做清洗剂，推荐采用高闪点的有机清洗 剂。如果设备或管路中有浆液的凝聚物，必要时可采用物理措 施清洗。
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6.1.1灌浆试验地点是否具有代表性，对试验成果的有效性影响 极大，应多方共同研究确定。 6.1.2正文中规定的试验内容具体工程可参照选择。其中，灌浆 材料的适宜性、可灌性和推荐合理的布孔方式，灌浆孔排数、排 距、孔距、孔深等技术参数，以及推荐合理的灌浆压力、浆液配 合比、单位注入量、灌浆结束条件等施工参数等，是试验的重要 内容，必须认真进行和确定。 现场化学灌浆试验一般在水泥灌浆后的基础上进行，但由于 地质条件的复杂性，仍有可能出现化学浆液大注入量等特殊情况 此时应当对浆液配合比、胶凝时间、灌注量、复灌方法等进行试 验和总结。 6.1.3试验施工单位应根据要求的试验内容编写试验大纲，大纲 内容可以增减。但重点是试验步骤、程序、方法，以及设备、机 具、计量器具和仪表的选择等。 6.1.4问题通常出现在材料、机械、技术参数、施工参数等方面 应分析查找原因并及时采取调换、更改等技术措施。 6.1.5正文中规定“试验结束“宜”按本规范第6.1.2条规定的试 验内容，进行质量检查，并编写试验成果报告”，这里用“宜”是 指，若工程试验内容与第6.1.2条规定有不同时，应根据具体的工 程试验内容编写试验报告。 编写试验报告，结合试验施工记录对试验过程中出现的异常
6.1.1灌浆试验地点是否具有代表性，对试验成果的有效性影响 极大，应多方共同研究确定。 6.1.2正文中规定的试验内容具体工程可参照选择。其中，灌浆 材料的适宜性、可灌性和推荐合理的布孔方式，灌浆孔排数、排 距、孔距、孔深等技术参数，以及推荐合理的灌浆压力、浆液配 合比、单位注入量、灌浆结束条件等施工参数等，是试验的重要 内容，必须认真进行和确定。 现场化学灌浆试验一般在水泥灌浆后的基础上进行，但由于 地质条件的复杂性，仍有可能出现化学浆液大注入量等特殊情况 此时应当对浆液配合比、胶凝时间、灌注量、复灌方法等进行试 验和总结。
6.1.4问题通常出现在材料、机械、技术参数、施工参数等方面， 应分析查找原因并及时采取调换、更改等技术措施。 6.1.5正文中规定“试验结束“宜”按本规范第6.1.2条规定的试 验内容，进行质量检查，并编写试验成果报告”，这里用“宜”是 指，若工程试验内容与第6.1.2条规定有不同时，应根据具体的工 程试验内容编写试验报告。 编写试验报告，结合试验施工记录对试验过程中出现的异常
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6.1.6针对一些重要工程，如三峡、向家坝、锦屏等，或基岩地 质条件复杂，如大构造断裂破碎带、透水严重区域、软弱岩层等， 以及颗粒材料灌浆难以满足设计要求的一些工程，化学灌浆则是 项特殊处理措施，为使该措施有效达到设计目的和工程要求， 在工程可行性研究阶段或招标设计阶段即可进行现场灌浆试验。 正文强调的是重要工程而不单只是指大型工程，因为大型或 小型工程都有可能是重要工程， 若工程规模不大，类似工程经验较多时，也可将该项试验与 施工阶段的生产性试验一并进行。 6.1.7即使已有试验成果，还宜在工程施工前或施工初期再进 行生产性试验验证。对重要工程，建议结合工程实际开展生产性 试验。
6.1.7即使已有试验成果，还宜在工程施工前或施工初期再进
6.2基岩和覆盖层化学灌浆试验
6.2.1地质条件复杂，水泥等颗粒灌浆材料不能满足设计要求的 工程，不可盲目的决定，往往要经过灌浆试验论证，国内类似工 程很多。例如锦屏、向家坝、溪洛渡、三峡工程等。于湿交替、 冻融循环、超高水头或腐蚀性地下水等有特殊环境和工程要求的 部位，主要是考虑材料的选择，即材料的适宜性选择。其他有必 要进行现场灌浆试验的工程通常有，尚未有实际工程案例的工程、 灌浆质量缺乏把握的工程、工艺参数还需进一步验证的工程等， 有必要时可进行灌浆试验。 此外，由于工程要求的不同，或地质条件复杂而差别又大， 有时需选择多个试验区进行试验。选择灌浆试验位置时还应考虑 场地地形、机械材料和水电供应运输等条件。试验区距离岸坡临 空面应远一些。 2物满扩费距卤过
一般有限量灌注、压力控制、结束标准控制、浆液配合比调整等
6.2.3对于水电水利工程而言，浆液扩散范围内有需要保
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筑物通常较少，但也有特殊情况的，例如蓄水池、输线塔、房屋 等，防止措施主要是压力控制
6.3.1条文中所列的情况均是工程中常遇到的和难以达到灌浆 效果的情况。灌浆试验时，可挑选具有代表性的情况、地点进行 试验。 6.3.2由于工程要求的不同，为了达到预期的灌浆效果和目的，
对灌浆效果要求高或有特殊要求的工程，宜布置多个试区和进行 多次试验。
保险起见还需再模拟灌浆的，应制定专项技术措施。无其是以堵 漏为自的混凝土裂缝、结构缝的化学灌浆，可用水代替浆液进行 压水模拟试验，其目的是验证试验得出的灌浆方法和工艺，掌握 受灌体可灌性和吃浆量等。但防渗和补强加固为目的灌浆，不宜 压水模拟灌浆，因为补强加固的化学灌浆材料大多是憎水性的， 一旦水灌入受灌体内不宜排干，影响灌浆效果。
6.3.4例如混凝土结构有临空面、钢衬结构无压重或压重轻
构缝承受着高水头压力等，灌浆试验时，必须采取措施保证这些 结构的稳定安全。一切不能保证结构安全的灌浆试验是不允许的。
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7.1.1基岩化学灌浆一般是在水泥灌浆之后进行的，水泥灌浆可 对较大的裂隙进行充填，并使地层的均一性得到提高，这些均有 利于保证灌浆质量，并利于节约投资。本条对基岩环氧化学灌浆 尤为关键，一般来说，水泥灌浆后透水率宜达到3Lu以下再开始 环氧灌浆较为适宜。 7.1.2盖重可以在化学灌浆区域的上部形成封闭，有利于使用较 高的灌浆压力，保障灌浆效果。如必须在无盖重条件下进行，可 以采取高强速凝材料表面嵌填、表层钻浅孔低压灌注速凝浆液等 措施，以形成简易盖重，减少冒浆漏浆，保障灌浆效果。 7.1.3基岩化学灌浆施工中，先导孔可分为两类，一是水泥灌浆 先导孔，二是化学灌浆先导孔。前者的目的是摸清施工地质条件， 后者则是作为水泥灌浆的检查孔，通过和水泥灌浆先导孔的压水 试验结果对比，可对水泥灌浆成果进行评估，并及时对原设计的 化学灌浆施工参数进行验证和必要调整。 7.1.4分序布孔以及排间分序是遵循灌浆逐渐加密的原则进行 的，有利于保证施工质量。与水泥灌浆相比，基岩化学灌浆中地 层相对均一，且排数较少，因此可分两序或三序加密。 1惟幕化学灌浆具体操作如下： 1）由三排孔组成的惟幕，应先灌注下游排孔，再灌注 上游排孔，最后灌注中间排，每排孔可分为两序或 三序。 2
7.1.4分序布孔以及排间分序是遵循灌浆逐渐加密的原则进行
层相对均一，且排数较少，因此可分两序或三序加密。 1幕化学灌浆具体操作如下： 1）由三排孔组成的惟幕，应先灌注下游排孔，再灌注 上游排孔，最后灌注中间排，每排孔可分为两序或 三序。 2）由两排孔组成的幕应先灌注下游排，后灌注上游
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排，每排孔可分为两序或三序。 3）单排孔惟幕可分为两序或三序灌浆， 2固结化学灌浆孔的排与排之间，同排孔内孔与孔之间，可 分为二序施工。
7.2.1基岩化学灌浆是在水泥灌浆之后进行的，以微细裂隙群 为主，冲击或冲击回转式钻孔易堵塞裂隙，降低灌浆效果，不宜 采用。
7.2.2现行行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/I
2）顶角大于5°的斜孔，孔底平面位置最大允许偏差值 可根据实际情况按表2中的规定适当放宽： 3）孔深大于60m时，孔底平面位置最大允许偏差值应 根据工程实际情况确定。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生回水变色、涌水 等异常情况，应详细记录。 （4）灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉
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积厚度不应大于0.2m。 （5）裂隙冲洗是指对钻孔四周一一定范围内岩体的裂隙的冲 洗。其方法是在卡紧灌浆栓塞后通过钻孔向裂隙中压入压力水流， 使裂隙中的充填物被冲刷出孔外或夹带到离孔较远的地方。在许 多情况下，裂隙冲洗可结合简易压水一并进行，冲洗压力原则上 为灌浆压力的80%且不大于1MPa。 （6）化学灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验。其他灌 浆孔各灌浆段灌前宜进行简易压水，主要是考虑到灌浆试验和化 学灌浆先导孔得到的数据较少，代表性不够。简易压水一定程度 上能够对裂隙的可灌性有所反映，加之操作简便。压水压力原则 上为灌浆压力的80%且不大于1MPa，但对已经处于高水头运行 的大坝补强化学灌浆来说，应根据实际情况和现场试验对压水压 力进行调整。
7.3.1自下而上分段灌浆是指一次成孔、自下而上进行灌浆。基 岩化学灌浆是在水泥灌浆之后进行的，此时受灌岩体已比较完整、 参透性已经较弱，宜首先考虑。 自上而下分段灌浆法的特点是钻一段灌一段，直至设计孔深 该方法效果较好，但由于重复钻灌，工效较低，材料浪费较多， 较适用于水泥灌浆改善效果不明显的裂隙发育、渗透性强及破碎 的岩层。 全孔一次灌浆法只适用于浅孔，一般在5m以内，在基岩化 学灌浆中较少使用。 7.3.2化学灌浆材料为真溶液，渗透性很强，故保证灌浆段内各 裂隙的相对均一性对于保证灌浆质量至关重要。施工实践表明
7.3.2化学灌浆材料为真溶液，渗透性很强，故保证灌浆段内各
裂隙的相对均一性对于保证灌浆质量至关重要。施工实践表明， 接触段部位往往是灌浆的薄弱环节，而其余各段则要好一些； 予次间比较来看，随着化学灌浆施工的进行，地层的不均一性 步减小，故条文中做了相应的规定。
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缩短灌浆段长度是降低灌浆段内不均一性的重要措施。缩短 段长有利于保证灌浆质量，但对施工进度影响较大，故须根据工 程实际综合考虑。施工中破碎地层灌浆段长多为2m～3m。 采用自下而上灌浆法时，由于多种原因，有时灌浆塞在规定 的位置卡不住，不得不上提，甚至多次上提致使灌浆段很长，可 能会影响灌浆质量。因此对长度超过6m的灌浆段，应该对灌浆 资料进行分析，如认为对灌浆质量有影响，则采取补救措施，例 如可对该部位重新钻开进行分段复灌，或以后在其旁布设检查孔， 一方面检查灌浆质量，另一方面通过对检查孔进行灌浆，起到补 强的作用等。
旧立作 段长有利于保证灌浆质量，但对施工进度影响较大，故须根据工 程实际综合考虑。施工中破碎地层灌浆段长多为2m～3m。 采用自下而上灌浆法时，由于多种原因，有时灌浆塞在规定 的位置卡不住，不得不上提，甚至多次上提致使灌浆段很长，可 能会影响灌浆质量。因此对长度超过6m的灌浆段，应该对灌浆 资料进行分析，如认为对灌浆质量有影响，则采取补救措施，例 如可对该部位重新钻开进行分段复灌，或以后在其旁布设检查孔： 一方面检查灌浆质量，另一方面通过对检查孔进行灌浆，起到补 强的作用等。 7.3.3先导孔本身也是灌浆孔DB22／T 5066-2021 绿色建筑工程验收标准.pdf，应当妥善进行灌浆。各孔段压水 后同步自上而下灌浆对压水试验成果的精确性会有些微影响，但 对灌浆是有利的，有利于保证整体效果。 7.3.5本条沿用了《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406 2010的规定，并与现行行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术 规范》DL/T5148一致。 7.3.6一般来说，化学灌浆是在水泥灌浆之后进行的，主要对象 是地层相对均一的微细裂隙群。逐级提升压力有利于防止浆液沿 主裂隙通道扩散过远，保障灌浆效果，降低工程成本。堵漏灌浆 情况比较复杂，往往需要采取较高压力、较大流量快速注入，具 体应根据工程要求通过现场试验结果确定。 直得注意的是，基岩环氧灌浆自目的是利用环氧浆液的浸润渗 透特性对断层破碎带等特殊部位进行防渗或加固，因此，无其应 遵守这一原则，灌浆过程宜以流量控制。锦屏一级工程流量控制 限度为（0.05~0.1）L/min：m，厂元项目为（0.1～0.2）L/min：m， 低于最小注入率时可升压，高于最大注入率时降压，每次开降压 幅度均为0.1MPa～0.2MPa。遇有长时间灌注后压力、流量均无 明显变化时，多改用胶凝时间较短的配比，结合降压、限流、间 歇等措施进行处理
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7.3.7从工程应用角度讲，基岩化学灌浆的结束条件主要取决于 化学灌浆材料的特性。 1《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406一2010规定， 幕化学灌浆达到0.02L/min·m持续30min可以结束，固结化 学灌浆达到0.05L/min·m持续30min可以结束，工程实践表明 应当而且可以更严些。近10年来，化学灌浆专业发展很快，从 理论到实践都发生了根本变化，原则上应达到不吸浆标准已成为 行业共识，故本次修订对结束标准从严规定。 2目前基岩灌浆所用环氧树脂材料均具有初始黏度低、黏度 增长慢的特点，单段灌浆历时多在24h以上，达到不吸浆标准较 为困难，结束标准主要有两种方式，均取得了良好效果： 1）锦屏一级、大岗山电站复合惟幕灌浆等项目采用了 （0.02～0.05）L/min·m以下30min但总灌浆时间需 达到24h～36h的双重标准。 2）四川广元等项目所用环氧系列浆材的黏度增长呈突 变性，其初始黏度为（10～20）mPa·s，6h～12h 时保持在100mPa·s以下，24h时可达（1000～ 5000）mPa·S，其结束标准只有个，即达到 0.02L/min持续30min结束。统计结果表明，单孔 段总的灌注时间多在24h～30h。 由上述情况看，就结束标准而言，两者在实际操作层面并无 太大差异，而广元的结束条件更严格一些，因此，本规范采纳了 广元的做法。 3聚氨酯、内烯酸盐、水玻璃、硅溶胶四类材料的凝结时间 较短，工程实践中有多种规定，一是注入率降至0，二是1L/min 以下持续30min，三是（0.02～0.05）L/minm以下10min，均取 得了较好效果。从灌浆进程上看，最终都基本达到了完全不吸浆 的标准，并无实质差异。本次修订采用第三种表达方式且从严掌 握，主要是考虑到现场操作方便。
由上述情况看，就结束标准而言，两者在实际操作层面并无 太大差异，而广元的结束条件更严格一些，因此，本规范采纳了 广元的做法。 3聚氨酯、内烯酸盐、水玻璃、硅溶胶四类材料的凝结时间 较短，工程实践中有多种规定，一是注入率降至0，二是1L/min 以下持续30min，三是（0.02～0.05）L/minm以下10min，均取 得了较好效果。从灌浆进程上看，最终都基本达到了完全不吸浆 的标准，并无实质差异。本次修订采用第三种表达方式且从严掌 握，主要是考虑到现场操作方便。
工业园区路面标线施工方案DL/T5406 2019
7.3.8灌浆注入率大，且压力和流量随着灌浆进程的变