标准规范下载简介
DL／T 5831-2021 水电水利工程竖井压力钢管吊装施工导则.pdfDL/T 58312021
水电水利工程竖井压力钢管吊装
Guide for lifting technology of shaft steel pensto in hydroelectric and hydraulic engineering
DB65／T 3767-2015标准下载中华人民共和国电力行业标准
水电水利工程竖井压力钢管吊装
Guide for lifting technology of shaft steel penstock
DL/T58312021
主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家能源局 施行日期：2021年10月26日
中华人民共和国电力行业标准
2022年1月第一版2022年1月北京第一次印刷 850毫米×1168毫米32开本1印张26千字 * 统一书号155198·3522 定价15.00元 版权专有侵权必究 本书如有印装质量问题，我社营销中心负责退换
国家能源局批准《水电工程建设征地企业处理规划设计规范》 等282项能源行业标准（附件1）、《CodeforBuildingsDesignof WindPowerProjects》等19项能源行业标准外文版（附件2），现 予以发布。
附件：1.行业标准目录 2.行业标准外文版目录
国家能源局 2021年4月26日
DL/T58312021 附件 1:
附件2：行业标准外文版目录（略）
2：行业标准外文版目录（
DL/T 58312021
根据《国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行业标准 制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技 【2017）52号）的要求制定。 本导则在编制的过程中进行了广泛的调查研究，认真总结了 水电水利工程竖井压力钢管吊装施工经验，广泛征求了国内有关 单位和专家的意见。 本导则主要技术内容包括基本规定、设备与设施、吊装工艺 质量与安全等。 本导则由中国电力企业联合会提出。 本导则由电力行业水电施工标准化技术委员会（DL/TC29） 归口。 本导则主要起草单位：中国水利水电第三工程局有限公司 本导则参加起草单位：江苏国信漂阳抽水蓄能发电有限公司 国网新源河北丰宁抽水蓄能有限公司 中国电建市政建设集团有限公司 本导则主要起草人员：杨联东李东锋张民龚家明 马雨峰 汪占云周林屈刚 王永 胡昌春廖钧王海涛 倪海梅 王兰普曲永耀 陈宗贤 田海鹏 杨建军裴永刚 张文华 田艳 赵元波孔张宇 本导则主要审查人员：许松林 汪毅关 宗敦峰席浩 吴新琪 楚跃先 周厚贵梅锦煜 孙来成 吴国如 尹显俊 李晶华 郭光文余英 张建华 陈改新
DL/T 58312021
DL/T 58312021
陆采荣林鹏 张云山 梁宏生 王鹏禹 张文山 吴高见 杨成文 吴旭 涂怀健 王军 陈茂 杨和明 沈仲涛 杨涛 和孙文 何小雄 吴秀荣 肖恩尚 吕芝林 朱明星 董芸 钱文勋 李虎章 张利荣
DL/T 58312021
DL/T58312021
1.0.1为规范水电水利工程竖井压力钢管吊装施工，合理选择施 工设备和安装方法，制定本导则。 1.0.2本导则规定了水电水利工程压力钢管竖井吊装的施工方法 及技术要求。 1.0.3本导则适用于水电水利工程竖井压力钢管吊装施工。 1.0.4水电水利工程竖井压力钢管吊装施工，除应符合本导则 外，尚应符合国家现行有关标准的规定
1.0.3本导则适用于水电水利工程竖井压力钢管吊装施工。 1.0.4水电水利工程竖井压力钢管吊装施工，除应符合本导则 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
DL/T 58312021
单个或由多个管节组焊成的一个运输吊装整体。
用于人员上下竖并运输装置的统称。一般由吊装设备、牵引 设备、载人吊笼等组成。
用于施工人员进行钢管安装的装置，一般由吊装设备、牵引 设备、操作平台等组成。
DL/T58312021
3.0.1施工应制定专项方案并经过评审。 3.0.2 竖并开挖支护验收合格，完成钢管通过性试验。 3.0.3 吊装系统应进行负荷试验，系统应整体验收。 3.0.4待安装的吊装单元已验收合格。其他要求符合《水电水利 工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766的规定。 3.0.5作业人员应接受安全技术交底和培训，并持证上岗。 3.0.6测量放样应按设计文件执行，测量仪器应按规定检定合 格。施工测量应符合《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173 的规定。 3.0.7施工现场应配备通风设施，设施布置合理，通风排烟时应 控制风速和风量。 3.0.8竖井粉尘、有毒物质在空气中的允许浓度及限值应符合《水 电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370的规定。 3.0.9施工场所应设置满足需要的照明设施。钢管卸车翻身及上 下弯管段等特殊施工面应适当增加照明，人员安全通道应设置应 急照明。施工照明用电应符合《水电水利工程施工通用安全技术 规程》DL/T5370的规定。 3.0.10施工现场通信应可靠畅通，宜设置备用通信方式。 3.0.11吊装单元在竖并内吊装的全过程宜进行视频监控，在上 下弯段宜加强监控，摄像头应具有夜视功能，监控系统数据保留 不宜少于15天。
DL/T58312021
4.1.1露天或洞内直径较大的钢管吊装起重设备宜采用门式起重 机、桥式起重机。 4.1.2较小直径的钢管吊装可采用固定提升吊装系统，并应设置 限位装置。 4.1.31 露天且钢管长度较短的钢管吊装可采用汽车起重机。 4.1.4 吊装设备应采用双制动，并充分考虑冲击载荷的影响。 4.1.5 起重设备的额定载荷取值应考虑最不利的载荷总和。 4.1.6 起重设备安装及验收应按《起重设备安装工程施工及验收 规范》GB50278执行。 4.1.7起重设备的布置应遵循减少洞室扩挖，便于安装、拆除和运 输的原则，位置、高度应满足钢管卸车、翻身、吊装空间尺寸要求。 4.1.8起重设备基础应经专项设计。
4.1.1露天或洞内直径较大的钢管吊装起重设备宜采用门式起重 机、桥式起重机。 4.1.2较小直径的钢管吊装可采用固定提升吊装系统，并应设置 限位装置。 4.1.31 露天且钢管长度较短的钢管吊装可采用汽车起重机。 4.1.4 吊装设备应采用双制动，并充分考虑冲击载荷的影响。 4.1.5 起重设备的额定载荷取值应考虑最不利的载荷总和。 4.1.6 起重设备安装及验收应按《起重设备安装工程施工及验收 规范》GB50278执行。 4.1.7起重设备的布置应遵循减少洞室扩挖，便于安装、拆除和运 输的原则，位置、高度应满足钢管卸车、翻身、吊装空间尺寸要求。 4.1.8 起重设备基础应经专项设计
4.2.1竖并井口周边应设置人员通道，且不得影响钢管的正常安 装，与吊装设备运行空间不宜小于200mm。 4.2.2人员通道的走道板、楼梯、扶手、踢脚板、搭设的临时脚 手架、安全警示标识等应符合《水电水利工程施工通用安全技术 规程》DL/T5370的规定。
4.2.1竖并井口周边应设置人员通道，且不得影响钢管的正常安 装，与吊装设备运行空间不宜小于200mm。 4.2.2人员通道的走道板、楼梯、扶手、踢脚板、搭设的临时脚 手架、安全警示标识等应符合《水电水利工程施工通用安全技术 规程》DL/T5370的规定。
4.2.1竖并并口周边应设置人员通道，且不得影响钢管的正常安
DL/T 58312021
4.3.2 载人设施宜布置在地质条件良好的位置，并加强防护。 4.3.3 载人设施应有导向装置，制动系统具备双保险功能。 4.3.4 载人设备钢丝绳的安全系数不应小于14。 4.3.5 载人设备和吊笼应进行载荷试验，并经验收合格后方可 使用。 4.3.6季 载人设备的安全防护设施应符合《水电水利工程施工安全 防护设施技术规范》DL/T5162.的规定。
4.4.1压缝台车、焊接台车、检验台车等操作平台可设计为一体， 采用多层结构，车轮与管壁接触面应为非金属材料。 4.4.2操作平台系统安装完成后应进行验收。 4.4.3操作平台上应设锁定装置。非运行状态时，应将操作平台 锁定在已安装好的钢管上，平台上的设备应固定牢靠。
4.4.1压缝台车、焊接台车、检验台车等操作平台可设计为一体，
DL/T58312021
5.1.1吊装单元卸车翻身应按质量最大、尺寸最大的安装单元编 制工艺、设计吊点。 5.1.2钢管翻身作业时，应采取防变形等成品保护措施。 5.1.3吊装单元翻身不宜面向竖井井口方向。 5.1.4钢管吊耳的结构设计应经过计算，安全系数不小于3.5。吊 耳布置的位置、间距、方向、尺寸应综合考虑运输、翻身、吊装 的要求。 5.1.5吊耳宜设计为K形坡口，按一类焊缝的要求施焊，并采用
5.1.4钢管吊耳的结构设计应经过计算，安全系数不小于3.5。 耳布置的位置、间距、方向、尺寸应综合考虑运输、翻身、吊 的要求。
5.1.5吊耳宜设计为K形坡口，按一类焊缝的要求施焊，并采用 超声波检测（UT）和磁粉检测（MT）进行焊缝质量检验。 5.1.6钢管卸车翻身过程中，任何人员不得在钢管底部行走和 逗留。
5.2.1定位节宜选取下弯段下游侧首节直管。
5.2.2吊装前应检查混凝土输送设施是否影响吊装，消除吊装 碍和安全隐患，对竖井施工区域进行临时封闭，四周设置警示 识和警戒线。
5.2.3竖井钢管吊装可在洞壁布置导向装置。
5.2.5巡视检查人员应全程巡视检查钢管吊装状态临时用电施工组织设计的编制指导资料，保持与走
钢管吊装施工应符合以下规
DL/T 58312021
5.2.6钢管吊装施工应符合以下规定： 1钢管起吊前，钢管上至少配备两根揽风绳。 2钢管起吊前，应对吊耳、吊索、钢丝绳、卡环等起吊设施 进行检查。吊起后，应停留检查，无异常后才能吊装， 3钢管吊起后水平运输时，起重设备行走机构应运行平稳。 4钢管在起吊后进入竖井井口时，应检查钢管与洞壁的间 隙。间隙应均匀。 5钢管在竖井内下降过程中，宜保持匀速运行，速度不宜 大于6m/min。
5.3.1吊装单元下降接近安装位置时，应减速缓慢下降，初步 就位。 5.3.2吊装单元距已安装钢管管口约100mm时，根据焊口、中 心调整的情况下放管节，并进行精确就位。 5.3.3F 吊装单元与已安装钢管管口接触后，应先调整钢管的中心 位置，再调整钢管竖向偏差。 5.3.4 钢管调整可采用千斤顶、顶杠、倒链等工具。 5.3.54 钢管调整测量宜采用精度不低于2mm/100m的激光指 向仪。
5.4.1钢管调整定位后应及时加固。 5.4.2宜采用焊接性良好的型钢进行加固，也可采用与钢管材质 相近的材料进行加固。 5.4.3加固点应对称布置，加固部位距管口不宜小于300mm。 5.4.4 加固型钢宜在插筋的根部进行焊接。搭接长度小于80mm
时GB／T 36567-2018 光伏组件检修规程，全长进行焊接；搭接长度大于80mm时，焊缝长度不宜 80mm。搭接材料厚度不大于8mm时，焊脚高度不宜小于
DL/T58312021
材料厚度；搭接材料厚度大于8mm时，焊脚高度不宜小于8mm。 5.4.5加固型钢与钢管的连接宜选择在加劲环、止推环、阻水环 及过渡板等构件上。 5.4.6拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时， 不得使用锤击法，应采用碳弧气刨或热切割法，距钢管壁不少于 3mm处切除；内壁残留的痕迹和焊疤应采用砂轮机磨平，并检测 无裂纹。