SL 17-2014标准规范下载简介

SL 17-2014 疏浚与吹填工程技术规范（替代SL 17-90，附条文说明）

铺时，管道的部及两侧应填土保护，两侧填土的坡度不宜大于 1：10。 6排泥管线穿越水渠、河沟时，宜架设在管架或浮筒之上。 7支撑排泥管的基础、支垫物、支架等应牢固可靠，不应 倾斜和晃动。 8排泥管口位置应布置在远离泄水口，且离开围堰内坡脚 不应小于10m，泥浆水不应冲刷围堰内坡脚。 9排泥管口如须加装喷口，喷口直径应通过计算确定。 10当水位变化频繁，陆地管经常处于淹没环境下工作时， 应在水陈接头处装设呼吸阀

1管架及接头位置应根据施工安排和现场条件等因素综合 确定，出口管架头远离吹填区排水口，其高程根据施工地形及设 计要求设定。 2管架结构应根据地基、排泥管径、管架间距、高度、用 途及使用时间长短确定，可采用竹木架、钢桩、冲填沙袋等结 构，管架头应稳固可靠，满足使用要求。 3水陆管线接头应采用柔性连接，水上管部分留有一定的 活动裕量，高差或潮差大的区域可在水上加设过渡平台。 4.6.4水上排泥管线敷设除管线应满足4.6.2条规定外，还应 符合下列要求： 1应根据水流、风向布设成平滑的弧形，并以适当间距抛 锚固定管线。在水上管线和水下、陆上排泥管连接处应设多向锚 固定。 2排泥管与浮筒或浮体之间应连接牢固；浮筒之间及船体 与船尾后第一组浮简间应以铁链或钢缆绳连接。 3水上排泥管间应采用柔性连接，浮筒管线应力求平顺， 抛锚的数量、角度、位置应合理，避免造成弯多、弯急或胶管折 管的情况。 4水陆接头应尽可能布设在水下地形变化平缓、风浪、水

流影响较小的位置。水陆管线间应采用柔性连接，并做双向 固定。 5当直接由浮筒管进行水上排泥时，出口处应加一个30° 或45°弯管和直径合适的喷口，浮筒末端可采用打桩或抛锚等措 施固定，但应防止锚缆理死。 6排距较长时，宜在船上排泥管末端加设真空释放阀。 7在风浪、流速较大的水域施工，水上排泥管不宜过长施工组织设计(中建)（63P）.pdf， 宜控制在300～500m之内，当实际水上排泥管超过500m时， 部分管线宜采用潜管方式。水上管线的使用长度宜为挖泥船尾至 水陆接头处或与潜管接头处最大直线距离的1.2～1.3倍。 8在有通航要求的水域施工，水上浮筒夜间应每隔50m距 离设一盏中心光强不低于3cd的白光环照灯，浮简锚应设锚漂显 示，锚漂的颜色应鲜艳醒目。 4.6.5疏浚或吹填工程作业，当排泥管线需跨越通航河道或受 工况条件影响时，应采取潜管方式，并制定抗浮措施。水上浮筒 不宜过长时应敷设潜管。潜管敷设应满足5.5.1条规定

5.1.1应严格遵守施工合同的规定，按照规范、规程、设计图 纸及施工组织设计的要求组织施工。 5.1.2施工中应遵守有关施工安全、环境保护、水土保持的规 定，并采取相应的保障播施。 5.1.3应定期检查、校正船上各类仪器仪表和用于施工控制的 测量仪器、工器具，保证其完好和精度。 5.1.4作业前应通过试生产确定最佳的船舶前移量、横摆速度、 挖泥机具下放深度和排泥口吹填土堆集速度等技术参数。 5.1.5应及时、准确、完整地做好施工记录，并由现场责任人 签证确认。

5.1.4作业前应通过试生产确定最佳的船舶前移量、

挖泥机具下放深度和排泥口吹填土堆集速度等技术参数。 5.1.5应及时、准确、完整地做好施工记录，并由现场责 签证确认。

5.2.1疏浚工程宜采用顺流开挖方式。在沿海地区施工时，宜 根据涨落潮流对挖槽冲刷作用的大小，合理选择开挖方向。

5.2.1疏浚工程宜采用顺流开挖方式。在沿海地区施工时，宜

1蔬浚区长度大于绞吸挖泥船水上管线的有效伸展长度或 大于链斗、斗挖泥船抛一次主锚缆可能挖泥的长度。 2挖槽尺度规格不一或工期要求不同。 3 挖槽转向曲线段需分成若十直线段进行施工。 纵断面上土层厚薄悬殊或土质出现较大变化。 5受航行或水上建筑物等干扰因素制约。 5.2.3疏浚区分段长度应有利于提高工效、便于控制施工质量， 段与段之间应重叠一个长度，避免漏挖，施工时重叠长度可参照 表 5. 2. 3 确定。

段与段之间应重叠一个长度，避免漏挖，施工时重叠长度 表 5.2. 3确定。

2.4下列情况下，疏浚工程

表 5. 2. 3 分段施工重叠长度

1疏蔬浚区宽度大于挖泥船一次最大挖宽。 2疏浚区横断面土层厚薄悬殊。 3挖槽横断面为复合式。 4应急排洪、通水、通航工程。 5.2.5分条宽度与数量应根据设备性能和工程真体情况综合考 虑确定，并应符合下列要求： 1对绞吸（斗轮）式挖泥船，分条宽度宜等于钢桩中心到 绞刀水平投影长度；分条的最大宽度不应大于挖泥船一次开挖的 最大宽度，分条最小宽度应大于挖泥船的最小挖宽，流速较大时 应减小分条宽度。 2对链斗式挖泥船，分条宽度应根据主锚缆抛设长度确定 150m/h链斗船挖宽宜控制在30～35m，500m3/h链斗船挖宽 宜控制在60～100m，750m/h链斗船挖宽宜控制在80～120m。 在浅水区施工时，分条最小宽度应满足挖泥船作业与泥驳绑靠 要求。 3对抓斗式挖泥船，分条最大宽度不应超过抓斗吊机的有 效工作半径；在流速较大的深水区挖槽施工时，分条宽度不应大 于挖泥船船宽；在浅水区施工时，分条最小宽度应满足挖泥船作 业与泥驳绑靠的水域要求。 4对铲斗式挖泥船，分条宽度应根据铲斗的旋回半径和回 转角确定。挖硬质土时，回转角应适当减小；挖软泥时可适当增 大，但最大不应超过120°，避免前桩单侧受力过大。 5条与条之间应重叠一个不小于1.5倍土体厚度的宽度， 质松散、软弱或开挖间隔时间较长时应适当加大。

5.2.6分条施工时，应按照“远土近调、近士远调”的原则,

2.6分条施工时，应按照“远土近调、近土远调”的原贝 次由远到近或由近到远分条开挖

5.2.7 下列情况下，疏浚工程应分层施工： 1 疏浚区泥层厚度大于挖泥船一次可能疏挖的厚度。 2 疏浚区内存在水上开挖土方。 3工程对边坡质量要求较高或为复式边坡。 4疏浚区垂直方向土质变化较大，需更换挖泥机具或对不 同土质存放有不同要求。 5合同要求分期达到设计深度。 6紧急的疏洪、引水工程。 5.2.8分层施工应遵循“上层厚、下层薄”的原则，可参照表 5. 2. 8 选取。

表5.2.8分层厚度及前移距离控制表

5.2.9挖泥船每次前移距离可按表5.2.8规定选取。在同

5.2.9挖泥船每次前移距离可按表5.2.8规定选取。在同一分 层内，挖泥机具下放深度宜控制在相同高程上。

高程控制桩，并妥善保护、定期校核。 2宽阔水域平面控制宜采用GPS定位装置或其他适当的定 位方法。 3挖泥船作业应严格按照开挖标志进行定位和施工，并定 时校核船位。

采用自动控制法、罗经控制法或视线标志法等。 2采用罗经控制法时，挖泥船摆动角度应按挖泥机具下放 深度的变化及时进行计算和调整。 3采用视线标志法时，应符合下列要求： 1）操作人员应熟悉施工图纸与开挖标志，采用正确的对 标方法，严格按设计要求施工。 2）操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时，应及时 向施工或测量人员反映，由测量人员进行复核或校正。 4设计无特别要求时，水下断面边坡可按台阶形开挖，并 掌握下超上欠原则，超欠比宜为1.0～1.5。 5挖泥船在挖至边坡附近时应控制横移速度。 5.2.12断面挖深控制应符合下列要求： 1水尺应定期校核，水尺读报应及时、准确。 2操作人员应正确记录水尺读数，并根据水面纵、横比降 及船位情况对水尺读数进行修正，应严格按水位变化适时调整挖 泥机其下放深度，并按照“坚决不欠，尽量少超”的原则进行挖 深控制。 3对完工断面应定期进行回淤测量，对于回淤较严董、回 淤量超过设计指标的河段，应报请设计部门修改备淤深度值。 4进尺大于1～2倍船舶长度时，应进行专门挖深检测。当 欠挖超过6.3.3条5款规定时，应及时进行返工处理。 5.2.13挖泥船应根据土质情况选择合适的挖泥机具，绞吸式与

1水尺应定期校核，水尺读报应及时、准确。 2操作人员应正确记录水尺读数，并根据水面纵、横比降 及船位情况对水尺读数进行修正，应严格按水位变化适时调整挖 泥机具下放深度，并按照“坚决不欠，尽量少超”的原则进行挖 深控制。 3对完工断面应定期进行回淤测量，对于回淤较严董、回 淤量超过设计指标的河段，应报请设计部门修改备淤深度值。 4进尺大于1～2倍船舶长度时，应进行专门挖深检测。当 欠挖超过6.3.3条5款规定时，应及时进行返工处理。 5.2.13挖泥船应根据土质情况选择合适的挖泥机具，绞吸式与 抓头控泥船的控泥机具选用可参老表5.2.13对黏聚力较大的

抓斗挖泥船的挖泥机其选用可参考表5.2.13。对黏聚

黏土，在施工中还应采取下列措施： 1绞吸式挖泥船应选用较低的横移速度与较高的绞刀转速。 2采用排泥管道输送时，应采用较大的流速，并对排泥管 管口堆积土及时进行清理，或调整出泥管口方向。 3在链斗船的泥井处安设离效冲水装置。 4选用的泥驳应舱壁光滑、泄泥方便

表5.2.13挖泥机具选用表

5.2.14对开挖级配良好的密实砂、硬性黏土以及强风化岩 等，宜先采用松动爆破等预处理方式进行破碎、松散，再用挖泥 船蔬挖。采用松动爆破预处理时，应符合爆破行业的有关规定。

1应采用具有良好耐磨性能的专用挖掘机具，大型绞吸式 挖泥船应采用活络凿形齿绞刀，抓斗船应采用重型活络全齿 抓斗。 2应在绞刀头或吸入口加焊防石格栅并选用通道较大的泥 泵叶轮。

，2.16索铲施工前应修筑挡淤堤或预挖弃土坑。挡淤堤的高 与弃土量相适应；挡淤堤中心线与索铲行走线间距离，除应 弃土半径要求外，还应保证机身回转和卸泥时索引绳不 衫响。

1宜在洪水期进行，并采用“峰前诱导拉沙，峰后诱导 曹”的作业方法。

5.2.20疏浚土水下排放处理时，应满足下列要求：

1 应严格按照设立的范围和顺序标志进行排放。 2 应随时检测并按要求掌握好卸泥厚度。 3 在受潮汐影响区域施工应掌握好卸泥时机。 4 当疏浚土需进行水面喷排时，水上管线应延伸至规定！ ，陆上管线还应按4.6.2条有关规定处理

4当疏浚土需进行水面喷排时，水上管线应延伸至规定区

5.2.21环保疏浚工程施工除应符合设计规定外，还应采取下列

1分段、分条原则与方法应符合本节有关规定。 2对淤泥质疏浚土绞刀转速应取较低值，必要时可刮吸或 直吸。 3在设备性能允许的前提下，应提高吸人泥浆的浓度。

5.3.1欧填工程施工除抓斗船采用顺流施工法外，其他船型应 采用逆流施工法。

的特性进行研究计算，选择合理的运行工况

路的特性进行研究计算，选择合理的运行工况。

5.3.3取土区施工应符合下列

1应在设计规定范围与深度内取土，未经设计单位允许不 应随意改变。 2施工时应注意观察土场土层的变化，发现不合格土源应 及时报告并采取相应技术措施，确保取土质量与数量。 3应按施工组织设计中规定的程序施工，并按放样进行开 挖控制。 4挖深应根据水位变化进行控制。

3.4吹填区施工应符合下列

5吹填高程控制应符合下列要

1施工前在吹填区外适当位置设立不少于2个永久性高程 控制桩，并妥善保护、定期校核： 2施工中应考虑吹填土固结与地基沉降等因素，吹填控制 高程应按式（5.3.5）计算：

Hs=hp十hg+十h

hg一一施工期内为抵消吹填土固结而增加的填土高度， m。计算时应考虑吹填土特性、厚度、固结时间、

排水条件等因素，可采用试验方式确定，无试验资 料时可参照表5.3.5选取。

机电综合楼厂房建设项目安全施工组织设计表5.3.5吹填土固结沉降量表

3施工前应在吹填区内及四周围堰上设立吹填高程控制标 志，控制标志数量可根据吹填土吹填特性、吹填区形状、吹填区 面积、平整度要求及设备性能等因素确定，也可按50～100m间 距布设，吹填区内可用沉降杆代替。吹填高程应按所设标志进行 控制，并随时对排泥管口的堆土高度和坡度进行测量，当堆土面 达到预定吹填标高时应及时变动排泥管线。 4施工过程中应对地基沉降与固结沉降做定期观测，沉降 杆处填土后的头3个月内宜每半月观察一次，3个月后可每月观 察一+次。对观测数据应进行整理分析，并把成果及时反馈到设计 部门，如实际沉降与固结沉降量数据和所采用的控制数据有出入 时，应及时进行调整

1吹填区内排泥管线布设除应符合4.6.1条外，还应满足 下列要求： 1）应根据吹填区地形、地貌、几何形状等设计合理的排 泥管布设线路，保证吹填区内不留有死角。 2）排泥管出口间距应根据设计要求、吹填设备性能、吹 填土落淤特性等进行控制，粉质土、粉细砂宜控制在 100～150m，黏土、中粗砂宜控制在30～60m。施工 过程中应随时对吹填土的实际落淤坡度进行检测，并 及时调整排泥管的布置间距与出口位置。 3）吹填粗粒土时，应控制好出泥口延伸距离，避免细粒

5.4淤泥处理处置施工

5.4.1对于不同状态下的淤泥，应按下列办法处理： 1处于非流动状态的淤泥，可采取自然晾晒、并点降水 插排水板、真空降水等措施降低含水率，然后采用碾压、强夯、 真空预压、堆载等压密方式物理固结；也可采用添加材料将清出 淤泥改性方式化学固结。 2处于流动状态的淤泥，如渗透性较好，在用地宽松，工 期要求不高的情况下，可吹填至围堰后存放，通过重力沉淀、表 水溢流、表层晾晒、软基处理等方法进行处理；如清出淤泥渗透 性差，在用地紧张、工期较短的情况下，可采取机械脱水或化学 固化处理。 3对污染的淤泥，可采用机械脱水或化学固化处理后封闭 填埋。 4采用真空预压等物理固结处理的，应特别注意在淤泥堆

场布设降水设施时的作业安全及堆泥场周边安全防护措施；采用 化学固化处理的，其化学添加剂应符合国家相应环保标准；采用 机械脱水处理的，尾水排放应特别检测pH值是否达标

建筑腻子作用及施工工艺5.4.2处理后的淤泥应符合下列要求：