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SL 696-2014 小型水轮机进水阀门基本技术条件（清晰无水印）

ICS27.140 K55

小型水轮机进水阀门基本技术条件

Fundamentaltechnicalrequirementsofinlet valvesforsmallhydraulicturbines

中华人民共和国水利部发布

某架空电力线路工程施工组织设计_secret序号 标准名称 标准编号 替代标准号 发布日期 实施日期 泰 小型水轮机进水阀门基本技术条件 SL696—2014 2014.10.27 2015.1.2

水利部 2014年10月27日

水利部 2014年10月27日

SL696 2014

前言 2 规范性引用文件 3 术语与定义 4技术要求 4.2材料要求 4.3蝴蝶阀专用技术要求·· 4.4球形阀专用技术要求 4.5闸阀专用技术要求. 4.6操作机构要求 ·· 4.7启闭指示与限位装置要求 5试验.…. 5.1压力试验 5.2漏水试验 5.3动作试验 6安装与运行 ·** 成套供应范围 8验收与质量保证 9铭牌、包装、运输及保管 附录A（规范性附录） 小型水轮机进水阀门型号编制方法 附录B（资料性附录） 小型水轮机进水阀门备品备件 附录C（资料性附录） 阀体小壁厚计算公式

为提高我国小型水轮机进水阀门的技术水平，保证产品质量和性能，保障水电站的安全运行， 照BG/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，编制本标准。 本标准共9章3个附录，主要技术内容有： 一一般要求； 一一一材料要求； 一专用技术要求； 一一操作机构要求； 压力试验、漏水试验、动作试验规定； 成套供应范围、验收与质量保证、安装与运行以及铭牌、包装、运输、保管等方面规定。 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部农村水电及电气化发展局。 本标准解释单位：水利部农村水电及电气化发展局。 本标准主编单位：水利部农村电气化研究所。 本标准参编单位：中阀科技（长沙）阀门有限公司、郑州市郑蝶阀门有限公司、武汉阀门水处 机械股份有限公司、武汉水王阀门制造有限公司、浙江神州阀门有限公司、杭州凯门机电设备有 公司。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：吕建平、宋盛义、蒋新春、崔泰振、张波、庞运华、邱大利、章祖翼、李 民、周伟彬、张春君、吕斯佳、倪玉飞。 本标准审查会议技术负责人：刘德有。 本标准体例格式审查人：郑寓。

型水轮机进水阀门基本技术条件

本标准规定了小型水轮机进水阀门的型号编制方法、一般要求、材料要求、专用技术要求、换 构要求，以及试验、安装与运行、成套供货范围、验收与质量保证等方面要求。 本标准适用于用作小型水轮机进水阀门的公称直径1000mm以下的蝴蝶阀，公称直径500mm 的球形闸及闸阀。

GB/T2900.45、SL26界定的以及下列术语与定义适用于本标准。 3.1 水轮机进水阀门inletvalveofhydraulicturbines 装在水轮机蜗壳或配水管进口处用于截断水流的阀门，包括主阀、旁通阀及其操作机构。 3.2 阀体valvebody 包围和支承活门的部件，承受操作力和力矩，是过水通道的一部分，水流从其内腔通过。 3.3 活门valvedisc 在阀体内旋转或滑动，用于截断水流的部件，是阀门的启闭件。

4.1.1小型水轮机进水阀门应根据最高瞬态压力和实际情况选用相应的阀门。其设计、制造、检验 应满足安全、可靠的要求，符合GB150、GB/T12224的有关规定。 4.1.2进水阀门应能满足自动、手动操作要求。当水轮机控制系统发生故障需紧急切断水流或机组 检修时应能可靠关闭。机组在任何运行工况下，进水阀门应能动水关闭，不产生有害振动。 4.1.3进水阀门工作状态应处于全开或全关位置，不得用于调节流量。在两侧压力差不大于30%最 大静水压力时应能正常开启。 4.1.4活门与阀轴应能承受作用于活门上最大瞬态压力1.5倍的负荷，两者的连接强度应能承受阀 轴所传递的最大扭矩，连接部位应设置防松动结构，确保在使用过程中不松动。 4.1.5阀的轴瓦宜采用自润滑材料，应能承受阀轴所传递的最大负荷，且能满足阀轴转动灵活的 要求。 4.1.6在阀轴伸出端应设置密封，防止水自阀轴处泄漏。阀轴密封应采用双重或多重密封结构，并 具有防泥沙功能。 4.1.7阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位、活动密封环与阀体上相对的滑动面应采取防锈措施。 4.1.8进水阀门应在制造厂总装，安装后应保证动作灵活，全开、全关位置准确。液压驱动的进水 阀门开启、关闭时间应能根据用户要求可调整。 4.1.9进水阀门应设置旁通阀，或采用能起相同作用的其他结构。对跨过伸缩节的旁通管路应设置 伸缩节。旁通阀的公称直径不应小于进水阀门公称直径的10%。 4.1.10立轴水轮机进水阀门下游侧应按GB/T21718要求设置空气阀，空气阀应具有自动进、排气

的功能，其公称直径不应小于进水阀门公称直径的5%～10%。 4.1.11进水阀门下游侧应设置伸缩节，其结构应装拆方便。安装后伸缩节密封不应漏水。 4.1.12旁通阀、空气阀前应设置检修阀门。对于尾水位高于旁通阀的，还应在旁通阀后装检修阀。 4.1.13进水阀门应设有活门、旁通阀全开和全关的位置信号装置及活门上下游差压信号装置。 4.1.14进水阀门应防腐处理。阀门（包括变速传动箱体）钢体（除不锈钢外）表面，在抛丸清砂除 锈达Sa2.5后，宜采用静电喷涂粉状无毒环氧树脂，或刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆，厚度不应小于 0.3mm。防腐材料应符合环保与卫生要求，不对水质产生有害影响。 4.1.15进水阀门的型号编制方法应按附录A执行。

2.4进水阀门的轴密封及其他与油类接触的密封应采用耐油密封材料。 2.5旁通阀、空气阀的工作密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料，其阀轴宜采用不锈钢材 2.6用于进水阀门的灰铸铁件应符合GB/T12226的规定；球墨铸铁件应符合GB/T12227的 碳素钢锻件应符合GB/T12228的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定。 2.7进水阀门开度指示器的刻度盘及转动指针宜采用不锈钢或其他耐腐蚀材料。

4.3.1用作小型水轮进水阀门的蝴蝶阀应采用偏心型结构，宜采用三偏心型结构。在阀体上或其他 位置应标有指示水流向的箭头。 4.3.2活门的型线设计应避免卡门涡引起的振动，蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.2。 4.3.3阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换轴颈密封及活门工作密封。 4.3.4阀体、活门密封面可采用金属或非金属材料。非金属材料密封宜采用实心密封圈，并设置在 蝴蝶阀的下游侧，密封圈与密封座应有足够的压紧量。密封压板及压板螺钉应采用不锈钢材料。 4.3.5公称直径大于600mm的双法兰连接蝶阀，阀体应设置适当的加强筋，增加阀体强度；公称 直径大于800mm时，还应设置地脚支撑和固定螺栓孔。 4.3.6阀体和活门可采用整体锻造或铸造，也可焊接而成。其焊接工艺、焊后热处理、焊缝无损检 测和对焊工的要求应按GB150的规定执行。

4.3.7阀体最小壁厚应满足下列要求：

a）阀体材料采用HT200时，阀体最小壁厚按GB/T12238的规定执行； b）阀体采用其他材料时，阀体最小壁厚参照DL/T746一2001附录A计算。 4.3.8堆焊阀座或活门密封面加工后其堆焊层厚度应大于2mm，堆焊或焊接阀座及活门密封面焊后 应充分消除应力，保证使用中不产生有害变形和渗漏。 4.3.9主要零件材料可选用不低于DL/T746一2001表4中所列材料机械性能和抗腐蚀性能的材料。

水轮机进水阀门的球形阀应选用全通径固定式球

4.4.2球形阀的法兰应与阀体整体铸造或锻造，钢制阀体的最小壁厚应满足GB/T12224的规定。 4.4.3球形阀宜采用金属密封，阀体密封面与活门密封面材料应有合适的硬度差。 4.4.4阀体密封可采用移动式结构或固定式结构，活门密封面宜堆焊不锈钢或设置可更换的密封环 加工后不锈钢层厚度应大于2mm。 4.4.5设有移动密封环的阀门，除应设活门位置指示信号外，还应设密封环的位置指示信号，密封 环没有脱开前不能启闭阀门。 4.4.6球形阀应能在不拆开阀体的情况下，更换工作密封及轴颈密封。

4.5闸阀专用技术要求

4.5.1用作水轮机进水阀门的闸阀应选用全通径式结构。 4.5.2闸阀结构设计应符合下列要求：

4.5.1用作水轮机进水阀门的闸阀应选用全通径式结构。

a）避免发生活门卡塞与阀轴脱离； b）阀体与活门的密封件材料有硬度差别，防止相互咬紧； c）开启时，活门提升高度不应小于闸阀通径的1.1倍； d）活门的密封面应有足够的裕度，且中心应高于阀体密封面中心，当活门密封面磨损时，活门 位置下降后仍能保证阀体和活门密封面完全吻合。 5.3应合理选择材料与工艺方法，避免密封面出现裂纹。 5.4闸阀应设有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器，避免活门直接撞击阀体。 5.5闸阀材料应符合下列要求：

b）阀体与活门的密封件材料有硬度差别，防止相互咬紧；

a）阀体材料宜采用球墨铸铁、铸钢或不锈钢，应提供材料的物理化学检测数据； b）阀轴材料宜采用不锈钢，大口径阀门可采用不锈钢嵌包的阀轴； c）螺母材料宜采用铸铝黄铜或铸铝青铜，硬度与强度均应大于阀轴。 4.5.6闸阀应垂直安装，阀轴处于垂直位置。

4.6.1进水阀门操作机构可采用手动、电动及液压驱动等方式。对按无人值班（少人值守）设计的 水电站，进水阀门应采用电动或液压驱动方式 4.6.2进水阀门的电动装置应符合GB/T24923的规定，除全开和全关位置设有限位开关外，还应 设置转矩保护、电机的过热保护和断相保护。 4.6.3液压驱动的阀门宜采用蓄能器式或重锤式液控装置。接近全开、全关位置时，液压系统中应 设有缓冲装置，并设置检修用的手动机械锁锭装置。 4.6.4手动阀门，应设置明显的指示关闭方向的箭头，并在箭头的前端标上“关”字。顺时针转动 为阀门关闭，逆时针转动为阀门开启。

4.7启闭指示与限位装置要求

4.7.1进水阀门应设置启闭指示器，指示位置应与阀门启闭位置一致。指示器应安装牢固，指示清 晰、准确、耐用。操作者面向启闭件时，应能清晰观察到阀门的启闭位置。 4.7.2蝴蝶阀与球形阀启闭终端应设有机械限位装置，该装置应能承受2倍最大操作转矩的撞击。 蝴蝶阀可在阀体内腔设置挡块，防止活门超过关闭位置造成泄漏。

阀体及上游连接管应在制造厂内进行强度水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，

in，不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象

进水阀门在制造厂内进行漏水试验，非金属弹性密封阀门密封试验的最大允许泄漏量应按GB/T13 A级要求执行；金属密封阀门密封试验的最大允许泄漏量应按GB/T13927中C级要求执行

进水阀门应在制造厂内组装完毕，并按照规定的程序进行启闭试验，从全关到全开再到全关操作 不少于3次。检查动作是否正常、有无卡阻现象、位置是否准确、发出的信号是否正确。阀门的启闭 时间应满足设计要求。

6.1进水阀门的安装应符合GB/T8564、GB/T24919及制造厂有关技术文件的规定。 6.2伸缩节及连接管与蜗壳延伸管或引水钢管焊接时，应严格控制焊接变形，保证法兰面的垂直度 以及法兰面与进水阀门中心线的同轴度；伸缩节四周间隙应均匀，满足设计要求。焊缝应进行100% 无损探伤检查。 6.3进水阀门及附属设备安装调试完毕，应经现场试验合格后方可进行试运行，运行应按有关技术 文件及自动化操作程序进行，并定期进行维护。 6.4应对进水阀门按有关规定进行动水关闭试验。试验后应进行检查，阀门及附属设备不应发生有 害变形或结构损坏。

成套供应的范围如下： a）进水阀门成套设备，包括下列内容： 一 一进水阀门本体及操作机构、伸缩节、前后连接管、旁通阀、空气阀、管路及其附件等； 一一 液压驱动装置或电手动操作机构及控制箱； 一自动控制元件。 b）装拆和维护进水阀门的专用工具及备品备件，备品备件的规定见附录B。 c）应提供的技术文件，包括下列内容： 一一产品安装使用维护说明书； 一一装箱单； 一厂内产品检查及试验记录文件； 安装图、主要装配图、基础受力图、控制原理图、操作系统图、主要零件图。

进水阀门产品及主要零部件，应经制造厂检验合格后才能出厂多层住宅群施工组织设计，并附有证明产品合格的文 户有权检查产品的质量及性能指标。

8.2出厂检验至少应包括下列内容：

a）材质证明与无损检测报告； b）外观质量检查； c）尺寸误差、粗糙度和形位误差检查； d）压力试验； e）漏水试验：

门类型用汉语拼音字母表示混凝土大桥施工组织设计，类型代号规定见

附 录 A （规范性附录）

A.3 阀轴布置方式用一个汉语拼音字母表示，阀轴布置方式和代号规定见表A.2。