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GB／T 21718-2021 小型水轮机基本技术条件（替代 ＧＢ／Ｔ21718-2008、ＧＢ／Ｔ21717-2008，清晰无水印）Fundamentaltechnicalrequirementsforsmallhydraulicturbines
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 21718—2021
泉州金龙大酒店装修施工组织设计方案规范性引用文件 术语、定义和符号 型式及型号 4.1型式 4.2型号 5.1一般技术要求 5.2性能保证 5.3主要部件结构和材料要求 ...........* 6 供货范围和备品备件…. .10 6.1水轮机本体 10 6.2自动化元件（装置）和仪表.… 10 6.3管路及其配件·….. 10 6.4安装和检修所需的专用工具……. 10 6.5备品备件. 10 检验和验收.….….….…..… 铭牌、包装、运输及保管. 12 9.1铭牌.... 12 9.2包装与运输..…. 12 10安装、运行与维护 12 12 10.2运行与维护..... 12 11质量保证期… 13 附录A（规范性附录）小型水轮机自动化元件及仪表…… 14 附录B（资料性附录）小型水轮机专用工具·……… 附录C（资料性附录）小型水轮机备品备件：
GB/T 21718—202
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21718一2008《小型水轮机基本技术条件》和GB/T21717—2008《小型水轮机型 数及性能技术规定》。本标准与GB/T21718一2008和GB/T21717—2008相比，主要技术内容变 下： 修改了标准的适用范围（见第1章，GB/T21717—2008年版的第1章和GB/T21718一2008 年版的第1章)； 删除了小型水轮机产品技术参数（见GB/T21718一2008年版的4.1)； 删除了水轮机的术语定义和符号（见GB/T21717—2008年版的第4章和GB/T21718—2008 年版的附录A)； 修改了小型水轮机型式、型号的规定（见第4章，GB/T21717一2008年版的第3章）； 增加了小型水轮机的一般技术要求（见5.1)； 修改了水轮机的效率修正的方法、压力试验（见5.1.2、5.1.7，GB/T21717—2008年版的5.1.2、 5.1.13,GB/T 21718—2008年版的5.1.18、5.1.19)； 修改了水轮机在各种工况下运行时轴承的温度要求（见5.1.5，GB/T21718一2008年版的 5.1.14) ; 修订了小型水轮机自动化元件（装置）的配置要求（见5.1.8、附录A.1，GB/T21718一2008年 版的5.1.16)； 修改了“水轮机性能保证”的规定（见5.2，GB/T21718一2008年版的4.2）； 删除了性能保证中合同相关的规定，如“应达到与用户签订的合同中的规定值”（见 GB/T 21717—2008年版的5.2.1、5.2.2、5.2.8.3、5.2.9) 修改了稳定运行功率范围、尾水管内压力脉动值保证、振动保证和摆度保证、噪声保证和可靠 性保证（见5.2.4.2、5.2.4.3、5.2.4.4、5.2.5、5.2.10，GB/T21717—2008年版的5.2.4.2、5.2.4.3 5.2.4.4、5.2.6、5.3) ； 一增加了水轮机的空蚀和磨蚀保证的内容（见5.2.3）； 修改了质量保证（见第11章，GB/T21717一2008年版的5.4)； 修改了水轮机结构设计在保证在不拆卸发电机转子、定子和水轮机顶盖、主轴等主要部件的情 况下更换的零部件（见5.3.1.3，GB/T21717—2008年版的5.1.5和GB/T21718—2008年版 的5.1.3)； 一修改了探伤检测相关内容，增加了焊缝的检验方法（见5.3.1.7、5.3.2.6.2，GB/T21717—2008 年版的5.1.8、5.5.1.5.4和GB/T21718—2008年版的5.1.6)； 修改了抗磨蚀的技术内容（见5.3.1.8、5.3.1.9，GB/T21717—2008年版的5.1.10、5.1.11和 GB/T21718—2008年版的5.1.15)； 删除了混流式转轮组焊制造的规定（见GB/T21718一2008年版的5.2.1)； 增加了小型水轮机专用工具配置（见附录B)； 修改了提交技术资料的份数（见7.1，GB/T21718一2008年版的7.1）。 本标准由中华人民共和国水利部提出并归口
小型水轮机基本技术条件
本标准规定了小型水轮机的型式及型号、技术要求、供货范围和备品备件、技术文件、检验和验收、 铭牌、包装、运输及保管、安装、运行与维护。 本标准适用于机组功率在500kW～10000kW（不含10000kW），且转轮直径小于3.3m的水轮 机。机组功率在500kW以下的水轮机可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T7233（所有部分）铸钢件超声检测 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB11120涡轮机油 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T15468水轮机基本技术条件 GB/T15469.1水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反击式水轮机的空蚀评定 GB/T19073风力发电机组齿轮箱 GB/T19184水斗式水轮机空蚀评定 GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范 GB/T29403反击式水轮机泥沙磨损技术导则 GB/T32745小型水轮机磨蚀防护导则 DL/T330水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测 DL/T710水轮机运行规程 DL/T827灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 JB/T1270水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T6752中小型水轮机转轮静平衡试验规程 NB/T42129小水电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 SL746中小型水轮发电机组启动试验规程
15和GB/T15468界定的术语、定义和符号适用
GB/T 21718—2021
小型水轮机的型式及代号应符合表1的规定，主轴布置形式及代号应符合表2的规定，引水室特征 及代号应符合表3的规定，
表1水轮机型式及代号
表3水轮机引水室特征及代号
） 水斗式、斜击式水轮机
GB/T 21718—202
1.1水轮机的设计、制造应根据水电站的特点和基本参数优选水轮机的型式、型号和主要参数，纟 度计算应留有安全余量，所有部件的工作应力不得超过GB/T15468中规定的许用应力。水轮机 的模型转轮宜具有完整的试验资料。 1.2混流式水轮机原型效率修正宜按公式(1)进行，轴流式水轮机原型效率修正宜按公式(2)进 击式水轮机还应进行加工工艺和异形部件引起的效率修正
GB/T 21718—2021
5.1.3水轮机通流部件应符合GB/T10969的要求。 5.1.4水轮机转轮应按JB/T6752的要求做静平衡试验。 5.1.5水轮机在各种工况下运行时，轴承的温度要求如下： a）稀油轴承金属轴瓦的温度不应超过70℃，运行油温不应超过65℃； b）弹性金属塑料瓦最高温度不应超过55℃C或运行油温不应超过50°℃。 5.1.6反击式与双击式水轮机尾水管出口断面的最高点应有不小于300mm的淹没深度。 5.1.7水轮机及其附属设备应在厂内进行试验，试验要求如下： a）强度耐水压试验，试验压力应为设计压力（含升压水头）的1.5倍，且最低压力不得小于 0.4MPa，应保压10min，受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象， b）严密性耐水压试验，试验压力应为1.25倍的最大静水头，保压30min，应无渗漏现象；进行严 密性试验时，试验压力应为最大静水头，保压8h，应无渗漏现象。 c）冷却器试验压力应为2倍的实际工作压力，且不得低于0.4MPa。保压30min，应无渗漏 现象。 5.1.8自动化元件（装置）应符合NB/T42129规定，配置必要的监测保护装置、信号发送装置和其他自 动化元件，应满足自动控制系统安全可靠地实现下列基本功能： a）正常开机、运行和停机； b）发生故障时及时发出信号警报，如瓦温或油温过高、油位不正常、顶盖水位过高、主轴密封供水 不正常、剪断销剪断等； c）发生事故时及时实现停机，并发出信号警报； d）在紧急情况下及时实现紧急停机。
a）正常开机、运行和停机； b）发生故障时及时发出信号警报，如瓦温或油温过高、油位不正常、顶盖水位过高、主轴密封供水 不正常、剪断销剪断等； C） 1 发生事故时及时实现停机，并发出信号警报； d）在紧急情况下及时实现紧急停机。
应保证水轮机的最优效率、运行水头范围内的加权平均效率和其他特定工况点的效率。加权因 用户提出
5.2.3.1应对水轮机的空化系数作出保证。 5.2.3.2在清水条件下，反击式水轮机的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定，水斗式水轮机的 空蚀损坏保证应符合GB/T19184的规定。用户应保留保证期内的运行记录，运行记录中至少应有水 头、功率、运行时间和相应尾水位的数据。 5.2.3.3在浑水条件下，应对水轮机的磨蚀损坏作出保证。反击式水轮机的磨损保证值应符合GB/T29403 的规定
5.2.4运行稳定性保证
5.2.4.1空载运行保证
水轮机在空载工况应稳定运行。
5.2.4.2稳定运行功率保证
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水轮机在相应水头下稳定运行的功率范围
5.2.4.3尾水管内压力脉动保证
5.2.4.4振动保证和摆度保证
5.2.4.4.1在各种工况下（包括甩负荷），水轮机各部件不得产生共振和有害变形。 5.2.4.4.2在保证的稳定运行范围内，立轴水轮机顶盖在垂直方向和水平方向允许的双幅振动值，以及 卧式水轮机轴承在垂直和水平方向允许的双幅振动值，应不大于表5中的规定
表5水轮机振动允许值
4.4.3 主轴摆度应不大于GB/T8564中所规定
在保证的运行范围内，对于额定转速750r/min及以下的水轮机，立轴水轮机在距机坑地板 m处所测得的噪声不应超过90dB（A），在距尾水管进人门1m处所测得的噪声不应超过95dB(
GB/T 21718—2021
卧轴水轮机在距主轴和尾水管1m处所测得的噪声不应超过90dB（A）。对于额定转速大于750r/min 的水轮机，允许噪声再提高5dB（A）
在任何工况机组甩全负荷或部分负荷时，蜗壳内压力升高值、尾水管内压力降低值和转速上升率应 符合调节保证计算的规定
5.2.7导叶（喷嘴）漏水量保证
5.2.7.1在额定水头下，反击式水轮机锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%； 非锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.3%。 5.2.7.2水斗式、斜击式和双击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水
5.2.7.1在额定水头下，反击式水轮机锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%
5.2.8最大轴向水推力的保证
应对水轮机在各种运行工况下的最大轴向水推力做出保证。
SY／T 5360-2020 裸眼井单井测井数据处理流程.pdf5.2.9最大飞逸转速保证
应对下列条件下的最大飞逸转速进行保证： a）混流式和定桨式水轮机应取最大水头和允许的导叶最大开度下所产生的飞逸转速。 bD） 冲击式水轮机应取最大水头和喷嘴最大开度下产生的飞逸转速。 C）车 转桨式水轮机应取导叶与转轮叶片协联条件下，在运行水头范围内所产生的最大飞逸转速 在协联关系破坏的情况下，可取运行水头范围内所产生的最大飞逸转速
5.2.10可靠性保证
5.2.10.1在清水条件下，退役前使用期限，机组功率500kW～1000kW的水轮机不应少于25年 1000kW（含）～5000kW的水轮机不应少于30年；机组功率5000kW（含）～10000kW的水轮机不 应少于35年。 5.2.10.2在清水条件下，大修间隔时间（指转轮和导叶吊出修理），机组功率1000kW以下的水轮机不 应少于3年；机组功率1000kW～5000kW的水轮机不应少于4年；5000kW以上的水轮机不应少于 5年
5.3.1.1水轮机结构设计应符合水电站厂房布置要求SY／T 6489-2020 水平井测井资料处理与解释规范.pdf，并综合考虑发电机、调速器、进水阀等设备之间 的相互关系，方便巡视、检修。 5.3.1.2水轮机的结构应便于装拆、维修，易损部件应便于检查、更换。 5.3.1.3水轮机结构设计应保证在不拆卸发电机转子、定子和水轮机顶盖、主轴等主要部件的情况下更 换下列零部件： a）水轮机导轴瓦及冷却器、主轴工作密封； b）反击式水轮机接力器密封件及活塞环、导水机构传动部件及保护元件，转轮直径2.5m以上的 转奖式水轮机奖叶密封件：
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