标准规范下载简介
GB／T 29780-2023 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机.pdfICS 97.100.01 CCS Y 61
家用和类似用途热泵热水器用
家用和类似用途热泵热水器用
下列术语和定义适用于本文件。 . 标称值nominalparameter 产品技术规格书中标称的数值。 .. 性能系数coefficientofperformance 在规定的工况下，压缩机的制热量与输人功率的比值。 注1：转速可控型压缩机的性能系数计算有两种方法浅谈旋挖机钻孔灌注桩的施工工艺及在不同地质条件下的钻进方法，分别为在计算性能系数时不计人控制器的功率损耗和在计算 性能系数时计入控制器的功率损耗。 注2：本文件的转速可控型压缩机性能系数不计入控制器功率损耗。
4.1按结构型式分类，可分为： a）转子式压缩机； b）涡旋式压缩机。 4.2按电源型式分类，可分为： a）单相电源压缩机； b）三相电源压缩机。 4.3按转速控制型式分类，可分为： a）定速压缩机； b）转速可控型压缩机。 4.4按补气型式分类，可分为： a）单级容积式制冷压缩机； b）与经济器配套使用的压缩机； c）与闪发器配套使用的压缩机。 4.5按热泵热水器工作环境温度分类，可分为： a）一般环境温度下工作的热泵热水器使用的压缩机。 b）低环境温度下工作的热泵热水器使用的压缩机。
压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括供电电源、 气缸工作容积、制冷剂、制热量标称值、夏季工况制热量、冬季工况制热量、输人功率、性能系数、性能系 数等级、工作电流、噪声值、噪声等级、振动值、整机残余水分含量、整机内部杂质含量、气密性试验压力 过负荷条件、电机保护方式等项目及本文件所规定的测试条件。转速可控型压缩机的产品技术规格书 还应包括电机类型（交流异步电机或永磁同步电机）、压缩机转速或频率变化范围等内容。
5.3.1制热量及性能系数
5.3.1.1按6.2和6.4规定的方法进行试验，实测制热量应不小于其标称值的95%，实测性能系数不应 小于其标称值的95%，且标准工况下的实测性能系数应不小于表1或表2中规定的相应等级的限值， 5.3.1.2压缩机在标准工况下的能效水平按性能系数数值的高低划分为3个等级。1级为最高等级，3 级为最低等级，分级具体数值见表1和表2。
转子式压缩机性能系数分级的限值
涡旋式压缩机性能系数分
5.3.3输入功率和工作电流
按6.4规定的方法进行试验，输人功率和工作电流值应不超过标称值的110%，
或表4规定相应等级的限值。 5.3.4.3压缩机在标准工况下的噪声水平按噪声数值的高低划分为3个等级。1级为最高等级，3级为 最低等级，分级具体指标见表3和表4。
表4 涡旋式压缩机噪声分级的限值
表5转子式压缩机振动的限值
按6.7规定的方法或其他等效方法进行试验，压缩机壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不
5.3.7整机残余水分含量
压缩机残余水分的限值
5.3.8整机内部杂质含量
三的方 试验，其整机内部东质合
按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，制热量及性能系数的下降应不大于试验前实测们 %；噪声值应不高于试验前实测值3dB（A）。
5.3.10起动耐久性
定速压缩机按6.11规定的方法进行6万次试验后，压缩机应能继续工作，不应出现下列故障： 机械性损坏，试验压比无法维持； b 内部出现电气短路或断路
1.1 试验的环境温度为25℃±10℃。 1.2 2 除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500 离内不应有影响试验的冷热源。
6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。 6.1.4转速可控型压缩机进行制冷量、输入功率、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时，变速或变频 控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器（含硬件和相应版本软件）。 6.1.5测量用仪表应在检定或校准有效期内使用，并附有检定或校准合格证，其型式和测量精度应符 合表9的规定。
6.2制热量及性能系数试验
按GB/T5773规定测定压缩机的制冷量，按6.4方法测定压缩机的输人功率，压缩机的制热量为 其在规定工况下所测定的制冷量与所测定的输人功率之和。 按GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表10的规定 定速压缩机的制冷量和性能系数应在额定电压和频率下测试；转速可控型压缩机的制冷量和性能 系数应在制热量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。
表10 制冷量试验工况
到适合的位置。将系统抽真空并充人适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充入的制 令剂量，使系统的平衡压力为27C土3C对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所测 得的闭路试验电压不少于试验电压的97%，应进行升电压起动和降电压起动的试验。起动试验方法 如下： a） 升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机3 次，每次起动运转15s后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力； b）降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机3 次，每次起动运转15s后，压缩机停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。 注：转速可控型压缩机此项目不适用
6.4输入功率和工作电流测量
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时压缩机输人单 人功率、工作电流值。 注：压缩机输入端的输入功率、工作电流不包含控制器的功率损耗和电流损耗。
本文件采用GB/T4214.1一2017作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。 定速压缩机的噪声在额定工作电压和频率下测试；转速可控型压缩机的噪声值应在制热量标称值 对应的转速或频率条件下进行测试。 被测压缩机置于符合GB/T4214.1一2017中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室， 压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面的刚性平台（带固定螺栓），刚性平台 的质量应为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接人置于半消声室外的代用制冷系 统。推荐的代用制冷系统见图2。 压缩机抽真空并充人适用的制冷剂，运转压缩机。调整冷凝温度（露点温度）使其稳定在60°℃土 0.3°℃，调整蒸发温度（露点温度）使其稳定在10℃土0.2°℃，并调整恒温控制水阀门，使回气温度达到 与制冷量试验中相同的吸气温度，系统进入稳定状态30min。 系统稳定后，即可开始按GB/T4214.1一2017规定，测量各点的A计权声压级噪声值，然后求出测 量表面平均A计权声压级噪声值，并计算出压缩机A计权声功率级噪声值。
图中A是回气温度测量点，A与压缩机外壳之间的距离约
图2推荐的代用制冷系统
压缩机壳体内充人不低于产品规格书规定的气密性试验压力的干燥空气（露点一35℃以下）后，浸 入温度高于15C的水槽中视检1min。
热力外线工程施工组织设计6.8整机残余水分含量试验
将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充入保护气体，则应释放保护气 体，直到压力与环境压力相平衡）。吸气管、排气管同时接入整机残余水分含量测试装置（见图4)。干 燥箱内温度调至125℃土5℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使绕组温 度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管 放人冰桶（冰桶内装半缸、约1L甲醇或酒精，随后放人干冰，保持一70℃以下温度）冷浴，然后逐渐打 开截止阀，试验应持续4h，4h后系统内绝对压力不应超过5Pa，反之试验无效。停机后，从装置上取 下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用天平称出）管中水的质量
图4整机残余水分含量测试装置
6.9.1取所需面积孔隙度为5pm的过滤纸或孔径为5μm的O型混合纤维素树脂微孔滤膜或5μm 粉末烧结过滤片（以下统称为滤片），放入烘箱，加温到60℃～70C，保持10min，过滤片从烘箱取出后 立即称取质量并记录滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放人干燥皿内保存。 6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入 R141b(或其适用的替代物)中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤 片，待清洗液挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃C保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质量为 冷冻机油中杂质的质量。 6.9.3将不少于0.8L已过滤的清洗液灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在内部冲洗装置（图 5)上，以1r/s的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100s，然后倒出清洗 液，用已知质量的干燥滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换滤片。最后将带滤出物的滤 片按6.9.2的规定，放入清洗液中浸泡足够的时间，并烘干、称取质量。把从冷冻机油中和壳体清洗中 收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。 6.9.4因结构限制，清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可在生产现场（外壳封闭前)对相应的 待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。
烟台医科大学附属医院污水处理厂建设工程施工方案6.10.1定速压缩机加速寿命试验要求
图5压缩机内部冲洗装置
将完成6.2和6.5试验的定速压缩机接入代用制冷系统（见图2)，按表11所示的条件连续运行。 选1台压缩机进行加速寿命试验。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行 6.2和6.5的试验