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浅谈旋挖机钻孔灌注桩的施工工艺及在不同地质条件下的钻进方法

浅谈旋挖机钻孔灌注桩的施工工艺

及在不同地质条件下的钻进方法

功率大，钻孔速度快，自动化程度高，移动灵活方便，定位准确，生产安全，工作方便，低成本、低公害、精度高、环保性能好，噪声小，无需电源，节约劳动力，工作效率高。

1.3曾参与施工过的桩机工程及地质条件

1.3.1南京长江三桥HAD 401／14-2021标准下载，地质条件：地下水丰富，自地表以下依次为黏土、砂层、强风化泥岩、微风化泥岩（σ最大值达700kpa）

1.3.2安徽阜周高速公路，地质条件：地下水丰富，自地表以下依次为黏土、砂层、黏土。

1.3.3合武铁路，地质条件：山坡地段，地下水较少，自地表以下依次为黏土、强风化泥岩、微风化泥岩（σ最大值达640kpa）。

2．地下水丰富条件下施工工艺及方法

大多数情况下，钻孔灌注桩都是在地下水比较丰富的地质条件下施工，因为地下水形成对桩孔恻壁的压力，必须保持桩孔内外压力平衡，只能孔内压力大于等于孔外压力，否则极易导致塌孔事故发生。因此对于地下水丰富的地质条件，通常采用泥浆护壁法施工工艺。

2.1泥浆护壁法工艺流程框图：

2.2泥浆护壁法施工工艺

清除杂物，换除软土，并夯填密实。施工前查明地下管线的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商解决。河塘地段平整场地时先清除淤泥，再换填以免护筒陷落。

场地平整后，根据设计施工图所给桩位坐标，准确定出桩孔中心位置，经测量监理工程师现场复测无误后，加设十字护桩，以便钻孔过程中核对桩位。

根据桩孔中心位置，将钻机就位，调整钻机处于水平状态，钻杆处于垂直位置，保证钻头中心对准桩位中心。

注:(1)地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限;

(2)地质状态较好,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限。

钻孔附近设置制临时浆池、蓄浆池、沉淀池，临时浆池在清孔时与桩孔内泥浆连通，形成循环系统，用于清孔排出孔内沉渣；沉淀池与蓄浆池通过沟槽连通，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化，沉淀后重复使用。钻孔时通过泥浆泵将泥浆从蓄浆池抽出注入桩孔，保持孔内压力，以防塌孔；灌注砼时再将桩孔内排出的泥浆从临时浆池抽到沉淀池。开钻前，根据桩长计算出所需泥浆用量，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。

护筒埋好后,经过检桩确认误差在允许范围内,将泥浆输进桩孔中，开始钻进出渣。

钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应查看钻渣，判断土层地质情况，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对，同时根据钻进难易程度选择适合的钻头型号或更换斗齿。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内1.5m～2m的水头高度，钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，泥浆如有损耗、漏失，及时补充。遇土层变化，可适当调整泥浆指标，特别是穿越沙层地质时，必需控制好泥浆比重和黏度，以防塌孔发生。

钻进过程中经常观察钻机上的水平仪是否水平，如有倾斜或位移，及时调整。钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后DB37／T 3704-2019标准下载，进行下道工序。

2.2.3钢筋骨架的制作与起吊就位

群桩：100；单排桩：50

相对密度：1.03～1.10；粘度:17～20Pa.S；含砂率:<2%；

在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

灌注水下砼采用导管法。导管用25～30cm的钢管制作。导管使用前做水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直、和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于±2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗储放灌注首批混凝土必须的储量，保证导管的埋深不小于1m。

施工方案及细则3.无水或地下水极少情况下的施工工艺

3.1干旱地区或者山区地势高的地质条件下，可以直接采用干挖桩，无需泥浆护壁。

3.2对于稍有地下水，没有砂层，地质较好，多数为黄黏土和泥岩地质，可以不制备泥浆直接灌注请水。