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塔城地区托里县柳树沟水库

柳树沟水库位于托里县境内的柳树沟河出山口处，221省道三十四道班附近，距庙尔沟镇直线距离41km，距塔岔口直线距离35km 水库坝型为堆石混凝土重力坝（坝顶全长 ，95.8m ，坝顶宽6m ，坝顶高程891.1m ，最大坝高46.3m ），由非溢流坝段和溢流坝段（位于坝顶桩号0+037.82~ 坝 0+072.82 处），由大坝、放水洞、副坝（槽孔混凝土心墙砂砾石坝）四部分组成。库容360万立方米，工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级。

左坝肩共六级马道，右坝肩共四级马道，马道平均宽2米，左坝肩六级马道顶高程914.3，右坝肩顶高程891.1，右坝肩第四级马道高程884.3，每降十米一级马道。

编制依据：施工招标文件、招标图纸、进场总体施工组织设计。

HJ 1281-2023 玻璃工业废气治理工程技术规范.pdf左坝肩及右坝肩顶高程以下。包括锚杆制安、钢筋网制安、砼喷射、排水管制安、施工临时设施。

根据工程特点和轻重缓急，分期分批组织施工。

  本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员熟悉施工图、了解施工内容、施工规范、质量要求及安全保证措施。由技术总工主持开展技术工作，作好技术交底，同时作好技术培训工作。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。

主要施工设备、人员准备

根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外，还应注意工前检查及保养工作。拟投入的施工设备见附表一，拟投入的主要人员见附表二：

1、 风水电临时设施

施工现场变压器处箱变下接。

现场新建临时水池，抽水。

在左岸适合位置修建空压机房，以满足施工用风。

2、 喷射混凝土拌合系统

在左岸适宜位置布设一台拌和机，以保证施工作业要求，主要供应左、右坝肩喷射混凝土工程。

混凝土喷射机根据施工现场具体布置，喷射料采用ZL50装载机运输，人工配合进料。

3、 钢筋加工场等临建

根据施工现场就近布置。

施工方法、顺序及工艺流程

在制定本施工方法时结合工程特点而制定：从整体到局部再到各分部分项；  

在各级马道从下至上将脚手架分级搭设完毕→从上至下清理坡松动和凸出部分岩石→从下至上钻孔→从下至上注浆安装锚杆→嵌设排水管→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→拆除脚手架→验收。

锚喷支护边坡：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→嵌设排水管→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→养护→全部拆除脚手架→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。 

1、搭设施工脚手架及操作平台 

a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 

b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 

c、根据现场地形情况看地基均属于硬质灰岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。 

d、平台搭设宽度为1.6m，每层高度2m。 

e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

2、人工凿打清除坡面松散岩石  

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。 

b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 

c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。 

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗拉试验→锚杆验收 

根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。 

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进； 

b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。 

（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀； 

（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告； 

（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用轧钢机切割，严禁采用电焊机、氧气切割； 

（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为300mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。 

（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，按设计要求，不需要做特别防腐处理。

（1）灌浆用M20水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用P.O 42.5；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。 

（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。 

（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管； 

（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完； 

（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

坡面设置排水孔，及时引排坡体内渗水，避免喷层受水压挤胀破坏和坡体受水浸润软化失稳；排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排间距均应满足设计要求，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，排水管采用φ50mmPVC排水管，其埋设深度满足设计要求；排水管内端头包裹土工布，避免排水管被泥浆封堵，安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土或是喷浆施工完毕后及时拆除封口塑料布。

挂网采用Φ6钢筋，网格间距15×15cm。钢筋网与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙按设计图纸规定施作。

a) 施工前先确定喷射混凝土的配合比。

b) 采用干式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。 

c) 喷射混凝土分段、分片由上而下进行。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求； 

d) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作； 

e) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；

f) 喷射后，采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

g) 喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，否则，补喷至设计厚度。

关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，同时对于进场材料严格按规定进行抽检DB15／T 2231-2021 数据中心电能使用效率限额.pdf，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。

（1）加强工程计划管理。详细制定实施性的各分项计划和相应的材料、设备和劳力安排。 

（2）积极主动处理好与业主和监理关系，创造良好的外部施工环境，使工程顺利实施。 

（3）施工前其准备工作有重点地展开，尽可能缩短施工前期准备工时间。 

（4）做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。 

（5）以质量、安全求速度。只有保证质量和安全GBT18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分 加筋管材，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。

1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。