Q／CR 562.4-2018标准规范下载简介
Q／CR 562.4-2018 铁路隧道防排水材料 第4部分：排水盲管与检查井按结构形式与性能分为： a）打孔型排水盲管，用DG表示； b）无孔型排水盲管，用WG表示 c）保温型排水盲管，用BG表示。
按保温性能分为： a）普通检查井，用PJ表示 b）保温检查井，用BJ表示。
5. 1. 1 排水盲管
5. 1. 3 过滤层
GB/T 40190-2021 牙膏中禁用漂白剂的测定 高效液相色谱法5. 1. 5 管件
管件原材料应以聚乙烯(PE)为 材质，内层橡胶不应采用再生橡胶。
管件原材料应以聚乙烯(PE)为
Q/CR562.4—2018
打孔型排水盲管进水孔宜为长条形，在波谷处均匀布置，开孔率不宜小于20%，开 总长度除以排水盲管波谷周长。结构示意如图1所示
5.2.1.3无孔型排水盲管
图1打孔型排水盲管结构示意图
无孔型排水盲管结构示意如图2所示。 5.2.1.4保温型排水盲管 保温型排水盲管在无孔型排水盲管结构基础上外敷保温层，结构示意如图3所示。 5.2.2检查井 5.2.2.1基本结构
险查井基本结构由井座、井筒和井盖（基座）及其酉
a）带扩口排水盲管结构示意图
图2无孔型排水盲管结构示意图
图3保温型排水盲管结构示意图
5.2.2.2普通检查井
5.2.2.2普通检查井
图5保温检查井结构示意图
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5.2.3管件 排水盲管管件包括直接头、弯头、三通、单向阀、堵头、管箍、U型管等，结构示意如图6所示。 5.2.4连接方式 5.2.4.1排水盲管连接方式
排水盲管接头采用标准管件或承插式连接，有变形要求的接头应增加管箍。接头连接方式如图
b）承插式连接 图7排水盲管连接示意图
5. 2. 4.2检查并与排水盲管连接方式
检查井与排水盲管连接采用承插式，外加管箍固定的方式，如图8所示。
检查井与排水盲管连接采用承插式，外加管箍固定的方式，如图8所示。 检查井与横向排水盲管连接 马鞍接头连接的方式，如图9所示
图8检查井与排水盲管连接示意图
图9检查井与横向排水盲管连接示意图
表3检查井尺寸极限偏差
管材内外壁不应有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹，管材的两端应平整、 抽线垂直具开位 波谷区，管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象，管内应清洁光滑，
5. 4 物理力学性能
水盲管物理力学性能应符合表4的规定
表4排水盲管物理力学性能
打孔型排水盲管过滤层性能应符合表5的规定
5. 4. 3. 2 并盖
检查井井盖物理力学性能应符合表7的规定。
表7井盖物理力学性能
5.4.4管材与管件连接系统适用性
管材与管件连接系统适用性应符合表8的规定
表8管材与管件连接系统适用性
6.1状态调节和试验环境
除有特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定，在（23士2)℃环境中进行状态调节 节时间不应小于24h。
排水盲管与检查并外观质量在正常条件下目测
将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，取算数平均值，测试 准规定值之差为其尺寸偏差。
用最小刻度不大于被测值0.1%的量具，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，取算数平均 值，测试结果与公称内径之差为其尺寸偏差。
用最小刻度不天于被测值0 值，测试结果与公称外径之差为其尺寸偏差，
6.3. 2. 2内径
刻度不大于被测值0.1%的量具，测量相互垂直的两个内径值，取算数平均值作为测量结 尺寸如图10所示。
用最小刻度不大于被测值0.1%的量具，测量相互垂直的两个内径值，取算数平均值作 果。检查井尺寸如图10所示。
6.4物理力学性能试验
6. 4. 1 环刚度
环刚度的测定按GB/T9647规定的方法进行，切割点应在波谷中间
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排水盲管与检查井的检验分为出厂检验和型式
排水盲管与检查井的组批与抽样如下： a）排水盲管：排水盲管按同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材为一批，管径大于或等于200mm， 每批数量为1000m，如生产期7d尚不足1000m，则按一批计；管径小于200mm，每批数量为 5000m，如生产期7d尚不足5000m，则按一批计。每批逐一进行外观质量检验，并在外观质量 检验合格的样品中随机抽取3件试样，进行规格尺寸及物理力学性能检验。 检查井：检查井按同一原料、配方和工艺生产的同一规格检查井为一批，每批数量为100个 每批逐一进行外观质量检验，并在外观质量检验合格的样品中随机抽取3件试样，进行规格 尺寸及物理力学性能检验
表9排水盲管出厂检验
检查井出厂检验应满足表10的要求。
表10检查井出厂检验
规定的检验项目全部符合要求，则该批判为合格。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进 行复检，复检结果全部合格判定该批为合格，否则为不合格，
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检
a）新产品的试制定型鉴定；
a）新产品的试制定型鉴定； b) 产品的结构、工艺、材料、生产设备等有重大改变： c) 停产6个月后复产； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 .3.2型式检验项目为本标准规定的全部要求。 7.3.3规定的检验项目全部符合要求，则为合格，否则为不合格。
8标志、包装、运输和储存
排水盲管管材与检查井井 a）材质； 产品规格型号； c) 生产厂名和商标； 生产日期与生产批号 )执行标准号等。
根据运输需要合理选用包装材料
排水盲管与检查井在装卸
排水盲管与检查并应储存在地面平整、通风良好的库房内，堆放整齐，远离热源、化学污染源，避免 污染物进人管体内，不应长时间暴晒
排水盲管内壁绝对粗糙度的测定按GB/T10610规定的试验原理进行。
非接触式光学扫描仪。
附录A （规范性附录） 排水盲管内壁绝对粗糙度试验方法
a）试样安装。试样安装于电动载物台上，要求镜头移动范围覆盖测量范围且移动过程中试样与 设备不会发生干涉。固定试样，使其在测量过程中不会发生抖动。待试样安装就位后，对试 验设备、固定装置及运动行程等进行检查，确认安装正确。 b) 粗调节。调节粗调旋钮，使载物台上下移动，调整试样与镜头距离并观察计算机上图像，找到 能够生成图像的合适距离。 C 精调节。调节精调旋钮（或使用软件自动对焦），找到图像最清晰位置，即为最佳测量位置。 d) 表面形貌测量。在最佳测量位置微调测量高度，分别设置测量上下位。分别点击创建图像和 测量按钮，设备完成测量工作和生成表面形貌图。 e) 粗糙度分析。生成形貌图后，打开分析软件，对测量形貌进行矫平。矫平完成后选取合适区 域获得面粗糙度
附求B （规范性附录） 排水盲管内壁耐沾污性试验方法
8.1.2排水盲管内壁耐沾污性反射率变化试验采用碳酸钙作为污染源，将其制成悬浮液，用浸渍法将 其附着在排水盲管内壁上，通过测定试验前后反射系数的变化来评定排水盲管内壁的耐沾污性。8 3.1.3排水盲管内壁耐沾污性质量变化试验采用碳酸钙作为污染源，将其制成悬浮液，用浸渍法将其 附着在排水盲管内壁上，通过测定试验前后排水盲管质量的变化来评定排水盲管内壁的耐沾污性。
B.2反射率变化测试方
B.2.1标准试验条件
在排水盲管管材成品上取样。样品大小为（30土2）mm×（30士2）mm样块，样品需除去外 保留内壁，将样品内壁朝下水平放置，用1kg重码压在样品上，保持2h压平后取出，清洗煤 B.2.4试验仪器
B.2. 4 试验仪器
B. 2. 4. 1 反射率仪
B.2.4.2电热鼓风干爆箱：精度2℃
.2.4.2电热鼓风干燥箱：精度2℃
B. 2.5 试验步骤
试验步骤如下： a) 称取适量碳酸钙样品与水按10g/L配置，充分搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现 用； b) 取制备好的试样，测试初始反射系数，记为A； C) 将配置好的碳酸钙悬浮液倒人平底托盘中，将试样内壁朝上水平放置，使用滴管吸取碳酸钙 悬浮液均匀滴在试样内壁表面，使悬浮液覆盖试样全部表面，静置5S，后将试样倾斜60°自然 倒出碳酸钙悬浮液，倒出液体后内壁朝上水平放置； d) 将经步骤c)处理后的试样放人（60士2)℃烘箱中2h，取出后在标准试验条件下放置2h，此为 1个循环，完成5个循环后，使用反射率仪测试试样的反射系数，记为B
排水盲管内壁耐沾污性反射系数下降率X按式(B.1)计算：
排水盲管内壁的反射系数下降
X排水盲管内壁的反射系数下降率：
A一一试样的初始反射系数； B一一试样经沾污试验后的反射系数。 结果取3个试样的算数平均值，保留2位有效数字，3个试样的平行测定相对误差不应大于15%
B.3质量变化称重测试方法
QGDW 11340.1-2014 1000kV输电线路绝缘子技术规范 第1部分：盘形悬式瓷或玻璃绝缘子B.3.1标准试验条件
在排水盲管管材成品上取样。样品大小为（40士2)mmX 保留内壁，清洗烘干。
B.3.4.1分析天平：感量不大于0.0
SN/T 5411-2022 钴精矿及主要含钴物料鉴别方法B. 3. 5 试验步骤
试验步骤如下： a）称取适量碳酸钙样品与水按10g/L配置，充分搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现 用； b) 取制备好的试样，使用电子天平称量试样初始质量，记为m1； C) 将配置好的碳酸钙悬浮液倒人平底托盘中，将试样内壁朝上水平放置，使用滴管吸取碳酸钙 悬浮液均匀滴在试样内壁表面，使悬浮液覆盖试样全部表面，静置5s，后将样品倾斜60°自然 倒出碳酸钙悬浮液，倒出液体后内壁朝上水平放置； 将经步骤c处理后的试样放入（60士2)℃烘箱中2h，取出后在标准试验条件下放置2h，此为 1个循环，完成5个循环后，使用电子天平称量试样质量，记为m2。
B.3. 6 结果计算