TB 10424-2018 标准规范下载简介

TB 10424-2018 铁路混凝土工程施工质量验收标准

hi=ho ×100%

式中　εt一一竖向膨胀率; ho试件高度的初始读数(mm); h1一一龄期24 h 时的高度读数(mm）; h一试件基准高度，h=150mm。 试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算精确至0.01。

DL/T 1398.34-2014 智能家居系统 第3-4部分：家电监控模块技术规范附录J喷射混凝土强度检查试件制作方法

J.0.1喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在450mm× 350mmX120mm(可制成6块)或450mm×200mmX120mm 可制成3块)的模型内，当混凝土达到一定强度后，用切割法加工 成100mm×100mm×100mm的立方体试件或用钻芯法加工成 长100mm、直径100mm的圆柱体，在标准条件下养护至28d进 行试验(精确至0.1 MPa)。 J.0.2采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。 凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取 出长350mm、宽150mm的混凝土块，加工成100mm×100mm× 100mm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确 至 0. 1 MPa)。 J.0.3采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取 芯法。钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻 取并加工成长100mm、直径100mm的圆柱体进行试验（精确至 0. 1 MPa) ,

附录K无砂透水混凝土强度试验方法

1试模采用150mm×150mm×150mm的标准立方体。 2插捣棒采用长度为600mm，直径为16mm的具有半球形 端头的钢筋。 3平板振动器采用单机附着式混凝土振动器。 4面板为覆膜多层胶合木模板，尺寸为600mm×600mm。 K.0.2试件制作应符合下列规定： 1混凝土拌和物分两层装人模内，第一层的厚度约为试模高 度的2/3，第二层高出试模20mm。 2制作试件时每层插捣次数分布符合表K.0.2的规定，在 侧面和平面内部插捣次数力求等距离和均勾分布。

表K.0.2试件每层插捣次数分布

3在插捣第一层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣第二 层时，捣棒应贯穿第二层后插人下层20mm～30mm；插捣时捣棒 应保持垂直，不应倾斜。第二层插捣完毕后，用抹刀将表面大致抹 平并高出试模约20mm。 4将做好的试件按“品”字形放于水平面上，把面板压在试件 上，平板振动器放于面板中间。 5启动平板振动器振动30S，然后用抹刀将试件表面抹平。

K.0.3试件制作完成后立即用塑料薄膜覆盖试件表面，24h后 编号、拆模，放在标准养护室中养护至规定龄期。 K.0.4养护至规定龄期的透水混凝土试件，按《普通混凝土力 学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行强度试验与 评定。

附录L无砂透水混凝土透水系数的测试方法

图 L.0. 1透水系数装置示意

5一水槽的溢流口；6支架；7—试样；8一量筒；9—水位差

L.0.2试验设备与装置应符合下列要求： 1水圆筒：设有溢流口并能保持一定水位的圆筒。 2溢流水槽：设有溢流口并能保持一定水位的水槽。 3抽真空装置应能装下试样，并应保持90 kPa以上真空度 L.0.3测量器具应符合下列要求： 1分度值为1mm的钢直尺及类似量具。 2秒表精度为 1 S。 3 量筒容量为 2 L,最小刻度为 1 mL。

4温度计最小刻度为0.5℃。 L.0.4试验用水应使用无气水，可采用新制备的蒸馏水进行排气 处理，试验时水温宜为20℃士3℃。 L.0.5应分别在样品上制取3个直径为100mm、高度为50mm 的圆柱体作为试样。 L.0.6试验宜按下列步骤进行： 1用钢直尺测量圆柱体试样的直径（D)和厚度（L），分别测 量两次，取平均值，精确至1mm，计算试样的上表面面积（A）。 2将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏 水，水仅从试样的上下表面进行渗透。 3待密封材料固化后，将试样放人真空装置，抽真空至（90士 1）kPa,并保持30min，在保持真空的同时，加人足够的水将试样 覆盖并使水位高出试样100mm，停止抽真空，浸泡20min，将其 取出，装入透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。放 人溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进人容器中，等溢流水槽的 益流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约 150mm），待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口的流水量稳 定后，用量筒从出水口接水，记录5min流出的水量（Q），测量3 次，取平均值。 4用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差（H) 精确至1mm。用温度计测量试验中溢流水槽巾水的温度（T）℃， 精确至0.5℃。 L. 0. 7 透水系数应按式(L. 0. 7)计算

k1s =kT T 715

附录M混凝土透气系数测定方法

M.0.1测定混凝土的透气系数应在恒定气压下进行。

浇人抗渗试模的另一半空模中，振动捣实；48h后用钢丝刷清除试 件表面水泥浆膜，小心拆模；试件与模筑混凝土同条件下养护至 28d，继续室内气干14d～28d后，方可进行透气性测试。 M.0.5采用下进气法测试(适用于圆锥台体标准抗渗试件）透气 性时应符合下列规定： 1将气干试件的侧面用熔化状态的密封材料均匀滚涂一层 涂膜。 2用压力机或其他加压装置将涂有密封材料的试件压人预 热（50℃）过的抗渗试模内，使试件与试模底面压平，待试模稍冷后 解除压力，取下试件。 3将密封好的试件安装在渗透仪上，加压至最大压力检查密 封的气密性，确认密封无漏气后即可开始测试，如图M.0.5(a)所示。 4测试压力可根据需要确定，从0.3MPa开始，经稳压6 h 后，开始测读透气量（精确至0.1mL），一般每隔0.5h测读一次， 直到连续两次的透气量读数差不大于平均值的十10%时为止，其 两次透气量的平均值，即为试件的0.5h透气量。若透气量很大， 也可按透气量达到某一固定值时所经历的时间进行控制，连续两 次的经历时间读差，也应控制在平均值的十10%内，取其平均值作 为该试件的透气时间，计算出在该测试压力下单位时间的透气量， 然后继续提高压力，稳压6h后，继续测试。 5在透气量测试过程中发现透气量不正常，突然增大时，卸 压后应重新检查其密封情况，必要时需重新测定。 M.0.6采用上进气法测试（适用于非标准圆锥台体试件）透气性 时，应符合下列要求： 1除规定的透气面外，试件的其他暴露面均需密封，密封剂 可采用多功能耐磨胶、环氧树脂等。密封剂一般涂刷2～3遍，涂 刷前试件的表面应平整无油污及浮渣等妨碍黏结的杂物，并用有 机溶剂清洗。待第一道密封剂固化后，可用砂纸将表面打毛，用有 机溶剂擦净后继续涂刷第二遍

2试件与抗渗仪底座密封： 在试件与抗渗仪底座间设置金属过渡环，用环氧树脂将试件 与金属环、金属环与抗渗仪底座粘牢，防止漏气，待环氧树脂固化 后，即可加上抗渗仪的钢套并密封，送气测试，如图M.0.5（b） 折示。

S透气重测定可按下进气法透气 步骤进行。 4为检查试件及试件、钢环、底座间的密封性，待透气测读完 成后，应在钢套与试件周围注人清水继续加压至气压最大值，经 24h后检查透气通道中有无水流出；当卸压并放出清水后再仔细 检查试件、钢环、底座间有无渗水，试件本身有无透水痕迹；当无漏 水痕迹时，表明密封良好，透气量测定有效，否则试件应重新烘干 密封测试。 M.0.7混凝土的透气系数从每组6块试件的透气量测试中，舍 去最大值和最小值，取中间4块试 气量平均值作为该组试

执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以 在执行中区别对待。 (1)表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 (2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 (4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”

执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以但 在执行中区别对待。 (1)表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 (2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 (4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

本条文说明系对重点条文的编写依据、存在的问题 以及执行过程中应注意的事项等予以说明，不具备与标 佳正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标 隹规定的参考。为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原 条文。

工程施工质量的验收。混凝土工程在铁路工程中占有很大比重 对保证整体工程质量至关重要，应加强施工管理，统一质量要求。 切体工程已较少采用，为方便使用，一并纳入了本标准编制范围。 .0.2本标准适用的铁路混凝土包括素混凝土、钢筋混凝土和预 应力钢筋混凝土，以及铁路常用的特殊混凝土，砌体工程包括石 本和混凝土预制块砌体。 1.0.5铁路工程施工质量检验检测工作，是工程质量管理的重要 组成部分，也是工程质量控制的重要手段。客观、准确的检验检测 数据，是评价工程质量的科学依据。判定工程施工质量合格与否， 要体现质量数据为依据的原则。其基础是质量检测数据必须真实 可靠，并且能够代表工程施工质量情况。要求检验检测所用的仪 器、方法和抽样方案必须符合相关标准或技术条件的规定，方法统 ，数据才有可比性。先进、成熟、科学的检验检测手段，能减少检 则工作量，提高检测精度，应该积极采用。 .0.6工程施工中的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工 程技术管理资料，是体现工程质量状况和各方质量责任人的基础

文件，应认真填写，完整归档，便于追溯。按照国家标准《建设工程 文件归档整理规范》GB/T50328的规定，结合铁路工程实际，铁路 各专业验标已经对检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验 收记录的归档保存做出了规定，本标准仅涉及检验批和分项工程 其余按各专业验标的规定办理

0.8本标准中规定的质量指

.8本标准中规定的质量指标是合格标准。合格标准即控 工质量的最低标准。达不到本标准所规定的质量要求的工利 吉构安全、耐久性能、使用功能就不能得到有效保证和满足， 合格的工程。所以本标准要求施工所采用的承包合同文件 也工程技术文件等，对施工质量的要求不能低于本标准中的 当设计文件(或设计规范)及各专业施工质量验收标准要求 量指标高于本标准的规定时，应按高标准办理。

1.0.9本标准制定时未能纳人的新技术、新工艺、新设备、新材

料等,应该在本标准的基础上制定相应标准，并不低于本 平，按规定程序经有关部门审批后，作为施工质量控制和 依据。

工质量验收标准配套使用。相关专业施工质量验收标准中 质量要求的项目，应按相关专业施工质量验收标准执行。

1.0.11铁路工程施工过程中的环节多、影响工程质量的区

比还是施工配合比都是同一数值。计算水胶比总用水量 半和水、粗细骨料所含水和液体外加剂含水量，胶凝材料 一般忽略不计。

1.1工程施工质量要体现过程控制的原则。施工现场要 应的施工技术标准，包括国家标准、行业标准和企业标准等 单位要有健全的质量管理体系，要建立必要的施工质量检！ ；施工准备工作要全面、到位。 1.2铁路建设项目工程试验室是保证工程施工质量的重 ,根据项目的规模、特点和工程内容设置，本着既先进可靠 实用的原则，做到配置合理，管理有序，满足工程质量控制要 合标准化、信息化管理要求

1对原材料、构配件的进场验收分两个层次进行。 现场验收：对原材料、构配件的外观、规格、型号和质量证明文 牛等进行验收。检验方法为观察检查并配以必要的尺量、检查合 格证、厂家(产地)试验报告；检验数量多为全部检查。施工单位和 监理单位的检验方法和数量多数情况下相同。未经检验或检验不 合格的，不能进入施工现场。 试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的，要进行试验检 验。试验检验项目的确定遵循两个原则：一是对工程的结构安全 和使用功能确有重要影响，二是大多数单位其备相应的试验条件。 施工单位试验检验的批量、抽样数量、质量指标应根据相关产品标 准、设计要求或工程特点确定，检验方法符合相关标准或技术条件 的规定；监理单位要进行见证检验或平行检验。不合格的不应用 于工程施工。 2对工序操作质量的自检、交接检验。 自检：施工过程中各工序按施工技术标准进行操作，该工序完 成后，对反映该工序质量的控制点进行自检。自检的结果要留有 记录。这些结果可以作为施工记录的内容，有的也正好是检验批 验收需要的检验数据，要作为检验批质量验收的主要依据。 交接检验：一般情况下，一个工序完成后就形成了一个检验

批，可以对这个检验批进行验收，而不需要另外进行交接检验。对 于不能形成检验批的工序，在其完成后由其完成方与承接方进行 交接检验。特别是不同专业工序之间的交接检验，需要经监理工 程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不能进行下道工序施 工。其目的有三个：一是促进前道工序的质量控制；二是促进后道 工序对前道工序质量的保护；三是分清质量职责，避免发生纠纷。 3.1.8本条规定了铁路混凝土工程施工质量验收的有关要求，必 须严格遵守。 （1)参加施工质量验收的各方人员应具有相应的资格。本标 准给出了原则性的规定，还应结合工程情况、管理模式等，在保证 工程质量、分清责任的前提下具体确定 (2)施工单位是施工质量控制的主体，应对工程施工质量负 责,其工程施工质量必须达到本标准的规定。另外，其他各方的验 收工作必须在施工单位自行检查合格基础上进行，否则，也是违反 标准的行为。 3.2.1~3.2.3混凝土工程划分为：模板及支（拱）架、钢筋、混凝 土和预应力四个分项工程。其中混凝土分项工程包括本标准第6 章“混凝土分项工程”和第9章“特殊混凝土”所列的全部检验项 目。砌体工程只划分为一个分项工程。 3.3.1检验批质量验收内容包括实物检查、资料检查和人员检查 三部分。本标准对检验批质量验收的要求都是根据实物检查、资 料检查两方面做出的规定。人员检查应覆盖全部检验批内容，由 施工单位按部位和工序对参与施工的工班长和作业人员进行登 已，监理进行现场确认，不需要工班长和作业人员本人签字。 .3.2对于有龄期要求的质量检验项目，检验批验收阶段只验收 式件留置情况及养护方法是否符合要求，如符合要求则认为该项 目合格，以便于资料及时归档，进人下道工序施工。试件龄期满足 要求后及时进行试验检测。分项工程验收时，再对本分项全部试

3.3.3分项工程质量验收是对其所含检验批质量的统计

主要是检查核对检验批是否覆盖分项工程范围，不能缺漏。如果 验验批质量不合格不能进行分项工程质量验收。另外对混凝土 (砂浆、浆液)试件各种性能指标的试验检测结果进行资料核查。

1对于返工重做、更换构配件的检验批，应该重新进行验收。 当重新抽样检查后，检验项目符合本标准规定的，应判定该检验批 合格。 2个别试件的强度不能满足要求的情况，包括试件失去代表 性、试件缺少、试验报告有缺陷或对试验报告有怀疑等。这种情况 下，应由有资质的检测单位进行检验测试，如果测试结果证明该检 验批的质量能够达到原设计的要求，则该检验批予以合格验收。 3对于其他不合格的现象，因情况复杂，本标准不能给出明 确的处理方案。由各方根据具体情况按程序协商处理。 3.4.1～3.4.3根据施工现场原材料、半成品、构配件都是批量采 购，进场后首先应进行进场质量检验，检验合格后方可发放到各作 业工点投入使用的实际情况，本条规定原材料或成品、半成品、构 配件进场后立即由施工单位、监理单位组织进行进场验收；验收合 格后按本标准附录表B.0.1填写验收记录，表中注明检查的所有 质量证明文件和试验检测报告的编号，使用单位依据本标准附录 表B.0.1接收合格的原材料、成品、半成品或构配件进行施工，并 作为相应检验批验收的依据。 当前铁路施工现场混凝土基本采用集中拌和、集中配送的施 工方式，混凝土采用的原材料进场验收、混凝土的配合比设计及拌 和均在混凝土拌和物出场前由拌和站组织完成，混凝土具体使用 单位并不参与上述过程的管理。因此，本条规定混凝土拌和物出 场前由监理单位组织对采用的原材料、配合比以及拌和过程进行 验收.并按本标准附录表 B.0.2填写验收记录;使用单位依据本标

准附录表B.0.2接收拌和物进行混凝土的浇筑施工，并作为混凝 土检验批验收的依据。 混凝土(砂浆、浆液)检验批验收时只根据本标准的规定对试 件的留置情况进行验收。试件养护满足要求后应及时进行试验检 测，并按本标准附录表B.0.3填写验收记录；分项工程验收时，再 对本分项全部试验检测结果资料进行核查。 资料归档时本标准附录表B.0.1、表B.0.2和表B.0.3纳人 相应的分项、分部或单位工程竣工资料，表所涉及的整理证明文件 和试验检测报告原件由试验室集中归档、集中移交，复印件不再纳 人相应单位工程竣工资料，以减少竣工资料归档数量。

3. 4. 4,3. 4. 5

(1)施工单位自检合格是验收工作的基础。 (2)监理单位应对所有主控项目进行检查，对一般项目可根据 施工单位质量控制情况确定检查项目。 （3)参加验收的各方人员应具备相应的资格，主要是能够负质 量责任，当发生质量问题时具有可追溯性。 4.1.1本条是对混凝土和砌体工程施工过程所使用的模板、支架 和拱架提出的基本要求，是确保工程质量和施工安全的前提，因此 必须严格执行。 4.1.2本条对支架和拱架的底部提出必须安置于具有足够承载 力的基底上，并在一般地基上采取防、排水措施，在冻胀性地基上 采取防冻措施，以防支架和拱架沉陷、变形而酿成质量或安全事 故。模板及支(拱)架不应与脚手架相互连接，以防脚手架受力引 起模板和支架变形。 4.2.1模板及支(拱)架为施工过程使用的材料，并非构成工程的 主体，因此对使用材料未作具体规定，但必须符合施工单位编制的 施工设计对材质的要求。 2.2模板安装必须连控

致;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，外露面的隔 离剂应采用同一品种，以保证外观整洁和顺利脱模。 4.2.3、4.2.4规定了模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差的检 验数量和方法。鉴于各专业验收标准根据特定的部位另有特殊要 求，因此尚应符合专业验收标准的特殊规定。 5.1.1产品进场检验是在出厂合格的前提下进行的抽检工作 本条规定的目的是降低质量控制的社会成本，并鼓励优质产品进 人工程现场。获得认证的产品，意味着其产品的生产设备、人员配 备、质量管理等环节对质量控制的有效性，产品质量是稳定且有保 证的；连续三批均一次检验合格，同样体现了产品的质量稳定性， “次检验合格”不包括二次抽样复检合格的情况。满足上述两个 条件之一时，其检验批容量可扩大一倍；同时满足两个条件时，也 仅扩大一倍。检验批容量扩大一倍后，抽样比例及抽样最小数量 仍按未扩大前的规定执行。然而，无论是获得认证的产品，还是连 续三次检验均次合格的产品，扩大检验批容量后，若出现检验不 合格的情况，则应恢复到扩大前的检验批容量，且该产品在此工程 应用中不应再次扩大检验批容量。 对于获得认证的钢筋、成型钢筋及生产质量稳定的钢筋，在进 场检验时，可比常规检验批容量扩大一倍。当钢筋、成型钢筋满足 本条各款中的两个条件时，检验批容量只扩大一次；当扩大检验批 后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新 验收，并不应再次扩大检验批容量。 5.2.1钢筋是混凝土结构中的主要组成部分，使用的钢筋是否符

与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性 能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热 轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 钢筋》GB/T1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋 混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3。与冷加工钢筋

性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB/T13788 《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带 肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术 规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按有关标 准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用 量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际验 收时,若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有 关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按 下列情况确定： (1)对同一厂家、同一牌号、同一规程的钢筋，当一次进场的数 量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批，并 按出厂检验的抽样方案执行。 (2)对同一厂家、同一牌号、同一规程的钢筋，当一次进场的数 量不大于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批，并按出厂 检验的抽样方案执行。 （3)对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按 次进场的钢筋处理。 检验方法中，质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告 有时产品合格证、出厂检验报告可以合并；当用户有特别要求时， 还应列出某些专门检验数据。进场抽样检验的结果是钢筋材料能 否在工程中应用的判断依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标 准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、 （钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2中规 定热轧钢筋每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2 个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中 个试件进行弯曲性能检验。对于钢筋伸长率，牌号带“E”的钢筋 必须检验最大力下总伸长率

率)试验和工艺性能(冷弯)试验。其质量必须符合设计要求和国 家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T1499等标准的规定。 5.2.2根据成型钢筋应用的实际情况，本条规定了成型钢筋进场 的抽样检验规定。本条规定的成型钢筋指按相关产品标准生产的 成型钢筋，类型包括箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并能提交该批成型钢筋原材钢筋第三方 检验报告时，可只进行重量偏差检验。此时成型钢筋进场的质量 证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告和成 型钢筋所用原材钢筋的第三方检验报告。 对不能满足上述条件的由热轧钢筋组成的成型钢筋，以及由 冷加工钢筋组成的成型钢筋，进场时应按本条规定作屈服强度、抗 立强度、伸长率和重量偏差检验。此时成型钢筋进场的质量证明 文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告；对成型钢 筋所用原材钢筋，生产企业可参照本标准及相关专业标准的规定 自行检验，其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企 业存档保留，以便需要时查阅。 考虑到目前成型钢筋生产的实际情况，本条规定同一厂家、同 类型、同一钢筋来源的成型钢筋，其检验批量不应大于30t。同 钢筋来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产。根据本标 准第5.1.1条的相关规定，经产品认证符合要求的成型钢筋及连 续三批均一次检验合格的同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成 型钢筋，检验批量可扩大到不大于60t。 当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型 成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场的同批成 型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。 本条规定每批不同牌号、规格均应抽取1个钢筋试件进行检 验，试件总数不应小于3个。当同批的成型钢筋为相同牌号、规格

时，应抽取3个试件，检验结果可按3个试件的平均值判断；当同 批的成型钢筋存在不同钢筋牌号、规格时，每种钢筋牌号、规格均 应抽取1个钢筋试件，且总数量不应少于3个，此时所有抽取试件 的检验结果均应合格；当仅存在2种钢筋牌号、规格时，3个试件 中的2个为相同牌号、规格，但下一批取样相同的牌号、规格应改 变，此时相同牌号、规格的2个试件可按平均值判断检验结果。 考虑到钢筋试件抽取的随机性，每批抽取的试件应在不同成 型钢筋上抽取，成型钢筋截取钢筋试件后可采用搭接或焊接的方 式进行修补。当进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验 时，每批中抽取的试件应先进行重量偏差检验，再进行力学性能检 验，试件截取长度应满足两种试验要求。 5.2.6钢筋进场和使用前，均应对其外观质量进行检验，当发现 表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷时，必须处理并 不应作为受力钢筋。根据国家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499规定，只要经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和 拉伸性能不低于该标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作 为拒收的依据。但在使用前必须进行除锈等处理。 5.4.1、5.4.2钢筋有多种连接方式，采用哪一种方式，必须符合 设计要求，以保证钢筋应力传递及结构受力要求。钢筋接头的技 术要求、外观质量和允许偏差以附录形式列人本标准附录C。 5.4.3钢筋接头是结构中的薄弱环节，应设置在承受应力较小 处，根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204，结合行业现行标准《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土 结构设计规范》TB10002.3对焊（连）接接头和绑扎接头的配置 接头避开弯曲点的距离作出了规定。 “同一连接区段”的定义引自国家现行标准《混凝土结构设计 见范》GB50010，取消原“同一截面”概念。对于接头百分率，同 连接区段内当受力钢筋总根数n为奇数时，受力钢筋总截面面积 安 n十1进行计算。

5.5.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，是 关系到结构质量安全的重要问题，必须严格执行。 5.5.4本条根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204，结合铁路工程的实际，对钢筋安装及其保护层厚度 允许偏差作出规定。鉴于钢筋混凝土保护层对结构的承载力和耐 久性有显著影响，因此钢筋保护层厚度允许偏差值均从严作了 规定。 6.1.12本条规定了混凝土工程冬、夏期施工的条件，冬、夏期施 工要制订相应的措施，保证工程质量。冬季施工必须加强保温保 显养护，达到60%设计强度前不应受冻。 6.1.15、6.1.16规定了小型预制构件生产、验收的基本条款，各

专业标准应根据专业特点补充具体规定。

6.1.18同条件试件有两个作用！

一是对实体强度有怀疑或标养试件丢失、资料缺失时，进行实 本强度的验证。但现场同条件试件很难做到真正的同条件养护， 对混凝土实体强度验证基本不采用同条件试件的结果而采用钻芯 取样法来验证。国内公路、市政、水利、机场、建筑等行业标准中均 未将同条件试件作为验证实体强度的强制性标准。 二是在施工过程中，根据同条件养护试件的强度来确定结构 构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的 混凝土强度,是一个行之有效的办法。 现行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《公路工程质 量检验评定标准》（第一册土建工程）JTGF80/1、《城镇道路工 程施工与质量验收规范》CJJ1、《城市桥梁工程施工与质量验收规 范》CJJ2、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》MH 5007都规定了应留置同条件试件作为检验施工阶段混凝土强度 的试件，留置数量以施工需要为准。铁路相关专业验标对施工需 要的同条件试件的留置也都有相应的规定，

因此本标准不再将同条件试件作为主控项目验收，而约 般规定”。

中矿渣粉与粉煤灰添加总量可控，所用水泥中的混合材宜为矿渣 粉或粉煤灰。水泥颗粒过细，水泥熟料中CA含量过高，水泥的 水化速度过快，水化热集中释放，导致混凝土收缩增大、抗裂性降 低,对混凝土耐久性不利。因此，应该对水泥的比表面积及 C3A 含量加以限制。《通用硅酸盐水泥》GB175中用比表面积来评价 普通硅酸水泥的细度，规定了最小比表面积，本标准对硅酸盐水泥 与普通硅酸盐水泥比表面积的上限进行限制,规定为不大于350m²/kg 水泥中的碱含量过高不仅容易引发混凝土的碱一骨料反应，而且 曾加混凝土的开裂倾向，不宜采用碱含量过高的水泥。考虑到对 混凝土入模温度的要求，实际施工过程中应对水泥的人仓温度进 行限制。

骨料具有良好的级配，一个有效又可行的技术措施是采用多级配 石，如采用二级配石或三级配石。使用过程中可通过对粗骨料实行 分级采购、分级运输、分堆堆放、分级计量，配合比试配时再确定各 级配石的具体用量，以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混 凝土的胶凝材料用量。降低粗骨料空隙率的另一个有效措施是采 用反击式、锤式破碎机生产骨料，或增加骨料整形机，这样可以获取 更多类球形的骨料产品。用这种骨料配制的混凝土，其工作性可以 得到进一步的改善,因而也是骨料生产工艺改进的一个方向。 为加强粗骨料质量的过程控制，完善控制流程，特提出混凝士 用粗骨料的含泥量、泥块含量应分级检验，不合格的分级骨料不应 用于混凝土施工。当由粗骨料的含泥量、泥块含量引发工程质量 争议时，可按使用分级比例混合后骨料的泥块含量、含泥量是否满 足技术要求，对工程质量进行判定。 混凝土的耐磨性决定于它的强度与硬度，特别是面层混凝土 的强度与硬度。磨蚀环境下宜采用高CS的水泥，除此之外，骨料 的强度和硬度是影响磨蚀环境下混凝土的关键，磨蚀环境下，宜选 绎硬质骨料，如花岗岩、闪长岩等。 5.2.5掺减水剂是制备高性能混凝土的关键技术之一。掺加减 水剂的作用，一是减少用水量来提高混凝土的耐久性，二是调整混 凝疑土的工作性能以满足现场施工需要。因此，减水剂的性能品质 与工程原材料相适应是成功配制高性能混凝土的基本条件。为了 能够制备出满足设计要求的混凝土，现场所用减水剂必须根据现 场水泥、掺合料、骨料等进行调整。针对铁路混凝土现场情况以及 或水剂自身的性能特点，结合《混凝土外加剂》GB8076，本次标准 修订了减水剂的检验项目，更注重了减水剂与工程原材料的适应 生以及减水剂自身性能的稳定性。 5.2.6适当引气是提高混凝土抗冻性最为有效的方法之一。混 疑土中掺人少量引气剂后，就能使每方混凝土中引人数千亿个微

6.2.5掺减水剂是制备高性能混凝士的关键技术之一。

水剂的作用，一是减少用水量来提高混凝土的耐久性，二是调整混 凝土的工作性能以满足现场施工需要。因此，减水剂的性能品质 与工程原材料相适应是成功配制高性能混凝土的基本条件。为了 能够制备出满足设计要求的混凝土，现场所用减水剂必须根据现 场水泥、掺合料、骨料等进行调整。针对铁路混凝土现场情况以及 威水剂自身的性能特点，结合《混凝土外加剂》GB8076，本次标准 修订了减水剂的检验项目，更注重了减水剂与工程原材料的适应 生以及减水剂自身性能的稳定性。 5.2.6适当引气是提高混凝土抗冻性最为有效的方法之一。混 疑土中掺人少量引气剂后，就能使每方混凝土中引人数千亿个微 小气泡,使混凝土的抗冻融性能大大提高。国内外大量研究表明

土中掺人少量引气剂后，就能使每方混凝土中引人 小气泡，使混凝土的抗冻融性能大大提高。国内外大量

混凝土中掺加引气剂后，对混凝土的工作性和匀质性有所提高。 引气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝 土引气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，因而可以改善骨料 底部浆体泌水、沉陷等不良现象。因此适量引气是配制抗冻高性 能混凝土的重要手段之一。引气剂所引气泡的直径及稳定性对混 凝土的性能影响很大，因此，选择引气剂时，要检测引气混凝土的 气泡间距系数，研究表明，当混凝土中气泡间距系数小于300μm 时，混凝土抗冻性较高。引气剂的掺量一般为减水剂掺量的1% 左右，掺量小，现场直接掺入时较难计量，针对这一情况，可对引气 剂进行稀释，如按1：99（引气剂：水)比例进行稀释后再掺人。 6.2.7～6.2.11随着高速铁路新型结构对材料的需求，高速铁路 建设过程中使用了一些新型混凝土，如自密实混凝土、桥梁封端微 膨胀混凝土、隧道喷射混凝土、内养护混凝土等，配制这些混凝土 可能会采用增稠剂、降黏剂、速凝剂、内养护剂和膨胀剂等，根据科 研成果以及相关标准,增加了这些外加剂的性能指标。 6.2.12国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63对拌和水中有害 物含量和拌和水对混凝土凝结时间和强度的影响要求作出了具体 规定。 6.3.1混凝土配合比选定的好坏，直接关系到结构物的寿命和整 个工程的经济效益。混凝土配合比的设计不仅考感强度等级而且 不要考虑耐久性能等。当混凝土原材料和施工工艺等发生变化 时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变 化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂 用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和 mAkA

6. 2. 7~6. 2. 1

工程的经济效益。混凝土配合比的设计不仅考虑强度等级而 要考虑耐久性能等。当混凝土原材料和施工工艺等发生变 必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显 原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加 量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌 性能应与原配合比一致。

3.2采用活性骨料进行混凝土生产时，必须采取技术措施降 骨料反应发生的风险。措施之一是严格控制混凝土的总碱 措施之二是掺加矿物掺合料。对于有活性的骨料（砂浆棒膨 <0.30%），可通过控制混凝土总碱含量和掺加矿物掺合料两

措施降低风险。对于活性很大（砂浆棒膨胀率≥0.30%）白 建议更换骨料。

6.3.3限制混凝土中的总氯离子含量，在国内外各种标准中都有 规定，但在具体量值上多有差别。国外有的标准规定，普通钢筋混 凝土内的总氯离子限量为0.4%（占混凝土中胶凝材料总量的重 量比），这对一般混凝土而言，已经接近甚至超过干湿交替环境下 引起钢筋锈蚀的氯离子临界浓度。美国ACI混凝土结构设计规 范规定，钢筋混凝土的总氯离子量应不超过0.3%，但如环境干燥 可到1%。如果混凝土将处在海水等氯盐环境下工作，则应不超 过0.15%，对于预应力混凝土均不许超过0.06%。由于钢筋锈蚀 的氯离子临界浓度可在0.17%～2.5%之间的很大范围内变化 并与胶凝材料种类和数量以及水胶比和保护层厚度等因素有关 很难对混凝土定出一个统一的氯离子量限值。对于不同质量的混 凝土总氯离子含量应该有所不同，设计时可结合工程特点灵活对 待。当工程的使用环境有外界氯离子侵人时，必须从严控制混凝 土生产时从原材料带人的氯离子总量，本标准限定为胶凝材料重 的0.1%（钢筋混凝土）)和0.06%（预应力混凝土）。 6.3.4本标准明确了不同环境条件下、不同水胶比混凝土矿物掺 合料的掺量范围，特别指出的是本条文表6.3.4中所列矿物掺合料 掺量是单掺一种矿物掺合料的掺量。当水胶比大(>0.4），矿物掺合 料掺量应减少；当水胶比小(≤0.4),矿物掺合料掺量应增大。以矿 渣和粉煤灰为代表的掺合料赋予混凝土高工作性能、高耐久性、高 体积稳定性，已经达成共识，因此矿物掺合料已经成为铁路混凝土 的必要组分。考虑到矿物掺合料对混凝土力学性能的影响，在碳化 环境、氯盐环境、冻融破坏环境、盐类结晶破坏环境以及磨蚀环境对 矿物掺合料掺量规定了最大值，根据不同水胶比对掺合料掺量进行 不同限值的规定。在化学侵蚀与氯盐环境下，矿物掺合料能够大幅 度地提高混凝土的抗蚀性，在混凝土制备时必须添加矿物掺合料 本标准规定了矿物掺合料的掺量范围,给出了矿物掺合料的最低掺

0.4，宜掺加硅灰，且应同时掺加补偿早期收缩的膨胀剂或减 本标准对混凝土最大水胶比和最低胶凝材料用量的要 上与国内外混凝土规范的规定基本相同。

标准中规定了不同强度等级混凝土的最大胶凝材料用量。 6.4.3非引气混凝土的抗冻性能主要与水胶比（强度)有关，另外 与浆体含量也有一定关系，但即使是C60级的高强混凝土，在严重 的冻融条件下也难免冻融破坏，只有水胶比非常低、强度高达C80 的超高强混凝土才是例外。所以，只有引气才是提高混凝土抗冻 能力的最有效手段。其次，矿物掺合料对混凝土抗冻性有一定影 响，宜通过试验确定。通常情况下，掺加硅粉有利于抗冻；在低水 胶比前提下，适量掺加粉煤灰和矿渣对抗冻能力的影响也不大，但 应严格控制粉煤灰的品质，特别要尽量降低粉煤灰的烧失量。混 凝土的含气量是占混凝土体积的份额，但气泡只存在于浆体中，骨 料最大粒径大时，浆体体积相对就小。如混凝土含气量相同，浆体 本积越小则浆体中气泡含量越大，混凝土强度损失也越大。因此 混凝土中含气量应随骨料最大粒径的增大而减小。 现场混凝土的含气量受混凝土输送、振捣和施工环境条件等 影响。国内外的经验都表明：为了保证引气质量，必须要从现场混 凝土取样测试而不能单纯依靠试验室内制作的试件。 7.1.3各种不同的预应力结构或采用不同的锚具，其摩阻损失是 不相同的，因此，必须在张拉前测定，根据实测结果对张拉控制应

性模量）和工艺性能（反复弯曲）试验，其应力松弛、弹性模量等指 标一般由生产厂家提供，必要时可委托有资质的第三方进行检验。 7.2.2预应力筋用的锚具、夹具和连接器应按设计规定选用。其 进场检验主要做外观和外形尺寸检查、硬度和静载锚固性能试验， 锚具的材质、机加工尺寸、锚板强度、疲劳荷载性能等只需按厂家 检验报告所列指标进行核对，必要时可委托有资质的第三方进行 检验。5000套为一批是参照《高速铁路预制后张法预应力混凝土

7.2.7预留孔道所用的螺旋管、橡胶棒（管）和先张预应力

检查的规定。 7.3.1预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构物 的抗裂性能及承载力至关重要，故必须符合设计要求。 7.3.2预应力孔道用的金属波纹管对预应力孔道的形成质量极为 重要。本条就其品种、规格和施工事项提出了实施要求。后张梁预 留孔道用的橡胶棒（管品种、规格和质量也必须符合设计要求。 7.3.3预应力筋一般为整盘进场，所以不展开时，预应力筋表面 的一一些缺陷发现不了，本条规定为展开后的质量检验要求。 7.3.4、7.3.5预留孔道位置允许偏差和先张法预应力筋位置允 许偏差都是为了保证预应力筋的位置准确，确保预应力结构的抗 裂性能和承载能力达到设计要求，施工中应予以控制。依据《高速 铁路预制先张法预应力混凝土简支梁》TB/T3433相关规定增加 梁端部位不应大于2mm，同时删除其余部位应不小于3mm的 现定。 7.4.2由于混凝土强度、龄期和弹性模量对建立预应力后的构件 的变形有很大影响，且铁路预应力混凝土构件对变形有较严格的 要求。因此，本条中明确了后张法预张拉和初张拉时的混凝土抗

的变形有很大影响，且铁路预应力混凝土构件对变形有较产 要求。因此，本条中明确了后张法预张拉和初张拉时的混 玉强度要求，明确了后张法终张拉或先张法放张时对混凝十

羚期和弹性模量的质量检验要求。 7.4.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺 保证预应力结构物的抗裂性能及承载力至关重要，故必须个 计要求，并严格执行。

7.5.3为了使封锚（端）混凝土与预应力筋及梁体混凝王 密，封锚前必须对锚穴(端)全表面进行凿毛处理。封锚(端 土的养护对保证封闭质量十分关键，必须要加强管理，保 质量。

8.1.7砌体工程在冬期施工，由于气温低给施工带来了许多不 便，必须采取一些必要的冬期施工技术措施来确保施工质量。 8.2.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中要求当在 使用中对水泥质量有怀疑时，应复查试验，并按复验结果使用。 8.2.6砌体工程质量能否满足设计要求，石材和混凝土块的质量 将起决定性作用。因此本条对石材强度、抗冻性指标、软化系数和 混凝土块强度作了规定。以保证砌体工程的强度等级和耐久性 要求。 抗冻性指标系指石材在吸水饱和状态下经规定冻融的循环次 数后无明显损伤（裂缝、脱层），质量损失不大于5%，强度损失不 大于25%。石材的软化系数系指石材在吸水饱和状态下的极限 抗压强度与石材在干燥状态下的极限抗压强度的比值，这是检验 石材受水流和风化影响的一个重要指标。 8.3.1本条明确了砌筑施工前应对石料和混凝土砌块的类别、规 格进行检查，符合设计要求后方可施工。石料类型、规格和质量要 求以附录形式列于本标准附录 F。 8.3.2砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计 强度等级和减小砂浆强度离散性的重要保证。砂浆试件制作、养 护及抗压强度取值规定以附录形式列于本标准附录G。 8.3.3砌体工程是由石材(砌块)和砂浆砌筑而成，其力学性能能 否满足设计要求，砂浆强度等级将起决定性作用。 8.3.4对砌体砌筑后养护作了规定，以满足砌体强度和耐久性 要求。 8.3.5此条规定为防止水渗人和不均匀沉降对砌体工程造成损 害。实践证明，沉降缝、泄水孔、反滤层的质量对于防止产生水害、 保持砌体的整体长期稳定影响很大，设计无要求时应随砌体同时 施工，施工中要严格控制。

8.3.9对砌体工程表面质量进行了规定。强调施工中应 质量引起重视

本节自密实混凝土主要指铁路工程中的无碓轨道充填层自密 实混凝土，其所用原材料和主要性能指标应符合设计要求，当设计 未提具体指标要求或所提指标不全时，应参照《高速铁路CRTSⅢ 型板式无碓轨道自密实混凝土》Q/CR596一2017。 本节的自密实混凝土不包括工程中常用的灌注桩免振水下混 凝土，所以，该条规定的胶凝材料用量和用水量等配合比参数不适 用于灌注桩免振水下混凝土。

3.2试验表明，钢纤维混凝土采用最大粒径大于20mm的 时,对抗拉强度和韧性有较大的削弱作用。另外，钢纤维的长 应与混凝土所用骨料最大粒径相匹配，不应小于骨料最大粒 1.5倍。

也应与混凝土所用骨料最大粒径相匹配，不应小于骨料最大粒径 的1.5倍。 9.3.3纤维混凝土的投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应保证纤维 分布的均勾和混凝土搅拌的均匀性，混凝土搅拌的均匀程度通过 混凝土匀质性试验确定。具体试验方法可参照《建筑施工机械与 设备混凝士搅拌站（楼）》GB/T10171执行。在一般情况下，纤维 混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长1 min～2min。 9.3.6合成纤维的吸水率对纤维混凝土需水量和工作性能的影 响较大，为此检验项目中增加了吸水率。 9.3.8合成纤维主要用于防止早期收缩裂缝，因此合成纤维混凝 土配合比设计时，除了满足强度之外，还需着重考察早龄期抗裂。 9.3.10纤维是纤维混凝土的特性材料，其掺量准确与否，直接关 系到纤维混凝土的性能。施工中应严格按设计要求掺加纤维，并 对纤维掺量进行抽查检验。 9.4.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥与速凝剂的相容性好，掺速 凝剂后能速凝、快硬、后期强度较高，应优先选用。因喷射混凝土 名用王临时钳围支护结构中值用环境较为复杂，因此不排除在特

3.3纤维混凝王的投料顺序、搅拌方法和拌时间应保证纤 布的均匀和混凝土搅拌的均匀性，混凝土搅拌的均匀程度通 凝土匀质性试验确定。具体试验方法可参照《建筑施工机械 备混凝士搅拌站（楼）》GB/T10171执行。在一般情况下，纤 凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长 1 min～2 min。

9.4.2采用强制式搅拌机并规定一定的搅拌时间是为了 凝土的匀质性。加人速凝剂的混合料是否拌制均匀对喷射 施工效果影响很大。搅拌不均不仅影响喷射混凝土的凝 增大混凝土回弹率，而且会使强度值有较大的降低。对于 或合成纤维喷射混凝土，其搅拌均匀性更要严加控制

9.4.2采用强制式搅拌机并规定一定的搅拌时间是为了保证泪 凝土的匀质性。加入速凝剂的混合料是否拌制均匀对喷射混凝土 施工效果影响很大。搅拌不均不仅影响喷射混凝土的凝结效果 增大混凝土回弹率，而且会使强度值有较大的降低。对于钢纤维 或合成纤维喷射混凝土，其搅拌均匀性更要严加控制。 9.4.3喷射混凝土拌和物在运输、存放过程中，一般都会有一定程 度的落度损失，为保证湿喷混凝土的顺利进行和喷射混凝土施工 质量，故作此规定。喷射混凝土在运送到施喷现场后，要注意堆放 场地的清洁卫生，不允许混泥、泡水，对混凝土拌和料造成污染。 9.4.5本条规定细骨料的细度模数应大于2.5，是为了保证喷射 混凝土的强度和减少喷射混凝土回弹率及混凝土硬化后的收缩。 9.4.6粗骨料的级配对混合料在管内的顺利输送、混凝土的密实 性、经济性及回弹率都有重要影响，因此应使用级配良好的连续粒 级的粗骨料。目前喷射作业使用的多为50的喷射管，按骨料最 大粒径不宜超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考虑减少回弹 率，骨料最大粒径不宜大于16 mm。在特殊条件下,采用特种工装 设备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可不受此限制。 9.4.7速凝剂的使用效果和最佳掺量除与其本身的性能有关外 还受水泥品种、强度等级、新鲜程度、施工温度和混凝土水灰比的 影响。因此，使用速凝剂前，应进行与水泥相容性和速凝效果的检 验。检验的主要项目为水泥净浆掺人速凝剂后的初、终凝时间，硬 化砂浆的1d抗压强度和28d抗压强度比。 用于喷射混凝土的外加剂主要为速凝剂。根据需要还可以使 用防水剂、增黏剂和高效减水剂等外加剂。掺人适量防水剂可明 显提高混凝土的抗渗性能；掺人增黏剂则能显著降低粉尘浓度和 咸少回弹；掺人高效减水剂可减少混凝土用水量，提高混凝土早期 和后期强度。 速凝剂经历由粉剂向液剂及由高碱向无碱的发展趋势，主要

性、经济性及回弹率都有重要影响，因此应使用级配良好的 级的粗骨料。目前喷射作业使用的多为$50的喷射管，按 大粒径不宜超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考虑减 率，骨料最大粒径不宜大于16 mm。在特殊条件下,采用特 设备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可不受此限制

原因：首先，碱性速凝剂宜引起混凝土后期强度损失；其次，存在碱 骨料反应的风险，不利于混凝土的耐久性；最后，其具有极强的腐 蚀性，不仅腐蚀机具，而且能严重损害人体健康。无碱、无腐蚀、无 毒、无刺激性的速凝剂是速凝产品的发展方向。 速凝剂的检测指标与《铁路混凝土》TB/T3275标准致。 9.4.9以前的标准规定胶骨比为1：4～1：5以及水胶比为 ).40～0.50，主要是考虑既能满足混凝土强度要求，又可减少回弹 损失。水泥用量过少，回弹量大，早期强度发展缓慢。水泥用量过 多，既不经济又增加混凝土的收缩。 由于自前有些喷射混凝土的强度等级已提高到C30、C35，其 实际需要的胶骨比和水胶比会超出上述范围，所以本标准未规定 限值范围。当无湿喷条件而采用干喷法喷射混凝土施工时，由于 不能预先准确地给定拌和料中的水胶比，用水量主要靠喷射手在 喷嘴处调节。一般来说，当喷射混凝土表面出现流消、滑移、拉裂 时，表明水胶比太大；若喷射混凝土表面出现干斑、粉尘大、回弹 多,则表明水灰比太小。当水胶比适宜时，混凝土表面平整，呈水 亮光泽，粉尘回弹均较少 砂率对喷射混凝土的施工性能和力学性能均有较大影响。当 砂率小于45%时，管路易堵塞，回弹率高；当砂率大于60%时，则 明显降低混凝土强度，加大混凝土收缩。 湿喷混凝土丁艺是由湿喷机利用高压风将混凝土拌和料打散 后由管道输送到喷嘴，再与液体速凝剂混合后被喷至受喷面。其 水泥用量过少，会影响混凝土的和易性和黏聚性，混凝土拌和物容 易离析堵塞，不利于混凝土管道输送，亦会增加混凝土的回弹。故 本条对湿喷混凝土水泥用量做出了具体规定。 9.4.10喷射混凝士的强度检查试件制作,较能反映实际工艺情

的做法是采用喷大板切割法，其缺点是费工费时且劳动强度 不具备切割条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底 喷射成型试件,因其受喷面积相对较大，用湿喷法成型效果也

好。在对喷射混凝土实体强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采 用凿方切割法或钻芯取样法随机抽取制作试件进行抗压强度 试验。 早期强度的检测方法推荐采用贯入法、拔出法、点荷载法等较 为便捷的检测方法，但要经过室内试验对比，得出对应的关系，方 可再使用。 “每一作业循环或每工作班”对于现场取样实际工作量颇大， 参照《公路隧道施工技术规范》JTGF60、《岩土锚杆与喷射混凝土 支护工程技术规范》GB50086检测频率、方法，进行修订。数据参 考说明表 9. 4. 10

说明表9.4.10不同行业标准喷射混凝土检测频率要求

。11本条只规定测量喷射混凝土厚度而没有对平整度提出 是考虑到喷射混凝土在不同施工部位的具体情况。例如对于 防护边坡等部位施作喷射混凝土，对其平整度提出要求是没

实际意义的。对于隧道防护工程喷射混凝土平整度指标及 法应按隧道专业验收标准的规定执行。 参考本标准说明表9.4.10各行业对于混凝土厚度的 准不一致，原标准要求过高对于实际现场施工造成很大的困 满足检测点的要求，势必增加复喷的次数，会造成工序时间 及衬砌厚度的不足，综合各行业的检测方法提出满足现场白 化检测手段

参考本标准说明表9.4.10各行业对于混凝土厚度的评定标 准不一致，原标准要求过高对于实际现场施工造成很大的困扰，为 满足检测点的要求，势必增加复喷的次数，会造成工序时间延误以 及衬砌厚度的不足，综合各行业的检测方法提出满足现场的合理 化检测手段。 9.4.12喷射混凝土的收缩变形比现浇混凝土大，主要原因是喷 射混凝土中细粒料的成分较多、水泥用量较大且含有速凝剂。为 使水泥充分水化，减少或防止混凝土的不正常收缩裂缝，因此在喷 射混凝土终凝2h后，应立即进行湿润养护至5d。对于现场施工 而言，因工序施工安排无法满足14d养护的要求，针对喷射混凝 土强度增长特性，认为项目施工应该切实做到5d之内的养护工 作，确保喷射混凝土的强度要求。 9.5.1由于特细砂混凝土的耐久性能较差，在铁路施工中其使用 范围有诸多限制，施工过程中应予严格控制。虽然仅用特细砂配 制混凝土有许多局限性，但实践证明，如果特细砂和普通中粗砂 (或机制砂配合使用，能够配制强度等级较高和流动性较大的混 凝土，同时混凝土的耐久性能也得到很大改善，这样能够大大拓展 特细砂混凝土的使用空间。 9.5.2由于特细砂混凝土黏度较大，较中、细砂混凝土难以搅拌 均匀，故本条强调搅拌时注意投料顺序，一般先将特细砂与粗骨料

射混凝土中细粒料的成分较多、水泥用量较大且含有速凝 使水泥充分水化，减少或防止混凝土的不正常收缩裂缝，因正 射混凝土终凝2 h后，应立即进行湿润养护至5d。对于现均 而言，因工序施工安排无法满足14d养护的要求，针对喷身 土强度增长特性，认为项目施工应该切实做到5d之内的养 作，确保喷射混凝土的强度要求

范围有诸多限制，施工过程中应予严格控制。虽然仅用特 制混凝土有许多局限性，但实践证明，如果特细砂和普通口 （或机制砂）配合使用，能够配制强度等级较高和流动性较） 凝土，同时混凝土的耐久性能也得到很大改善，这样能够大 特细砂混凝土的使用空间。

9.5.2由于特细砂混凝土黏度较大，较中、细砂混凝土难以搅

成分复杂，级配单一，技术指标难以控制，无法保证混凝土力学 和耐久性能,不允许在特细砂混凝土中使用。特细砂中的泥块 增大需水量和收缩,还降低强度和耐久性,因此规定特细砂中

应含有泥块含量。特细砂的含泥量也直接影响拌和物的 作性和硬化混凝土的性能，因此含泥量测定采用《普通混 石质量及检验方法标准》JGJ52中的“虹吸管法”

作性和硬化混凝土的性能，因此含泥量测定采用《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》JGJ52中的“虹吸管法”。 9.5.5特细砂混凝土配合比设计步骤基本与普通混凝土相同，所 不同的是，在计算特细砂混凝土的粗、细骨料用量时宜采用砂浆剩 余系数法计算。其计算公式为

【说明 9. 5. 5]

表9.5.5特细砂混凝土砂浆剩余

为了保证混凝土的和易性、保水性及黏聚性，提高混凝土强 度，特细砂混凝土在进行配合比设计时宜采用低砂率，其砂率宜为 中、细砂混凝土砂率的85%～70%。 9.5.6本条规定特细砂混凝土在浇筑完成后立即进行保湿养护 这一要求有利于确保特细砂混凝土施工质量。 9.6.1补偿收缩混凝土常用膨胀剂有硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧 化钙类、氧化钙类等，施工过程中应根据微膨胀混凝土使用环境、 部位、设计要求选择合适的膨胀剂种类和掺量，否则应用不当会严 重影响混凝土耐久性能和使用功能。硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧 化钙类膨胀剂配制的微膨胀混凝土，其膨胀源、水化产物钙矾石在 30℃以上可能分解，因而不能用于长期环境温度在80℃以上的工 程；用氧化钙类膨胀剂配制的微膨胀混凝土其膨胀源是氢氧化钙， 可不受80℃温度限制，但不能用于海水或有侵蚀性水的工程。 9.6.2补偿收缩混凝土是一种优良的抗裂防渗材料，它与普通混 凝土最本质的区别在于它必须提供初期的有效膨胀（限制膨胀 率），同时也必须满足设计所要求的强度等级、耐久性能和工作性 能要求。 9.6.3关于膨胀剂掺量，在实际应用时主要是根据限制膨胀率的 需要。以往单纯使用百分比掺量确定膨胀剂用量，当混凝土强度等 级较低或水泥用量较少时，直接用厂家提供的推荐掺量，会出现膨 胀剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩的目的 补偿收缩混凝土的限制膨胀率不像强度那样取决于水胶比大小，而与 单位膨胀剂用量大致成正比关系；确定膨胀剂适宜的掺量，科学的方 法是根据设计要求的限制膨胀率，通过配合比试验确定，膨胀剂掺量 计算方法可参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119有关要求，

6.2补偿收缩混凝土是一种优良的抗裂防渗材料，它与普通 土最本质的区别在于它必须提供初期的有效膨胀（限制膨 )，同时也必须满足设计所要求的强度等级、耐久性能和工作 要求。

能要求。 9.6.3关于膨胀剂掺量，在实际应用时主要是根据限制膨胀率的 需要。以往单纯使用百分比掺量确定膨胀剂用量，当混凝土强度等 级较低或水泥用量较少时，直接用厂家提供的推荐掺量，会出现膨 胀剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩的目的。 补偿收缩混凝土的限制膨胀率不像强度那样取决于水胶比大小，而与 单位膨胀剂用量大致成正比关系；确定膨胀剂适宜的掺量，科学的方 法是根据设计要求的限制膨胀率，通过配合比试验确定，膨胀剂掺量 计算方法可参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119有关要求。 9.6.4对于补偿收缩混凝土的投料顺序，一般而言，细骨料、膨胀 剂与水泥先投人搅拌，待搅拌均匀后投人粗骨料，搅拌一定时间再 投人其他外加剂和水直至搅拌均匀。为得到均匀的混凝土，应通

SJ/T 11466-2014 红外遥控接收放大器9.6.3关于膨胀剂掺量,在实际应用时主要是根据限制膨

士独度 较低或水泥用量较少时，直接用厂家提供的推荐掺量，会出现 剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩的目 尝收缩混凝土的限制膨胀率不像强度那样取决于水胶比大小，而 位膨胀剂用量大致成正比关系；确定膨胀剂适宜的掺量，科学的 是根据设计要求的限制膨胀率，通过配合比试验确定，膨胀剂掺 管方法可参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119有关要求，

9.6.5补偿收缩混凝土结构物一般对整体性、密实性、连 求较高，在施工过程中要制作专项施工方案，做好施工准 混凝土浇筑有序、连续。终凝前对混凝土表面进行多次连 是为了消除塑性裂缝

说，C25～C40的补偿收缩混凝土的单位胶凝材料用量为300kg/m²～ 150kg/m²时，可获得结构致密及较佳的补偿收缩效果。研究表 明，胶凝材料中掺合料过多会降低膨胀性能，因此在进行配合比设 计时，要合理确定和调整水泥、掺合料、膨胀剂比例，确保设计要求 的限制膨胀率。 试验研究证明，水胶比大于0.50，不仅对补偿收缩混凝土的 膨胀性能有一定影响,而且混凝土耐久性能也不好,故规定水胶比 不宜大于0.50。 9.6.9补偿收缩混凝土前期强度增长较快，水化热较高，易造成 混凝土表面在硬化过程中由于游离水的蒸发或温度应力而引发裂 纹，及时养护特别关键。试验证明，补偿收缩混凝土在成型后72 h 内膨胀率急剧升高，7d内快速增长，14d内仍有增加。因此要求 其养护时间不应少于14d，在有条件时最好是实施蓄水养护。 9.7.1无砂透水混凝土是干硬性混凝土，由于水泥浆的稠度较大 且数量较少，为保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，应采用强制 式搅拌机搅拌，同时搅拌时间适当延长。另外，投料顺序与搅拌制 度对混凝土的性能影响很大。采用水泥裹石法拌制透水混凝土， 先将石料和50%用水量加人强制式搅拌机拌和30S，再加入水泥 拌和40s，最后加人剩余用水量拌和50s后出料。这样做，可以先 润湿石料表面，防止水泥浆过稀、过多影响路面透水性，并且对透 水水泥混凝土强度也有保证。为此规定通过试验确定投料顺序与 搅拌制度。 9.7.2为防止混凝土中水分流失而影响干硬性混凝土工作性利 水泥的凝结硬化时间,干硬性混凝土在浇筑前必须用水润湿基层，

9.7.3对无砂透水混凝土用原材料的技术指标提出要求。由于 无砂透水混凝土的强度等级一般低于C30，因此对所用粗骨料提 出技术指标应符合本标准第6.2.4条强度等级小于C30混凝土用 粗骨料的规定。

9.7.5抗压强度是无砂透水混凝土的一项重要物理

9.9.6活性粉末混凝土中钢纤维单方用量较大，体积含量可在

%～3%范围内。以活性粉末混凝土电缆槽盖板为例，钢纤纟 方用量一般在90kg～120kg范围内DL/T 5486-2020 架空输电线路杆塔结构设计技术规程，最少不应少于60kg/m 舌性粉末混凝土桥梁结构中掺人160kg/m²。因此对于日生j

G.0.1砂浆试件的制作方法结合实际施工情况，增加机械振动 制作试件。 G.0.2养护条件要求为标准养护室的温度和湿度。 附录M混凝土对瓦斯的气密性和对空气的气密性大体上属于同 一数量级。因此，可以采用测定混凝土对空气的气密性间接评估 对瓦斯的气密性，并借鉴防水混凝土抗渗性的测试方法确定气密 性混凝土的测试方法和评定标准，