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GTCC-003-2018 钢轨焊接接头

2018年12月04日发布

2018年12月10日实施

钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项 目。适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验GB／T 12085.20-2022 光学和光子学 环境试验方法 第20部分：含二氧化硫、硫化氢的湿空气.pdf，具体检验项目根据监督抽查计划确定

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定 羊品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案

1、闪光焊、气压焊：外观、超声波探伤、落锤、断口试验样品长1.3m5件；静弯试 验样品长1.3m5件：疲劳试验样品长1.6m3件：拉伸试验样品长1.3m1件：冲 击试验样品长1.3m1件；硬度、宏观、显微组织及晶粒度试验样品长1.3m2件， 所有样品焊缝居中；铝热焊：外观、超声波探伤、静弯、断口试验样品长1.3m3 件；拉伸试验样品长1.3m1件；疲劳试验样品长1.6m3件；硬度、显微组织试验 样品长1.3m2件，所有样品焊缝居中； 2、抽样时，抽样人员现场随机抽取作业组并见证焊接过程； 3、闪光焊、气压焊充许加倍复验项目（限同一焊接参数生产的样品）：落锤、断口、 硬度、宏观、显微组织及晶粒度

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品

条件按所依据的标准规定的试验条件执行

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有 /校准证书，满足规定要求方可使用

.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记 为外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，

品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用 X

6. 2 项目检验顺序

产品各检验项目按下列顺序进行：

GB／T 25048-2019 金属材料 管 环拉伸试验方法产品各检验项目按下列顺序进行：

6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加， 6.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的 待故障排除后，应按照相关规定重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 35於踏过想市於踏人品应加实插官踏原过录证直实准确清森不想储音泾

保留备查。检验过程中可采取拍照或录像

6.4 检验结束后的处理

6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决

表4检验记录的读数值与有效值

A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5钢轨焊接接头检验项目及单项判定方案判定方案序不合格样品检验项目合格判定数不合格判定数备注号类别数量AcRe轨顶面垂直方向最大512适用于闪光焊、气压焊偏差B312适用于铝热焊轨头侧面工作边水平512适用于闪光焊、气压焊B方向最大偏差312适用于铝热焊512适用于闪光焊、气压焊表面不平度B外312适用于铝热焊1观512适用于闪光焊、气压焊表面缺陷B表312适用于铝热焊面轨头裂纹A30适用于铝热焊质轨头、焊筋处气B312适用于铝热焊量孔等缺陷焊筋缺陷B312适用于铝热焊51适用于闪光焊、气压焊2超声波探伤A31适用于铝热焊3落锤A501适用于闪光焊、气压焊15001适用于闪光焊、气压焊4静弯AA131适用于铝热焊5疲劳A31一6拉伸性能AN101一7冲击性能/A101适用于闪光焊、气压焊H,/HpVA101适用于闪光焊、气压焊；Hi：焊接接头硬度平均值硬Hj /H,A101Hj：焊接接头软点硬度8度平均值Hp：母材硬度平均值焊缝硬度A101适用于铝热焊软化区宽度A101一9宏观A101适用于闪光焊、气压焊10显微组织A11适用于闪光焊、气压焊11晶粒度A101适用于闪光焊、气压焊501适用于闪光焊、气压焊12断口A301适用于铝热焊8.2综合判定A、B类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。第5页

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的GTCC-118-2019 铁路信号断相保护器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本规范起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心 本规范主要起草人：孙彦明、齐利伟、任国强，王艳华，郭泽策，王德朝， 本规范由国家铁路局管理，