标准规范下载简介
GTCC-026-2019 机车单元制动器2019年8月26日发布
2019年9月1日实施
动器产品质量监督抽查检验实放
本细则规定了机车单元制动器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部 项目。适用于机车单元制动器的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定
DB31 757-2020 工业气体空分单位产品能源消耗限额.pdfTB/T3145一2018机车单元制动器
TB/T31452018机车单元制动器
采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案
可在生产企业或用户抽取。
由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品，
验环境条件按所依据的标准规定的试验条件
4.2检验用主要仪器仪表及设备
检验用主要仪器仪表及设备要求见表2
表2检验用主要仪器仪表及设备
4.3使用现场的检测仪器仪表及设备
现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 隹证书，满足规定要求方可使用
检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序
5.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 .1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准
，满足要求的计量器具或测量仪器方可使
6. 2 项目检验顺序
产品各检验项目按照下列顺序进行： 外观及尺寸检查→常温灵敏度试验→常温气密性试验→常温性能试验（手动调整量试验 一次调整量试验→缓解量试验→总调整量试验→停放制动缸缓解试验→停放制动缸制动 试验→停放制动缸手动缓解试验→静态传动效率试验）→低温灵敏度试验→低温气密性试验 低温性能试验（手动调整量试验→一次调整量试验→缓解量试验→总调整量试验→停放制 动缸缓解试验→停放制动缸制动试验一 停放制动缸手动缓解试验）→振动和冲击试验，
5.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加， 5.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据
6.4检验结束后的处理
5.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认具检查，并作好记求。 5.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决
DB32／T 991-2022 电能计量装置配置规范.pdf验记录的读数值与检验结果有效值截取的
表4检验记录的读数值与有效值
的项目对样本进行检验，以其中的技术指
A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验项目娄 c”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。
表5机车单元制动器检验项目及单项判定方案
当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格
对判定不合格产品进行异议处理时TD／T 1049-2016 矿山土地复垦基础信息调查规程，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。