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TG／GW 105-2014 铁路运输房建设备大修维修规则(试行)（铁总运[2014]60号 中国铁路总公司2014年2月）

9.1.8设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量。

GB／T 50298-2018 风景名胜区总体规划标准通风机的安装应符合下列规定

9.1.9通风机的安装应符合下列规定： 1通风机的安装应符合表9.1.9的规定，叶轮转子与机壳 的组装位置应正确；叶轮进风口插人风机机壳进风口或密封圈的 深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100

表9.1.9通风机安装的允许偏差

2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一 平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度充许偏差为 1/1000。 3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩 量应均匀，高度误差应小于2mm。 4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应 符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、 均匀。 检查数量：全数检查。 检验方法.尺量，观察或检查施工记录，

.2.1制冷系统管道、管件的女装应合下列规定： 1管道、管件的内外壁应清洁、干燥：铜管管道支吊架的形 式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的 吸、排气管道应设单独支架：管径小于等于20mm的铜管道，在阀 门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。 2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（D为管道直 径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊 接弯管及皱褶弯管。 3制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连 接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。 4铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口充许倾 斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱 褶，井应有良好的密封面。 5采用承插针焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表 9.2.1的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊 焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊 缝组对管道的内壁应齐平，错边量不天于0.1倍壁厚，且不大于 1mm

表9.2.1承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）

检查数量：全数检查。 检验方法：尺量,观察

检查数量：全数检查。 检验方法：尺量,观察。

9.2.2制冷系统阀门的安装应符合下列规定

1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验 玉力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min：严密性试验 压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格 后应保持阀体内十燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还 应进行解体清洗。 2阀门安装的位置、方向和高度应符合设计要求。 3水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手 应朝向便于操作的地方。 4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀 热力膨胀阀、升降式正回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安 装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器未端的回气管上，与 管道接触良好，绑扎紧密。 5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口 应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 6制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩 空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫于净 后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗十净。 检查数量：全数检查。 检验方法·观察查阅试验记录，

9.3.1三联供系统中发电设备单机启动、正常停机、紧急停机 空载运行、负载运行、并机运行、与市电的并网运行等各种运行工 况均能根据操作要求正常完成。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照设备说明进行各种运行工况操作，

9.3.2三联供系统中发电设备发电质量须满足所带负载要求

检查数量：全数检查。 检验方法：每台发电机组在100%、75%以及50%工况下 测试。测试发电机组稳定运行工况下1h内的燃料耗量以及 电量，计算发电机组发电效率。

检查数量：全数检查。 检验方法：在发电设备稳定运行情况下，测试余热利 稳定运行工况下1h内的热源耗量以及空调供应量，计！ 效率。

9.3.5三联供系统中燃气发电设备噪声指标应符合设备

检查数量：全数检查。 检验方法：每台燃气发电设备东西南北部及上部等各 进行检查。利用噪声仪分别测量燃气发电设备外1m 指标。

9.3.6三联供系统中发电机组与市政电网的连接处应有

检查数量：全数检查。 检验方法：检查电气保护设备参数。与每台发电机组 市政电力相对应的保护措施均单独检查。

9.3.7从控制系统上位机实现对三联供系统的控制，三

制系统应达到对系统优化调度的自的。

检查数量：全数检查。 检验方法：对每个受上位机控制的设备逐一检查。从搭 统上位机对各主设备发出命令，到就地检查其执行情况，

9.3.9三联供系统中余热利用设备中的燃烧机的调整、单机带

9.3.10三联供系统中发电设备余热参数及热效率应符合设计

检查数量：全数检查。 检验方法：根据设计文件对管道和设备进行外观检查。

9.3.14三联供系统中火灾检测和自动报警应符合设

检查数量：全数检查。 检验方法：根据设计文件和说明书对火灾监测系统布 备进行外观检查。

.3.15空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及

1焊接钢管、镀锌钢管不得米用热煨弯。 2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵 制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接 与其连接的管道应设置独立支架。 3冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以 排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环 试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相 贯通。 4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安 全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套 管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层 地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管 四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程 记录。

行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： 1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压 力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。 2对于大型站房工程的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采 用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般中小型站房工 程可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。 在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工 作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、十管全部连通后，对整个 系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但 最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升 至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系 统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3各类耐压朔料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，产 密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。 4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：全数检香。 检验方法：旁站观察或查阅试验记录。 9.3.18阀门的安装应符合下列规定： 1阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连 接应牢固紧密。 2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3电动类调节阀安装必须保证电动机构向上或水平严禁

1阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连 接应牢固紧密。 2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3电动类调节阀安装必须保证电动机构向上或水平，严禁 反向安装。 4污水管路上的阀门宜采用闸阀，尽量避免使用止回阀或 有横轴的蝶阀。 5阀门安装前必须进行外观检查.阀门的铭牌应符合现行

《通用阀门标志》（GB12220）的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主于管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验， 合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中 检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少 于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在 试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.3.18的规定，以 阀瓣密封面无渗漏为合格。

表9.3.18阀门压力持续时间

检查数量：全数检查。 检验方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。 9.3.19水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性 能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。 检查数量：全数检查。 检验方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 9.3.20风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹 性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5 的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘾管。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，查阅产品合格证明文件。

9.3.21金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。设计无规定时，应符合下列规定：1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。2冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架：与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。3无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。5竖并内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重充许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.21的规定。表9.3.21钢管道支、吊架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300(mm)L2. 02.52. 53.03. 54. 005.05. 56. 59.5支架的最大间2.53. 03.54.04.56.57.59.010. 5距(m)对大于300mm的管道可参考300mm管道注：（1）适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m²的管道系统。（2）L用于保温管道，L2用于不保温管道。6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于管壁厚的1/10。· 256 ·

检查数量：全数检查。 检验方法:尺量,观察检查。

9.4地(水)源热泵系统施工

9.4.1热源井持续出水量和回灌量应稳定，并应满足设计要求。 抽水试验应稳定延续12h，出水量不应小于设计出水量，降深不 应大于5m；回灌试验应稳定延续36h以上，回灌量应大于设计回 灌量。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检验方法：观察，尺量。 9.4.2抽水试验结束前应采集水样，进行水质测定和含砂量测 定。经处理后的水质应满足系统设备的使用要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查水质检测报告。

9.4.2抽水试验结束前应采集水样，进行水质测定

。经处理后的水质应满足系统设备的使用要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查水质检测报告。

3垂直钻孔深度应达到设计液

检查数量：全数检查。 检验方法：观察,尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察,尺量。

度聚乙烯（HDPE）管道，热熔连接。 检查数量：全数检查。 检验方法·观察,尺量。

9.4.5地埋管U形弯应采用工厂预制好

设计并订制的U形弯。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察,尺量。

9.4.6立管在入并前应在地面做压力试验,保证接头和 U 形弯

连接处无渗漏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法观察,尺量。

9.4.13热泵机组试运转前应进行水系统及风系统平衡调

定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均达到设计

要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并分析调试数据。

9.4.14水力平衡调试完成后，应进行热泵机组的试运车

.4.15热泵机组试运转正常后，应进行连续24h的系统试 传，并填写运转记录。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察检查。

9.4.16地（水）源热泵系统调试应分冬、夏两季进行，且调试结

，4.16地（水）源热泵系统调试应分冬、夏两季进行，且调误 应达到设计要求。调试完成后应编写调试报告及运行操 见程。

9.4.17调试报告应包括调试前的准备记录、水力平衡

系统试运转的全部测试数据。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并分析测试数据。

10.1.1站台尺寸不得侵人铁路建筑限界；使用材料及质

10.1.1站台尺寸不得侵入铁路建筑限界；使用材料及质量（强 度）、伸缩缝、排水孔位置，应符合设计要求和规范规定 10.1.2新旧结合部位应结合牢固,符合设计及标准要求

（Ⅱ）基土（并入装饰装修） 10.1.3基土的验收参见本标准相关内容。 （Ⅲ）垫层（并入装饰装修） 10.1.4垫层的验收标准参见本标准相关内容。 （IV）找平层（并入装饰装修） 10.1.5找平层的验收标准参见本标准相关内容。 （V）侧墙吸音板

10.1.6侧墙吸音材料质量和性能应符合设计要求和现行国家 产品标准的规定。 检查数量：按有关规定抽样。 检验方法：观察，检查材质合格证明文件、检测报告。 10.1.7侧墙吸音板安装应牢固，与侧墙粘贴密实。 检查数量：每一检验批抽查20%，且不少于3处，

检验方法：观察检查。

10.1.8板块状材料填充层应压实、无翘曲。

检查数量：每一检验批抽查20%，且不少于3处。 检验方法：观察检查。

10.1.9站台所用块材的品种、规格、质量应符合设计要求和现 行国家产品质量的要求。 检查数量：每一批购进的相同规格、品种、颜色、图案的石材 检查一次。 检验方法：观察，检查质量证明文件。 10.1.10铺贴站台面所用的砂浆强度等级必须符合设计要求。 检查数量：每20m²做试件一组,不足20m取一组。 检验方法：检查试验报告。 10.1.11站台面块材的细部处理应平顺，接缝均匀，铺贴牢固 无空鼓。 检查数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处。 检验方法：尺量，观察检查。 10.1.12整体地面采用的原材料品种、规格、质量应符合设计和 国家产品标准的规定。 检查数量：按有关规定抽样。 检验方法：观察，检查材质合格证明文件及检测报告。 10.1.13水泥砂浆面层的体积比（强度等级）应符合设计要求； 强度等级不应小于M15。 检查数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 10.1.14面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检查数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处。 检验方法：观察，用小锤轻击检查。 10.1.15铺设整体面层变形缝的位置及距离应符合设计要求。 检数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处。 检验方法：尺量，观察检查。 10.1.16站台帽石边缘至线路轨道中心线的距离和顶面高程必 须符合设计要求，并不得侵人铁路建筑限界。施工充许偏差应符 合表10.1.16的规定。

表10.1.16站台帽石施工允许偏差和检验方法

10.1.17混凝土站台面伸缩缝的设置、宽度及填充材料应符合 设计要求。 检查数量：每30m²为一检验批,抽查20%，且不少于3处。 检验方法：尺量，观蔡检查。 10.1.18站台盲道位置、规格应符合设计要求。 检查数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处。 检验方法：尺量，观察检查。

业洲 检查数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处。 检验方法：观察,尺量。

检查数量：每30m²为一检验批,抽查20%，且不少于3处。 检验方法：观察，采用淋水或用坡度尺检查。 10.1.21块材铺贴允许偏差、检查数量和检验方法应符合表 10. 1. 21 的规定。

表10.1.21 站台铺贴允许偏差和检验方法

表10.1.22面层的允许偏差和检验方法

检查数量：每30m²为一检验批，抽查20%，且不少于3处

10.2.1木栅栏应牢固整齐，不得有倾斜和缺少栅条现象。油漆 应均匀、颜色一致。木柱埋人土内部分应事先作好防腐处理。 检查数量：栅栏和钢筋混凝土围墙以一挡为一点，砖石围墙 以10m为一点,各抽查20%，且不少于3处。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

应应力法：索应套 10.2.2钢筋混凝土栅栏、围墙,构件尺寸及混凝土强度等级应

符合设计要求，安装应牢固，排列整齐。油漆或刷色应均匀一致， 不得有遗漏。连接铁件应涂防锈剂。 检查数量：栅栏和钢筋混凝土围墙以一挡为一点，砖石围墙 以10m为一点，各抽查20%，且不少于3处。 检验方法：检查进场复验记录，施工记录。 10.2.3砖、毛石围墙，参照本标准要求。

不得有遗漏。连接铁件应涂防锈剂。

10.2.4油漆应均匀、颜色一致。木柱理入十内部分应事先作好 防腐处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录

10. 3 水塔、水槽

10.3.1水塔、水槽的容量、标高等符合设计要求，储水部分不得 有开裂、渗漏现象。寒冷地区、防寒应良好。 检查数量：以一座为一检验批，全数检查。 检验方法：蓄水试验,检查施工记录。

10.3.2附属设备应齐全合用,安装牢固。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查,检查施工记录。

10. 4. 1 独立烟的高度、直径、材质应符合设计要求，筒身中心

线的偏差不得超过高度的0.15%，最大不得超过110mm，筒身的 任何截面偏差不得大于直径的1%，最大不得超过50mm。钢筋 混凝土烟窗的筒壁厚度、烟窗口尺寸偏差不得超过20mm。 检查数量：以一座为一检验批，全数检查。 检验方法：尺量检查，检查施工记录。 10.4.2砖烟窗应砌筑牢固，表面平整，砖质量必须符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查，检查施工记录。 10.4.3烟图内衬表面应平整，耐火和抗腐蚀性能应符合要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查，检查施工记录。 10.4.4烟窗的爬梯、围栏等附属设备，应安装牢固、合用，防锈 良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查,检查施工记录。

10.4.5钢筋混凝土烟窗筒身各节接搓应平顺，不得有蜂窝 麻面。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察检查。

1管道工程开槽施工，应根据施工现场环境、槽深、地下水 氏、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。 2管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满

10.5.2管道地基应符合设计要求,管道天然地基的强度不能满

10.5.2管道地基应符合设计要求,管道天然地基的强度不能满

足设计要求时应按进行加固。雨季施工，应做好基础处理，再下 管安装。

0.5.3管顶必须在冰冻线以下

10.5.4管、沟的位置、截面、标高、坡度、材质等应符合设计要 求。新旧结合部位应结合牢固，符合设计及标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观祭，尺量。 10.5.5新型塑料管道、复合管道的管材、管件应符合设计要求， 且必须配套。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.5.6给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必 须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地 区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位 的埋深不得小于700mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查隐蔽工程检查记录和施工记录。 10.5.7给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污 染源。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.5.8排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检查数量：全数检查。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

10.5.8排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡

10.5.14给水管道在工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验

.5.15回填土应密实，不得有塌陷。 检查数量：每100m²为一点,抽查20%HG／T 2066-2020 旋转辊筒式磨耗机.pdf，且不少于3处。 检验方法：观察检查。

10.5.16管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的 沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺 畅，不得有尖硬的物体、块石等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.5.17管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的 允许偏差应符合表 10. 5.17一1 ~表 10.5. 173的规定。

表10.5.17一1室外给水管道安装的允许偏差和检验方法

表10.5.17—2室外排水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法埋地100坐标拉线尺量敷设在沟槽内50埋地± 202标高用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内± 20水平管道纵、每5m长103拉线尺量横向弯曲全长(两井间)30表 10. 5. 17—3室外供热管道安装的允许偏差和检验方法允许偏差序号项目检验方法(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平1坐标埋地50尺）、直尺、拉线敷设在沟槽内及架空± 102标高尺量检查埋地± 15管径≤100mm1水平管道每米管径>100mm1.5用水准仪（水平3纵、横方尺）、直尺、拉线和向弯曲全长(25m管径≤100mm≤13尺量检查以上)管径>100mm≤25管径≤100mm89%椭圆率管径>100mm5%用外卡钳和尺量弯管管径≤100mm4检查折皱不平管径125~200mm5度管径250~400mm710.5.18管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径大于等于50mm时必须设独立的支承装置。检查数量：全数检查。: 269 :

检验方法：现场观察检查。 10.5.19给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间 距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水 平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 检查数量：抽查20%，且不少子3处。 检验方法：尺量，观察检查。 10.5.20直理热力管道的保温应符合设计要求，接口在现场发 饱时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须 与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检查数量：抽查20%，且不少于3处。 检验方法：对照图纸，观察检查。 10.5.21架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符 合下列规定（以保温层外表面计算）： 1人行地区,不小于2.5m。 2通行车辆地区，不小于4.5m。 3跨越铁路，距轨顶不小于6m。 检查数量：抽查20%，且不少于3处。 检验方法：尺量检查。 10.5.22井、池的规格、尺寸和位置应正确，筑和抹灰符合 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，观察检查。 10.5.23管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石 及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回 填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中 的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟 上行走。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，观察检查。

T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf检验方法·现场观察检查。

客货共线铁路、高速铁路维修主要 工机具设备明细表